專利名稱：消聲器內(nèi)壁的表面處理方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種金屬表面處理領(lǐng)域，特別涉及一種在消聲器內(nèi)壁表面形成磷化膜防腐層的方法。
背景技術(shù)：
通常對消聲器進行表面處理時，都是外表面鍍裝飾鉻后，在消聲器內(nèi)壁涂覆高溫漆，或不作任何防腐處理。若消聲器內(nèi)壁不作任何防腐處理，則消聲器內(nèi)壁將快速生銹，使消聲器從內(nèi)向外銹蝕，或使里面焊接部位銹蝕，零件脫落，導(dǎo)致消聲器產(chǎn)生異響，大大降低消聲器的使用壽命。而在消聲器內(nèi)壁涂覆高溫漆(以下簡稱高溫漆)，雖有防腐作用，但高溫漆成本較高并且高溫漆要求為高于650℃的專用漆。在涂覆高溫漆時，需要在電鍍生產(chǎn)線外配備專人操作，增加1～3個工人，除需配備專用噴槍外，還需配備固化漆層的150～250℃的電烘箱，不僅生產(chǎn)成本高，效率較低，而且內(nèi)壁涂覆高溫漆，鍍層需返修或重鍍時，必須用化學方法去掉漆層，同時在鍍層返修或重鍍時，殘留的漆層和化學藥品會污染鍍液，往往只有報廢整支消聲器，因此內(nèi)壁涂覆高溫漆的消聲器不能進行鍍層返修或重鍍。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種消聲器內(nèi)壁的表面處理方法，它可以在消聲器內(nèi)壁形成一層磷化防腐膜，當已鍍裝飾鉻的消聲器在鍍層返修或重鍍時，不會污染鍍液，并且還有提高生產(chǎn)效率，設(shè)備簡單，成本低的優(yōu)點。
實現(xiàn)本發(fā)明的技術(shù)方案是已鍍裝飾鉻的消聲器用磷酸錳表調(diào)劑表調(diào)，表調(diào)的溫度為40～60℃，磷酸錳表調(diào)劑濃度為0.8～2克/升；用配槽劑進行黑色磷化，黑色磷化的溫度為95℃～100℃，時間為10～15分鐘，配槽劑溶液濃度為140～160克/升；
在60℃～80℃水中熱洗，熱洗過程中提浸3～5次；溫度在80℃～沸騰條件下，堿燙干；80℃以上條件下烘干。
采用本發(fā)明方法，可以在消聲器的內(nèi)壁形成一層磷化防腐膜，其防腐效果好，并且還有以下優(yōu)點1.設(shè)備簡單，成本低，是高溫漆工藝成本的十分之一。原因是A.本發(fā)明方法所用是普通化工原料，價格低；B.本發(fā)明方法的生產(chǎn)工藝設(shè)備投入低，本發(fā)明方法工藝的設(shè)備只需在電鍍生產(chǎn)線上增加5-7個普通鐵槽和1個襯有聚氯乙烯鐵槽；C.本發(fā)明方法可以直接在電鍍生產(chǎn)線上進行，不需增加工人。
2、環(huán)境污染小。本發(fā)明方法的主要化學試劑大多采用無機鹽，與高溫漆相比，氣味和對人體的危害都較小，并且極易處理。
3、防腐層較易褪除。用本方面方法形成的磷化防腐膜層極易處理，在裝飾鍍鉻層需補鍍或重鍍時，只需用硫酸，即可徹底褪除磷化膜層，在進行補鍍或重鍍時，不會污染電鍍液，也不會破壞電鍍鉻層。
下面通過實施例對本發(fā)明做進一步的說明。但本發(fā)明不僅限于這些例子。
具體實施例方式
配槽劑采用帕卡公司生產(chǎn)的同名產(chǎn)品，主要成分為含錳、鐵、鋅的磷酸鹽。
下述化學試劑采用市售同名產(chǎn)品的工業(yè)純或化學純均可。
實施例1取一支已鍍裝飾鉻的消聲器，用磷酸錳表調(diào)劑表調(diào)，磷酸錳表調(diào)劑濃度為0.8～2克/升，表調(diào)的溫度為40～60℃，時間為20～60秒。用配槽劑進行黑色磷化，配槽劑溶液濃度為140克/升，黑色磷化的溫度為100℃，時間為15分鐘。用溫度為60℃～80℃的水熱洗，熱洗過程中將消聲器在熱水中提浸3～5次。然后在堿溶液中燙干，時間為1～3分鐘。堿溶液的溫度80℃～沸騰，其中堿溶液的濃度為碳酸鈉3～5克/升，工業(yè)肥皂3～5克/升。烘干，其溫度為80℃以上，時間為5～10分鐘。所得產(chǎn)品立即解剖，觀察，磷化膜層完整、細膩、均勻，為合格產(chǎn)品。
買施例2取一支已鍍裝飾鉻的消聲器，用磷酸錳表調(diào)劑表調(diào)，磷酸錳表調(diào)劑濃度為0.8～2克/升，表調(diào)的溫度為40～60℃，時間為20～60秒。用配槽劑進行黑色磷化，配槽劑溶液濃度為160克/升，黑色磷化的溫度為95℃，時間為10分鐘。用溫度為60℃～80℃的水熱洗，熱洗過程中將消聲器在熱水中提浸3～5次。然后在堿溶液中燙干，時間為1～3分鐘，堿溶液的溫度80℃～沸騰，其中堿溶液的濃度為碳酸鈉3～5克/升，工業(yè)肥皂3～5克/升。烘干，其溫度為80℃以上，時間為5～10分鐘。所得產(chǎn)品立即解剖，觀察，磷化膜層完整、細膩、均勻，為合格產(chǎn)品。
實施例3取一支已鍍裝飾鉻的消聲器，用磷酸錳表調(diào)劑表調(diào)，磷酸錳表調(diào)劑濃度為0.8～2克/升，表調(diào)的溫度為40～60℃，時間為20～60秒。用配槽劑進行黑色磷化，配槽劑溶液濃度為145克/升，黑色磷化的溫度為99℃，時間為14分鐘。用溫度為60℃～80℃的水熱洗，熱洗過程中將消聲器在熱水中提浸3～5次。然后在堿溶液中燙干，時間為1～3分鐘，堿溶液的溫度80℃～沸騰，其中堿溶液的濃度為碳酸鈉3～5克/升，工業(yè)肥皂3～5克/升。烘干，其溫度為80℃以上，時間為5～10分鐘。所得產(chǎn)品做消聲器功率損失實驗和排放實驗，合格后立即解剖，觀察，內(nèi)壁呈黑色，無銹蝕。
實施例4取一支已鍍裝飾鉻的消聲器，用磷酸錳表調(diào)劑表調(diào)，磷酸錳表調(diào)劑濃度為0.8～2克/升，表調(diào)的溫度為40～60℃，時間為20～60秒。用配槽劑進行黑色磷化，配槽劑溶液濃度為150克/升，黑色磷化的溫度為98℃，時間為13分鐘。用溫度為60℃～80℃的水熱洗，熱洗過程中將消聲器在熱水中提浸3～5次。然后在堿溶液中燙干，時間為1～3分鐘，堿溶液的溫度80℃～沸騰，其中堿溶液的濃度為碳酸鈉3～5克/升，工業(yè)肥皂3～5克/升。烘干，其溫度為80℃以上，時間為5～10分鐘。所得產(chǎn)品立即解剖，觀察，磷化膜層完整、細膩、均勻。將解剖后的消聲器放置于陰暗潮濕的地下室半年，觀察，磷化膜層無明顯變化，無銹蝕。
實施例5取一支已鍍裝飾鉻的消聲器，用磷酸錳表調(diào)劑表調(diào)，磷酸錳表調(diào)劑濃度為0.8～2克/升，表調(diào)的溫度為40～60℃，時間為20～60秒。用配槽劑進行黑色磷化，配槽劑溶液濃度為155克/升，黑色磷化的溫度為97℃，時間為12分鐘。用溫度為60℃～80℃的水熱洗，熱洗過程中將消聲器在熱水中提浸3～5次。然后在堿溶液中燙干，時間為1～3分鐘，堿溶液的溫度80℃～沸騰，其中堿溶液的濃度為碳酸鈉3～5克/升，工業(yè)肥皂3～5克/升。烘干，其溫度為80℃以上，時間為5～10分鐘。所得產(chǎn)品裝配到實驗車跑1萬公里路試后，解剖觀察，內(nèi)壁呈黑色，無銹蝕。
實施例6取一支已鍍裝飾鉻的消聲器，用磷酸錳表調(diào)劑表調(diào)，磷酸錳表調(diào)劑濃度為0.8～2克/升，表調(diào)的溫度為40～60℃，時間為20～60秒。用配槽劑進行黑色磷化，配槽劑溶液濃度為158克/升，黑色磷化的溫度為96℃，時間為11分鐘。用溫度為60℃～80℃的水熱洗，熱洗過程中將消聲器在熱水中提浸3～5次。然后在堿溶液中燙干，時間為1～3分鐘，堿溶液的溫度80℃～沸騰，其中堿溶液的濃度為碳酸鈉3～5克/升，工業(yè)肥皂3～5克/升。烘干，其溫度為80℃以上，時間為5～10分鐘。所得產(chǎn)品立即解剖，觀察，內(nèi)壁磷化膜層完整、細膩、均勻為合格產(chǎn)品。另一支消聲器只鍍裝飾鉻，內(nèi)壁沒有進行磷化防腐膜的處理。兩只消聲器的外表面裝飾鉻層無區(qū)別。兩只消聲器做耐蝕試驗-CASS試驗，均為R8級，解剖觀察，內(nèi)壁有磷化防腐膜的一支消聲器，磷化膜層完整、細膩、均勻，無銹蝕；另一支消聲器的內(nèi)壁有紅銹。
本發(fā)明方法在操作時除堿燙干→烘干可間斷操作外，其余流程應(yīng)當連續(xù)操作。
權(quán)利要求
1.一種消聲器內(nèi)壁的表面處理方法，其特征在于包括以下步驟已鍍裝飾鉻的消聲器用磷酸錳表調(diào)劑表調(diào)，表調(diào)的溫度為40～60℃；用配槽劑進行黑色磷化，黑色磷化的溫度為95℃～100℃，時間為10～15分鐘，配槽劑溶液濃度為140～160克/升；在60℃～80℃水中熱洗，熱洗過程中提浸3～5次；溫度在80℃～沸騰條件下，堿燙干；80℃以上條件下烘干。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的消聲器內(nèi)壁的表面處理方法，其特征在于磷酸錳表調(diào)劑濃度為0.8～2克/升，表調(diào)的間為20～60秒。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的消聲器內(nèi)壁的表面處理方法，其特征在于堿燙干溶液濃度為碳酸鈉3～5克/升，工業(yè)肥皂3～5克/升。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的消聲器內(nèi)壁的表面處理方法，其特征在于烘干的時間為5～10分鐘。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種消聲器內(nèi)壁的表面處理方法。其特征在于包括以下驟已鍍裝飾鉻的消聲器用磷酸錳表調(diào)劑表調(diào)，表調(diào)的溫度為40～60℃；用配槽劑進行黑色磷化，黑色磷化的溫度為95℃～100℃，時間為10～15分鐘，配槽劑溶液濃度為140～160克/升；在60℃～80℃水中熱洗，熱洗過程中提浸3～5次；溫度在80℃～沸騰條件下，堿燙干；80℃以上條件下烘干。本發(fā)明可以在消聲器內(nèi)壁形成一層磷化防腐膜，當已鍍裝飾鉻的消聲器在鍍層返修或重鍍時，不會污染鍍液，并且還有提高生產(chǎn)效率，設(shè)備簡單，成本低的優(yōu)點。
文檔編號C23G1/00GK1936080SQ200610054508
公開日2007年3月28日 申請日期2006年10月18日 優(yōu)先權(quán)日2006年10月18日
發(fā)明者時毅容 申請人:重慶建設(shè)摩托車股份有限公司