專利名稱：鎂合金化學(xué)鍍鎳溶液及方法
鎂合金化學(xué)鍍鎳溶液及方法
技朮領(lǐng)域
本發(fā)明涉及到一種鎂合金非電解技術(shù)，特別是涉及到一種用于鎂合金表面 化學(xué)鍍鎳的溶液及其工藝方法。
背景技朮
鎂合金化學(xué)活性高，在其表面進(jìn)行化學(xué)鍍比較困難。目前，流行的一種采 用堿式碳酸鎳的鎂合金化學(xué)鍍鎳工藝，其工藝流程為A.將清潔的鎂合金部件
放入濃度15%的硝酸溶液中處理10—60秒，然后在水中洗凈；B.再在濃度40% 的氫氟酸中浸1_10分鐘，然后在水中洗凈；C.將經(jīng)上述處理后的鎂合金部件 浸漬于濃氨水調(diào)至PH值為5 — 7的上述化學(xué)鍍鎳溶液中進(jìn)行化學(xué)鍍鎳，其工作 溫度為82—90攝氏度，施鍍時間按所需獲得鍍覆層厚度而定；D.水洗后烘千。 此工藝使用到氟化物，其成本高，且環(huán)境污染大。

發(fā)明內(nèi)容
為解決上述問題，本發(fā)明提出了一種低成本、且具有環(huán)保作用的鎂合金化 學(xué)鍍鎳的溶液及方法。
本發(fā)明的一目的為，提出了一種鎂合金化學(xué)鍍鎳的溶液，該溶液包括一堿 性化學(xué)鍍鎳溶液和一酸性鍍鎳溶液； 一堿性化學(xué)鍍鎳溶液，其溶液PH值保持在 7. 5-9. 5之間，每升中含有硫酸鎳10-30g，檸檬酸鈉20-30g，次亞磷酸鈉4-16g, 碳酸氫鈉10-30g，; 一酸性化學(xué)鍍鎳溶液，其溶液PH值保持在4. 0-6. 0之間， 每升中含有硫酸鎳10-30g，檸檬酸鈉8-20g，醋酸鈉10-20g，次亞磷酸鈉 6-30g。
本發(fā)明的另一目的為，提出了一種鎂合金化學(xué)鍍鎳的方法，此方法的步驟
依次為
a. 進(jìn)行前處理，包括除灰，清洗，烘干等步驟；
b. 表面噴砂處理，為使鎂合金表面清潔、均勻而進(jìn)行噴砂；
c. 超聲波清洗卜10分鐘，為去掉噴砂可能留下的砂礫，更進(jìn)一步去污，進(jìn) 行超聲波清洗;
d. 表面預(yù)處理，為防止清潔的鎂合金表面被氧化，將鎂合金鍍鎳前進(jìn)行預(yù) 處理；
e. 中和，為除去上步中殘留下的酸性物質(zhì)，將經(jīng)表面處理并清洗的鎂合金 部件，放入溶液中進(jìn)行中和；
f. 堿性化學(xué)鍍鎳，此步為，將經(jīng)中和并水洗的鎂合金部件，放置在一堿性 化學(xué)鍍鎳溶液中鍍鎳；
g. 酸性化學(xué)鍍鎳，此步為，將經(jīng)過堿性化學(xué)鍍鎳并清洗后的鎂合金部件， 放入一酸性化學(xué)鍍鎳溶液中鍍鎳；
h. 烘烤，將鎂合金部件從酸性化學(xué)鍍鎳溶液中取出，清洗千凈，并烘烤干 燥，鍍鎳鎂合金鍍鎳工序完成。
本發(fā)明的一目的為，提出了一種鎂合金化學(xué)鍍鎳的方法，在此方法的b過
程中，噴砂時，氣壓保持在0.03-0.07Mpa，砂礫可為棕鋼玉，白鋼玉，鐵砂，玻 璃珠等，尺寸在80-200#之間。
本發(fā)明的一目的為，提出了一種鎂合金化學(xué)鍍鎳的方法，在此方法的d過 程中，表面預(yù)處理其方法為將鎂合金部件放入每升含有膠體磷酸鈦0. 1-10g、 磷酸l-5g的溶液中進(jìn)行處理，生成一轉(zhuǎn)化膜。
本發(fā)明的一目的為，提出了一種鎂合金化學(xué)鍍鎳的方法，在此方法的e過 程中，為除去上步中殘留下的酸性物質(zhì)，將經(jīng)表面處理并清洗的鎂合金部件， 放入每升含有磷酸鈉l-100g的溶液中進(jìn)行中和。
本發(fā)明的一目的為，提出了一種鎂合金化學(xué)鍍鎳的方法，在此方法的f過 程中，為達(dá)到更好效果，溶液應(yīng)溫度保持在70-95攝氏度，并放置10-60分鐘。
本發(fā)明的一目的為，提出了一種鎂合金化學(xué)鍍鎳的方法，在此方法的g過 程中，為達(dá)到更好效果，溶液溫度應(yīng)保持在50-90攝氏度，并放置10-120分鐘。
本發(fā)明的優(yōu)點為本發(fā)明采用無氟無鉻化學(xué)鍍工藝，有效解決了鎂合金化 學(xué)鍍鎳成本高，污染大的問題。


圖l為本發(fā)明方法的流程示意圖。
具體實施例方式
下面結(jié)合附圖詳述本發(fā)明的一最佳實施例。
先配置溶液， 一堿性化學(xué)鍍鎳溶液，按下述配方稱取試劑硫酸鎳30g， 檸檬酸鈉25g，次亞磷酸鈉15g，碳酸氫鈉30g;先將上述試劑分別用少量水 溶解，然后混合稀釋至1升，即獲得本發(fā)明的堿性化學(xué)鍍鎳溶液。利用硫酸 和濃氨水將溶液PH值調(diào)至9.0; —酸性化學(xué)鍍鎳溶液，按下述配方稱取試 劑硫酸鎳20g，檸檬酸鈉15g，醋酸鈉15g，次亞磷酸鈉25g，先將上述試 劑分別用少量水溶解，然后混合稀釋至l升，即獲得本發(fā)明的酸性化學(xué)鍍
鎳溶液。利用硫酸和濃氨水將溶液ra值調(diào)至5. 8。
取一樣品鎂合金部件，先進(jìn)行前處理，將鎂合金部件初步清潔，包括除 灰，清洗，烘干等步驟；為使鎂合金表面清潔、均勻而進(jìn)行噴砂，接著進(jìn)行 表面噴砂處理，此時，氣壓保持在0.04Mpa，砂礫可為棕鋼玉，白鋼玉，鐵 砂，玻璃珠等，尺寸為180-200tt;為去掉噴砂可能留下的砂礫，更進(jìn)一步 去污，使用超聲波清洗1-10分鐘；為了鎂合金在鍍鎳液中不被腐蝕，將鎂 合金鍍鎳前進(jìn)行預(yù)處理，其方法為將鎂合金部件放入每升含有膠體磷酸鈦 10g、磷酸lg的溶液中進(jìn)行處理，生成一轉(zhuǎn)化膜；為去掉上步中殘留下的酸 性物質(zhì)，將經(jīng)表面處理并清洗的鎂合金部件，放入每升含有磷酸鈉10g的溶 液中進(jìn)行中和；然后進(jìn)行化學(xué)鍍鎳，開始為堿性化學(xué)鍍鎳，此步為，將經(jīng)中
和并水洗的鎂合金部件，放置在一堿性化學(xué)鍍鎳溶液中，溫度保持在70攝 氏度，放置20分鐘即可；接著進(jìn)行酸性化學(xué)鍍鎳，此步為，將經(jīng)過堿性化 學(xué)鍍鎳并清洗后的鎂合金部件，放入一酸性化學(xué)鍍鎳溶液中，溫度保持在
50-90攝氏度，放置90分鐘；最后將鎂合金部件從酸性化學(xué)鍍鎳溶液中取 出，清洗干凈，并在溫度為180-250攝氏度的環(huán)境下烘烤10-120分鐘，鍍 鎳鎂合金鍍鎳工序完成(如圖1所示)。
本發(fā)明釆用無氟無鉻化學(xué)鍍工藝，有效解決了鎂合金化學(xué)鍍鎳成本高， 污染大的問題。
權(quán)利要求
1.一種鎂合金化學(xué)鍍鎳的溶液，該溶液包括一堿性化學(xué)鍍鎳溶液，該溶液PH值保持在7.5-9.5之間，每升中含有硫酸鎳10-30g；檸檬酸鈉20-30g；次亞磷酸鈉4-16g；碳酸氫鈉10-30g；以及，一酸性化學(xué)鍍鎳溶液，該溶液PH值保持在4.0-6.0之間，且該溶液每升中含有硫酸鎳10-30g；檸檬酸鈉8-20g；醋酸鈉10-20g；次亞磷酸鈉6-30g。
2. —種鎂合金化學(xué)鍍鎳的方法，此方法的步驟依次為a. 進(jìn)行前處理，包括除灰，清洗，烘干等步驟；b. 表面噴砂處理；c. 超聲波清洗；d. 表面預(yù)處理；e. 中禾口；f. 堿性化學(xué)鍍鎳；g. 酸性化學(xué)鍍鎳；h. 烘烤。
3. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種鎂合金化學(xué)鍍鎳的方法，其特征在于在此 方法的b過程中，噴砂時，氣壓保持在0. 03-0. 07Mpa，砂礫可為棕鋼玉，白鋼玉， 鐵砂，玻璃珠等，尺寸在80-200ft之間。
4. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種鎂合金化學(xué)鍍鎳的方法，其特征在于在此 方法的d過程中，表面預(yù)處理其方法為將鎂合金部件放入每升含有膠體磷酸 鈦0. 1-10g、磷酸1-5g的溶液中進(jìn)行處理，生成一轉(zhuǎn)化膜。
5. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種鎂合金化學(xué)鍍鎳的方法，其特征在于在此 方法的e過程中，將經(jīng)表面處理并清洗的鎂合金部件，放入每升含有磷酸鈉 l-100g的溶液中進(jìn)行中和。
6. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種鎂合金化學(xué)鍍鎳的方法，其特征在于在此 方法的f過程中，將經(jīng)中和并清洗的鎂合金部件，放置在一堿性化學(xué)鍍鎳溶液 中，溶液應(yīng)溫度保持在70-95攝氏度，并放置10-60分鐘。
7. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種鎂合金化學(xué)鍍鎳的方法，其特征在于在此方法的g過程中，將經(jīng)過堿性化學(xué)鍍鎳并清洗后的鎂合金部件，放入一酸性化學(xué)鍍鎳溶液中，溶液溫度應(yīng)保持在50-90攝氏度，并放置10-120分鐘。
8.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種鎂合金化學(xué)鍍鎳的方法，其特征在于在此 方法的h過程中，其烘烤的溫度為180-250攝氏度，時間為10-120分鐘。
全文摘要
本發(fā)明揭示了一種鎂合金化學(xué)鍍鎳的溶液及方法，該溶液包括一堿性化學(xué)鍍鎳溶液和一酸性鍍鎳溶液；一堿性化學(xué)鍍鎳溶液，其溶液pH值保持在7.5-9.5之間，每升中含有硫酸鎳10-30g，檸檬酸鈉20-30g，次亞磷酸鈉4-16g，碳酸氫鈉10-30g；一酸性化學(xué)鍍鎳溶液，該溶液pH值保持在4.0-6.0之間，每升中含有硫酸鎳10-30g，檸檬酸鈉8-20g，醋酸鈉10-20g，次亞磷酸鈉6-30g，通過上述組成，經(jīng)a.進(jìn)行前處理；b.表面噴砂處理；c.超聲波清洗；d.表面預(yù)處理；e.中和；f.堿性化學(xué)鍍鎳；g.酸性化學(xué)鍍鎳；h.烘烤等處理步驟后，即可完成化學(xué)鍍作業(yè)，而本發(fā)明因采用無氟無鉻化學(xué)鍍工藝，可有效解決了鎂合金化學(xué)鍍鎳成本高，污染大的問題。
文檔編號C23C22/68GK101096759SQ20061003627
公開日2008年1月2日 申請日期2006年6月30日 優(yōu)先權(quán)日2006年6月30日
發(fā)明者王江鋒 申請人:佛山市順德區(qū)漢達(dá)精密電子科技有限公司