專利名稱：消聲管的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種管道，可以用作例如內(nèi)燃機(jī)的進(jìn)氣管。
背景技術(shù)：
消聲管(消音道)用作內(nèi)燃機(jī)或者空調(diào)設(shè)備的進(jìn)氣管或排氣管。 此消聲管減小從噪音源如內(nèi)燃機(jī)或空調(diào)設(shè)備傳播的傳播聲、或者由其 自身的進(jìn)氣脈動所導(dǎo)致的噪音。作為已知的消聲管(例如，參見
JP-A-5-163925)，將一種由箱形共鳴箱和筒狀件(或連通管)組成 的消聲裝置(例如，所謂的"亥姆霍茲共鳴器")與筒狀管道本體連 接。
在這種消聲管中，以噪音的預(yù)定頻率分量，消聲裝置產(chǎn)生共鳴， 從而降低共振頻率F處的聲壓等級。周知共振頻率F由下式l表示。
F= (C/27t){7ir2/V(L+1.6r)}1/2。
其中C表示音速(厘米/秒)；r為連通管的半徑(厘米)；V 為共鳴箱的體積(立方厘米)；以及，L為連通管的長度(厘米)。
這里，周知的是主要是低頻噪音使用戶感覺不適。所以，如 果消聲裝置設(shè)計(jì)成使共振頻率F (或者構(gòu)成低頻)降低，就認(rèn)為能大
大減小給用戶帶來的不適感。為了降低共振頻率F，根據(jù)式l，可以 增加共鳴箱體積V和連通管長度L中的至少一個(gè)。然而，如果增加 連通管的長度L，也就使消聲裝置擴(kuò)大，從而增加了消聲管的大小。
這帶來了難以在車輛等中安裝消聲管的問題。另一方面，如果增加共 鳴箱的體積，反共鳴(或者反共振)現(xiàn)象可能使特定頻率分量中的聲
壓等級升高。
JP-A-5-163925中提出了這種技術(shù)，其中通過在共鳴箱的分隔壁 中形成多個(gè)開口，調(diào)諧共振頻率F。然而，根據(jù)此技術(shù)，只能降低接
近共振頻率F的噪音，但不能降低較寬范圍內(nèi)的低頻噪音。

發(fā)明內(nèi)容
考慮到上述背景提出本發(fā)明，以及，本發(fā)明的目的是提供一種 消聲管，能夠減小低頻噪音而無需較長的連通管，并且能夠降低較寬 范圍內(nèi)的低頻噪音。
為了解決上述問題，根據(jù)本發(fā)明提供一種消聲管，包括圓筒 形管道本體，其內(nèi)部和外部由周壁限定；以及箱形共鳴箱，其內(nèi)部和 外部由分隔壁限定，并且安裝在上述管道本體上。此消聲管的特征在 于在分隔壁中形成的通氣開口部，包括通孔狀的通氣開口、以及具 有迷宮形狀通氣路徑并用于遮蓋通氣開口的透氣件，特征在于共鳴 箱在其中容納管道本體的一部分，還在于所述周壁具有開口在所述
共鳴箱中的通孔狀連通開口，還在于所述管道本體內(nèi)部和所述共鳴 箱內(nèi)部彼此不是通過筒狀件連通，而是通過所述連通開口直接連通， 以及，還在于所述連通開口形成在所述分隔壁中正對所述連通開口 的位置處。
優(yōu)選的是，本發(fā)明的消聲管設(shè)有下列(1)和(2)中的至少一個(gè).
(1) 在管道本體軸向的一部分處，所述共鳴箱在周向圍住所述
管道本體；以及
(2) 所述共鳴箱沿所述管道本體的軸向延伸。
與通常的消聲管不同，本發(fā)明的消聲管沒有筒狀件，也就是沒 有連通管。這使得本發(fā)明的消聲管體積不很大。
此外，本發(fā)明的消聲管能減小較寬范圍內(nèi)的低頻噪音。有關(guān)這
種減小的原因還未確定，但似乎與以下事實(shí)存在關(guān)聯(lián)，即本發(fā)明的 消聲管不具備任何連通管，以及管道本體內(nèi)部和共鳴箱內(nèi)部彼此直接連通。
在本發(fā)明的消聲管中，在共鳴箱的分隔壁中形成通孔狀的通氣 開口。結(jié)果，使共鳴箱的內(nèi)部和外部通過通氣開口彼此連通。所以， 在本發(fā)明的消聲管中，共鳴箱內(nèi)部的聲壓變得更低。所以，可以抑制 反共振現(xiàn)象。此外，用透氣件遮蓋通氣開口。由于通氣開口被透氣件 遮蓋，所以，減小了可能從共鳴箱內(nèi)部泄漏的噪音。
如果在消聲管的共鳴箱中形成通氣開口，如前述JP-A-5-163925 中所述，共鳴箱的內(nèi)部和外部通過通氣開口彼此連通。這樣，能夠改 變共振頻率F (或者調(diào)諧共振頻率F)。然而，在這種情況下，能夠 減小在調(diào)諧的共振頻率附近的噪音。但在比所減小噪音頻率更高和更 低的頻率上的聲壓等級升高，使得不能降低較寬范圍內(nèi)的低頻噪音。 與之相比，本發(fā)明的消聲管，不僅能降低接近基于前述式1所計(jì)算出 的共振頻率F的噪音，而且能降低較寬范圍的噪音。此中原因還未 確定，但認(rèn)為與下述因素相關(guān)共鳴箱通氣開口由具有通氣路徑的透 氣件遮蓋，以及，透氣件具有迷宮形狀的通氣路徑。在本發(fā)明的消聲 管中，透氣件具有迷宮形狀的通氣路徑，使得共鳴箱中的空氣在透氣 件中前進(jìn)，同時(shí)復(fù)雜地改變方向，直至緩緩流出到外部。
此外，在本發(fā)明的消聲管中，在正對連通開口位置處的分隔壁 中形成由通氣開口和透氣件組成的通氣開口部。連通開口或者是分隔 壁和周壁之間的結(jié)合部，或者是形成在周壁中并提供管道本體內(nèi)部和 共鳴箱內(nèi)部之間連通的部分。通氣開口部形成在正對連通開口位置處 的分隔壁中，使得已經(jīng)從管道本體傳播至共鳴箱的噪音容易到達(dá)通氣 開口。因此，本發(fā)明的消聲管能更可靠地抑制反共振現(xiàn)象。
具體而言，與JP-A-5-163925中提出的消聲管類似，本發(fā)明的消 聲管具有開口 (也就是，通氣開口部)，用于提供共鳴箱內(nèi)部和外部 之間的連通。然而，與JP-A-5-163925中提出的消聲管不同在于，本 發(fā)明消聲管中的通氣開口部，對調(diào)諧共振頻率F沒有幫助，但有助 于反共振現(xiàn)象的減少以及可靠減小噪音。
具有前述(1)的本發(fā)明的消聲管，可以縮短連通開口和通氣開 口部之間的距離。所以，能夠減少反共振現(xiàn)象，并且能更可靠地減小 噪音。


圖1是示意性圖示實(shí)施例的消聲管的軸測圖2是示意性圖示工作方式的剖視圖，其中平行于管道本體的
徑向剖開實(shí)施例的消聲管；
圖3是示意性圖示比較例1的消聲管的軸測圖4是示意性圖示工作情況的剖視圖，其中平行于管道本體的
徑向剖開比較例1的消聲管；
圖5是示意性圖示比較例2的消聲管的軸測圖6是示意性圖示工作情況的剖視圖，其中平行于管道本體的
徑向剖開比較例2的消聲管；
圖7是示意性圖示比較例4的消聲管的軸測圖8是示意性圖示工作情況的剖視圖，其中平行于管道本體的
徑向剖開比較例4的消聲管；
圖9是示意性圖示比較例5的消聲管的軸測圖IO是示意性圖示工作情況的剖視圖，其中平行于管道本體的
徑向剖開比較例5的消聲管；
圖11是示意性圖示比較例6的消聲管的軸測圖12是示意性圖示工作情況的剖視圖，其中平行于管道本體的
徑向剖開比較例6的消聲管；
圖13是示出比較例3至比較例6的消聲管消聲性能的曲線； 圖14是示出實(shí)施例和比較例1至比較例3的消聲管消聲性能的曲線。
具體實(shí)施例方式
本發(fā)明消聲管中的共鳴箱的體積，可以基于前述式1根據(jù)所要 消除的共振頻率F進(jìn)行設(shè)定。在本發(fā)明的消聲管中，管道本體布置 在共鳴箱內(nèi)部。在本發(fā)明的消聲管中，將管道本體軸向的一部分容納 在共鳴箱中。所以，在本發(fā)明的消聲管中，共鳴箱的體積由以下空間
的體積表示，即由共鳴箱的內(nèi)周和管道本體的外周所限定空間的體 積。
在本發(fā)明的消聲管中，管道本體內(nèi)部和共鳴箱內(nèi)部通過連通開 口彼此直接連通。所以，在本發(fā)明的消聲管中，對應(yīng)于式1中連通管
半徑r的部分是連通開口的半徑。與共鳴箱的體積類似，連通開口的 半徑也可以基于式1根據(jù)要消除的共振頻率F進(jìn)行設(shè)定。這里，在
本發(fā)明的消聲管中，對應(yīng)于式1中連通管長度L的部分為連通開口
的長度。本發(fā)明消聲管中連通開口的長度是周壁的厚度。所以，在本
發(fā)明的消聲管中，可以使與連通管長度L對應(yīng)的連通開口長度明顯縮短。
透氣件可以具有迷宮形狀的通氣路徑，但不應(yīng)當(dāng)特別局限于此 材料或形狀。例如，氣孔件(透氣件)也可以由樹脂材料的無紡布或 者具有連泡型氣孔的海綿形成。如果透氣件的氣體滲透率過高，除了 上述不足之外，共鳴箱中的聲波會透過透氣件，使聲波過多地泄漏到 外部。結(jié)果，考慮到使噪音透過管道本體發(fā)散至外部與傳送聲音使其 從透氣件泄漏至外部之間的平衡，在透氣件的氣體滲透率方面存在優(yōu)
選范圍。具體地，對于透氣件的氣體滲透率而言，較好的是在共鳴
箱內(nèi)部與外部之間98帕壓差下，空氣的通氣量為每平方米6,000立
方米/小時(shí)或更小。更好的是在共鳴箱內(nèi)部與外部之間98帕壓差下，
空氣的滲透率為每平方米小于4，200立方米/小時(shí)。優(yōu)選的是在共 鳴箱內(nèi)部與外部之間98帕壓差下，空氣的滲透率為每平方米大于0 立方米/小時(shí)且小于3,000立方米/小時(shí)。 [實(shí)施例]
下文參照附圖對本發(fā)明的消聲管進(jìn)行描述。 (實(shí)施例)
本實(shí)施例的消聲管設(shè)有前述的(1)和(2)。圖1中示意性示 出表示本實(shí)施例消聲管的軸測圖。另一方面，圖2是示意性圖示工作 方式的剖視圖，其中平行于管道本體徑向剖開本實(shí)施例的消聲管。
如圖1和圖2所示，本實(shí)施例的消聲管包括管道本體1和共鳴 箱2。管道本體1為大致圓筒形。管道本體1的內(nèi)部和外部由周壁10 隔開。共鳴箱2為大致矩形箱形狀。共鳴箱2的內(nèi)部和外部由分隔壁 20隔開。
使管道本體1的軸向部分沿共鳴箱2的縱向容納在共鳴箱2的 內(nèi)部21。特別地，在布置于共鳴箱2分隔壁20縱向終端的一對分隔
側(cè)壁22中形成有安裝開口 23，使各安裝開口 23分別形成為圓形通 孔。管道本體1在其軸向中心部分容納于共鳴箱2的內(nèi)部21。管道 本體1的一個(gè)軸向端部通過一個(gè)安裝開口 23露出至外部。管道本體 1的另一軸向端部通過另一安裝開口 23露出至外部。對于各分隔側(cè) 壁22，使安裝開口 23的周緣部固定在管道本體1的周壁IO上。
在管道本體1的周壁10中，形成連通開口 12，該連通開口 12 為大致圓形的通孔。結(jié)果，管道本體1的內(nèi)部11和共鳴箱2的內(nèi)部 21通過該連通開口 12彼此直接連通。
在共鳴箱2的分隔壁20中，在正對連通開口 12的對面隔板24 中形成通氣開口25，該通氣開口 25為矩形通孔形狀。用由樹脂無紡 布制成的透氣件26遮蓋此通氣開口 25。在對面隔板24中，在正對 連通開口 12的位置處，形成由通氣開口 25和透氣件26組成的通氣 開口部27。
管道本體1具有2，000毫米的軸向長度、40毫米的內(nèi)部半徑(或 半徑)、以及3毫米的厚度。連通開口 12具有20.5毫米的半徑。共 鳴箱2具有3毫米的厚度和1.417升的體積(也就是，由共鳴箱2的 內(nèi)周28和管道本體1的外周13所限定空間的體積)。連通開口12 具有3毫米的長度(也就是，管道本體l的厚度)。通氣開口25具 有4,900平方毫米的開口面積。當(dāng)共鳴箱2內(nèi)部和外部之間的壓差為 98帕?xí)r，透氣件26具有3，500立方米/小時(shí)的通氣量。通氣開口 25 和連通開口 12之間的距離為5毫米。 (比較例1)
除了通氣開口的位置之外，比較例1的消聲管與實(shí)施例的消聲 管相同。圖3中示意性示出比較例1的消聲管的軸測圖。圖4中示出 示意性表示工作情況的剖視圖，其中，平行于管道本體的徑向剖開比 較例1的消聲管。
如圖3和圖4所示，在比較例1的消聲管中，通氣開口部27形 成在和對面隔板24相鄰的一般分隔壁29中。在比較例1的消聲管中， 通氣開口 25具有與實(shí)施例消聲管中的通氣開口 25相同的形狀。此外， 比較例1消聲管中的透氣件26與實(shí)施例消聲管中的透氣件26相同。
(比較例2)
除了沒有通氣開口部之外，比較例2的消聲管與實(shí)施例的消聲
管相同。圖5示意性圖示比較例2的消聲管的軸測圖。圖6中示出示
意性表示工作情況的剖視圖，其中，平行于管道本體的徑向剖開比較
例2的消聲管。
如圖5和圖6所示，比較例2的消聲管沒有通氣開口部，但連 通開口 12的外側(cè)被對面隔板24遮蔽。 (比較例3)
比較例3的管道僅由沒有任何連通開口的管道本體組成。除了 沒有連通開口之外，比較例3中的管道本體與實(shí)施例中的管道本體相 同。
(比較例4)
除了存在連通管以及共鳴箱為大致立方體箱形狀之外，比較例4 的消聲管與實(shí)施例的消聲管相同。圖7中示意性示出比較例4的消聲 管的軸測圖。圖8中示出示意性表示工作情況的剖視圖，其中，平行 于管道本體的徑向剖開比較例4的消聲管。
如圖7和圖8所示，比較例4的消聲管由管道本體1和共鳴箱2 組成。管道本體1具有與實(shí)施例消聲管中的管道本體1相同的形狀。 共鳴箱2為大致立方體箱形狀。共鳴箱2的內(nèi)部21由分隔壁20與外 部隔開。大致圓形的連通管3與連通隔板200或分隔壁20整體方式 形成。連通管3的內(nèi)部30和共鳴箱2的內(nèi)部21彼此連通。使連通管 3在與共鳴箱2相反側(cè)的端部和管道本體1結(jié)合。連通管3的內(nèi)部30 和管道本體1的內(nèi)部11彼此連通。結(jié)果，管道本體1的內(nèi)部11和共 鳴箱2的內(nèi)部21通過連通管3彼此連通。
連通管3具有20.5毫米的內(nèi)部半徑(或半徑)，以及，連通管 3具有347毫米的長度。共鳴箱2具有1.405升的體積。 (比較例5)
除了沒有連通管之外，比較例5的消聲管與比較例4的消聲管 相同。圖9中示意性示出比較例5的消聲管的軸測圖。圖10中示出 示意性表示工作情況的剖視圖，其中，平行于管道本體的徑向剖開比
較例5的消聲管。
比較例5的消聲管提出一種實(shí)例，其中從比較例4的消聲管中
去掉連通管3，以及，其中使共鳴箱2與管道本體1直接固定。
如圖9和圖IO所示，通過使分隔壁20與周壁IO結(jié)合，在比較 例5的消聲管中使管道本體1和共鳴箱2成一體。分隔壁20的外周 201和周壁10的外周15彼此正對。具體地說，管道本體1布置在共 鳴箱2的外部。
在周壁10和分隔壁20之間的結(jié)合部中，形成有連通開口 12， 使其形成為大致圓形通孔。管道本體1的內(nèi)部11和共鳴箱2的內(nèi)部 21通過連通開口 12彼此直接連通。
連通開口 12具有20.5毫米的半徑。共鳴箱2具有3毫米的厚度， 以及，共鳴箱2具有1.405升的體積。連通開口 12具有3毫米的長 度(或管道本體1的厚度)。 (比較例6)
除了存在通氣開口部之外，比較例6的消聲管與比較例5的消 聲管相同。圖11中示意性示出比較例6的消聲管的軸測圖。圖12 中示出示意性表示工作情況的剖視圖，其中，平行于管道本體的徑向 剖開比較例6的消聲管。
比較例6的消聲管提出一種實(shí)例，其中比較例6的消聲管設(shè)有 通氣開口部。
如圖11和圖12所示，在比較例6的消聲管中，通氣開口部27 形成在與對面隔板24相鄰的一般分隔壁29中。這里，與實(shí)施例的消 聲管中一樣，對面隔板24表示與連通開口 12正對的分隔壁20。比 較例6的消聲管中的通氣開口 25具有與實(shí)施例的消聲管中通氣開口 25相同的形狀。比較例6的消聲管中的透氣件26與實(shí)施例的消聲管 中透氣件26相同。 (消聲評估測試)
對實(shí)施例的消聲管和比較例1至比較例6的消聲管的消聲性能 進(jìn)行評估。具體而言，在各消聲管管道本體的一個(gè)端部布置揚(yáng)聲器， 并將用揚(yáng)聲器產(chǎn)生的10Hz至800Hz頻率的噪音傳輸至管道本體內(nèi)
部。另一方面，使用揚(yáng)聲器加振裝置，其中在各消聲管管道本體的另 一端部布置麥克風(fēng)，來測量通過管道本體傳播的噪音的頻率(Hz) 和聲壓(dB) 。 描繪各消聲管的消聲性能的曲線繪于圖13和圖14
中。圖13是描繪比較例3至比較例6的消聲管消聲性能的曲線。圖 14是描繪實(shí)施例和比較例1至比較例3的消聲管消聲性能的曲線。
如圖13所示，與沒有共鳴箱的比較例3相比，具有共鳴箱的比 較例4至比較例6的消聲管，可以使低頻噪音(或者50至100Hz的 噪音)更為降低。
比較例4的消聲管具有連通管半徑r為20.5毫米，連通管長度 L為347毫米，以及共鳴箱體積V為1.405升。所以，基于式1計(jì)算 出的共振頻率F為大約90Hz。圖13表明與比較例3的管道相比， 比較例4的消聲管使接近90Hz的噪音更為降低。
另一方面，比較例5的消聲管具有連通管半徑r為20.5毫米， 連通開口長度L為3毫米，以及共鳴箱體積V為1.405升。所以， 基于式l計(jì)算出的共振頻率F為大約290Hz。圖13表明與比較例 3的管道相比，比較例5的消聲管使接近共振頻率或290Hz的噪音更 為降低。
然而，如圖13所示，與比較例4的管道相比，比較例5的消聲 管使接近100Hz至300Hz的噪音更為降低。根據(jù)此結(jié)果，可以理解， 沒有連通管的消聲管，也就是，其中使管道本體內(nèi)部和共鳴箱內(nèi)部彼 此直接連通的消聲管，不僅可以減小接近共振頻率F的噪音，而且 也可以減小較寬范圍內(nèi)的低頻噪音。
類似于比較例5的消聲管，比較例6的消聲管具有大約290Hz 的共振頻率。如圖13所示，與比較例5的消聲管類似，比較例6的 消聲管使接近290Hz的噪音以及接近50Hz至300Hz的噪音減小。根 據(jù)此結(jié)果，可以理解管道本體內(nèi)部和共鳴箱內(nèi)部彼此直接連通的消 聲管，可以在較寬范圍內(nèi)減小低頻噪音。
此外，與比較例5的消聲管相比，比較例6的消聲管使接近50Hz 一170Hz的噪音更為降低。此外，相比于比較例5的消聲管，比較例 6的消聲管中聲壓等級突然升高的頻率范圍較少。根據(jù)此結(jié)果，可以 理解.*具有通氣開口部的比較例6的消聲管，可以抑制反共振現(xiàn)象。
實(shí)施例和比較例1及比較例2的消聲管具有連通管半徑r為20.5 毫米，連通開口長度L為3毫米，以及共鳴箱體積V為1.417升。 所以，基于式l計(jì)算出的共振頻率F為大約290Hz。
圖H表明與比較例3的管道相比，實(shí)施例和比較例l及比較 例2的消聲管使接近共振頻率290Hz的噪音更為降低。此外，根據(jù) 圖14可以理解實(shí)施例和比較例1及比較例2的消聲管不僅可以減 小接近2卯Hz的噪音(或者接近共振頻率F的噪音)，而且可以在 較寬范圍內(nèi)減小低頻噪音。根據(jù)此結(jié)果，可以理解管道本體內(nèi)部和 共鳴箱內(nèi)部彼此直接連通的消聲管，可以在較寬范圍內(nèi)降低低頻噪
音
此外，根據(jù)圖14，與比較例1和比較例2的消聲管相比，實(shí)施 例的消聲管使50Hz至300Hz的噪音(或者低頻噪音)整體上更低。 實(shí)施例的消聲管與比較例l及比較例2的消聲管的不同僅僅在于通氣 開口部的形成位置。根據(jù)此結(jié)果可以理解通過在正對連通幵口的位 置處在分隔壁中形成通氣開口部，可以在更寬范圍內(nèi)減小低頻噪音。
根據(jù)這些結(jié)果可以理解用本發(fā)明的消聲管，可以在較寬范圍 內(nèi)減小低頻噪音。
權(quán)利要求
1.一種消聲管，包括大致圓筒形的管道本體，具有由周壁限定的內(nèi)部和外部；以及箱形的共鳴箱，具有由分隔壁限定的內(nèi)部和外部，并且安裝在所述管道本體上，其中，在所述分隔壁中形成通氣開口部，所述通氣開口部包括通氣開口，具有通孔形狀；以及透氣件，用于遮蓋所述通氣開口，該透氣件具有迷宮形狀的通氣路徑；其中，所述共鳴箱在其中容納所述管道本體的一部分；其中，所述周壁具有開口在所述共鳴箱中的通孔狀連通開口；其中，所述管道本體的內(nèi)部和所述共鳴箱的內(nèi)部通過所述連通開口彼此直接連通；以及其中，在所述分隔壁中，于正對所述連通開口的位置處，形成所述連通開口。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的消聲管，其中在所述管道本體軸向的 一部分處，所述共鳴箱在周向圍住所述管道本體。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的消聲管，其中所述共鳴箱沿所述管道 本體的軸向延伸。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的消聲管，其中所述共鳴箱具有大致矩 形箱形狀。
5. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的消聲管，其中在所述共鳴箱內(nèi)部與外 部之間98帕的壓差下，所述透氣件的氣體滲透率為每平方米6,000 立方米/小時(shí)或更小。
6. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的消聲管，其中在所述共鳴箱內(nèi)部與外 部之間98帕的壓差下，所述透氣件的氣體滲透率為每平方米小于4，200立方米/小時(shí)。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的消聲管，其中在所述共鳴箱內(nèi)部與外 部之間98帕的壓差下，所述透氣件的氣體滲透率為每平方米大于0 立方米/小時(shí)且小于3,000立方米/小時(shí)。
全文摘要
一種消聲管，包括管道本體和共鳴箱，其中，管道本體的內(nèi)部和共鳴箱的內(nèi)部彼此不通過筒狀件而直接連通。在共鳴箱的分隔壁中，在正對連通開口的位置處形成通氣開口部，通氣開口部包括通孔狀的通氣開口、以及具有迷宮形狀通氣路徑并用于遮蓋通氣開口的透氣件，使管道本體內(nèi)部與共鳴箱內(nèi)部通過連通開口彼此連通。
文檔編號F02M35/12GK101096937SQ20071011249
公開日2008年1月2日 申請日期2007年6月28日 優(yōu)先權(quán)日2006年6月30日
發(fā)明者井戶靖, 服部勝 申請人:豐田合成株式會社