專(zhuān)利名稱(chēng)：盤(pán)式帶鋼快速冷卻試驗(yàn)裝置及其使用方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種盤(pán)式帶鋼快速冷卻試驗(yàn)裝置及其使用方法，尤其涉及一種為滿(mǎn)足模擬帶鋼在連續(xù)退火過(guò)程中的退火工藝要求的盤(pán)式帶鋼快速冷卻試驗(yàn)裝置及其使用方法。
背景技術(shù)：
帶鋼生產(chǎn)的一個(gè)環(huán)節(jié)是退火工序，大型帶鋼連續(xù)退火生產(chǎn)線(xiàn)已成為生產(chǎn)高質(zhì)量帶鋼的主要工序。為了有效開(kāi)展高強(qiáng)鋼產(chǎn)品，需要進(jìn)行冷軋鋼板的快速冷卻實(shí)驗(yàn)工作。寶鋼現(xiàn)已著手進(jìn)行前期技術(shù)研究工作，但是，原有實(shí)驗(yàn)裝置由于設(shè)計(jì)不合理無(wú)法進(jìn)行有效的實(shí)驗(yàn)。研究和開(kāi)發(fā)帶鋼連續(xù)退火工藝過(guò)程是不斷提高帶鋼產(chǎn)品質(zhì)量和產(chǎn)量，降低成本，開(kāi)發(fā)新產(chǎn)品的保證。模擬帶鋼連續(xù)退火工藝過(guò)程是研究和開(kāi)發(fā)連續(xù)退火工藝的重要手段。
現(xiàn)已見(jiàn)到的帶鋼連續(xù)退火模擬裝置有三種，示意圖見(jiàn)圖1、圖2、圖3。
如圖1為臥式模擬裝置，受到加熱和冷卻能力限制，試樣尺寸偏小僅為200×70mm。試驗(yàn)時(shí)，將試樣3’固定在試樣支架2’上，經(jīng)紅外加熱室4’加熱到設(shè)定溫度后，由試樣推進(jìn)裝置1’將加熱后試樣水平送入冷卻室6’，噴氣箱7’噴入氮?dú)膺M(jìn)行冷卻。因只有一個(gè)加熱室，很難像連退爐那樣及時(shí)緩冷和均熱，冷卻后過(guò)時(shí)效時(shí)溫度控制較難。
如圖2為立式模擬裝置，試驗(yàn)時(shí)，在試樣裝卸室5”安裝好試樣后進(jìn)入加熱室1”，試樣溫度達(dá)到設(shè)定值后進(jìn)入均熱室2”，達(dá)到設(shè)定時(shí)間和溫度后進(jìn)入冷卻室3”進(jìn)行快冷，隨后進(jìn)入過(guò)時(shí)效室4”進(jìn)行過(guò)時(shí)效處理。從裝置的原理看，可以較好的模擬連續(xù)退火過(guò)程。但該設(shè)備體積龐大，配置復(fù)雜。在裝置布置中將過(guò)時(shí)效爐放置在冷卻室下，有二個(gè)缺陷一是隨著試驗(yàn)進(jìn)行，冷卻室內(nèi)的溫度會(huì)逐漸升高，對(duì)冷卻速度有影響；二是過(guò)時(shí)效爐本身溫度很難保持均勻。更重要的是該設(shè)備使用N2冷卻，冷卻速度很難提高，對(duì)開(kāi)發(fā)高強(qiáng)鋼不利。
如圖3、圖4所示裝置仍為立式模擬裝置，將加熱室、均熱室和過(guò)時(shí)效爐放置在冷卻室上方。裝置采用N2、H2、H2+H2O氣霧冷卻方式。該模擬裝置結(jié)構(gòu)主要由高溫加熱室22”，均熱室6”，過(guò)時(shí)效室7”，冷卻室8”，試樣支架及試樣9”，噴氣箱(或噴嘴)和支架10”、冷卻介質(zhì)入口11”、冷卻介質(zhì)排放出口12”，抽真空口13”，裝卸試樣箱14”，試樣傳動(dòng)機(jī)構(gòu)15”，試樣位置指示裝置16”等組成。其中冷卻室配置有噴箱(噴嘴)間距調(diào)節(jié)裝置17”，試樣熱電偶連線(xiàn)引出接頭18”。試樣架用試樣傳動(dòng)電機(jī)19”通過(guò)不銹鋼鋼絲繩20”上下移動(dòng)，由限位開(kāi)關(guān)21”控制移動(dòng)位置。該裝置存在各區(qū)域之間密封性差，相互影響大；試樣固定用的專(zhuān)用夾具容易變形；鋼絲繩或鏈條易斷，熱電耦的補(bǔ)償導(dǎo)線(xiàn)容易卡住或拉斷，難以進(jìn)行連續(xù)多次的試驗(yàn)等問(wèn)題。
現(xiàn)在國(guó)內(nèi)使用的模擬裝置均是引進(jìn)設(shè)備，這些設(shè)備在模擬連續(xù)退火工藝過(guò)程時(shí)存在以下不足之處1、現(xiàn)有的模擬裝置冷卻方式單一，冷卻速度較低。冷卻方式只有噴氣和/或汽霧冷卻方式，最高冷卻速度≤50℃/s。隨著高強(qiáng)鋼等新型帶鋼產(chǎn)品的開(kāi)發(fā)，冷卻速度要求＞100℃/s，甚至＞200℃/s，現(xiàn)有設(shè)備已難以滿(mǎn)足要求。
2、已知現(xiàn)有帶鋼冷卻試驗(yàn)裝置均采用立式長(zhǎng)方形箱型結(jié)構(gòu)，試樣裝入、加熱、均熱、緩冷、快冷、過(guò)時(shí)效等區(qū)域處于一條直線(xiàn)上，各區(qū)域用鋼板隔開(kāi)，留有長(zhǎng)方形試樣通過(guò)孔，從上至下垂直布置。試樣固定在專(zhuān)用夾具上，夾具由鋼絲繩或鏈條帶動(dòng)進(jìn)行上下移動(dòng)，完成試樣裝入、加熱、均熱、緩冷、快冷、過(guò)時(shí)效、取樣等過(guò)程。試樣上接有熱電耦進(jìn)行測(cè)溫，熱電耦的補(bǔ)償導(dǎo)線(xiàn)從箱體上部穿入。這種結(jié)構(gòu)各區(qū)域之間密封性差，相互影響大；試樣固定用的專(zhuān)用夾具容易變形；鋼絲繩或鏈條易斷，熱電耦的補(bǔ)償導(dǎo)線(xiàn)容易卡住或拉斷。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是建立具備高氫和水淬兩種冷卻帶鋼方式的一種新型帶鋼連續(xù)退火工藝過(guò)程模擬裝置。具有試樣尺寸大(150×300mm)、冷卻方式多、冷卻速度快、設(shè)備簡(jiǎn)單、故障率低、成本低廉等優(yōu)點(diǎn)，可連續(xù)模擬帶鋼在連續(xù)退火爐內(nèi)的加熱、均熱、緩冷、快冷、過(guò)時(shí)效等工藝過(guò)程。
本發(fā)明的目的是這樣實(shí)現(xiàn)的一種盤(pán)式帶鋼快速冷卻試驗(yàn)裝置，包括一圓盤(pán)式箱體、一設(shè)置在箱體中的一可繞芯軸轉(zhuǎn)動(dòng)的盤(pán)式試樣固定架和補(bǔ)償導(dǎo)線(xiàn)，該箱體內(nèi)依次設(shè)有試樣裝卸室，加熱均熱室，緩冷及過(guò)時(shí)效室，氣霧冷卻室，水淬室。
所述的盤(pán)式帶鋼快速冷卻裝置，其特征在于所述補(bǔ)償導(dǎo)線(xiàn)從芯軸內(nèi)的導(dǎo)管穿入，所述箱體各腔室之間分隔板上裝有耐高溫密封條，其與試樣固定架上的隔筋相接觸；所述試樣固定架設(shè)有內(nèi)部水冷卻結(jié)構(gòu)，所述水冷卻結(jié)構(gòu)的冷卻水自芯軸一端進(jìn)入，流經(jīng)試樣固定架上的隔筋，再?gòu)男据S的另一端流出；所述試樣固定架上設(shè)有試樣固定腿，所述試樣固定腿有2個(gè)，相對(duì)試樣固定架對(duì)稱(chēng)設(shè)置；所述加熱均熱室和緩冷過(guò)時(shí)效室內(nèi)壁上設(shè)有耐熱保溫材料和控溫?zé)犭娕?，所述氣霧冷卻室內(nèi)設(shè)有噴氣箱和噴嘴；還包括一設(shè)置在芯軸上的試樣位置指示盤(pán)，所述水淬室上設(shè)有補(bǔ)水口和排水口。
所述的盤(pán)式帶鋼快速冷卻裝置的使用方法，包括以下步驟a)將試樣固定在試樣裝卸室內(nèi)的試樣固定架上；b)將補(bǔ)償導(dǎo)線(xiàn)焊接在試樣表面；c)將裝置內(nèi)的空氣抽出，通入氮?dú)?，置換出空氣；d)將裝置內(nèi)的氮?dú)獬槌?，充入氫氣；e)將加熱均熱室加熱至設(shè)定溫度，將試樣轉(zhuǎn)動(dòng)至加熱均熱室加熱，試樣到達(dá)設(shè)定溫度和時(shí)間時(shí)，控制加熱量，進(jìn)行試樣的均熱；f)當(dāng)均熱時(shí)間和溫度到達(dá)設(shè)定值時(shí)，試樣進(jìn)入緩冷過(guò)時(shí)效室進(jìn)行緩冷；g)緩冷后將試樣罷到氣霧冷卻室，打開(kāi)冷卻介質(zhì)入口的閥門(mén)，按照預(yù)定的冷卻方式進(jìn)行冷卻，冷卻方式有水冷、氣冷或水氣混合冷卻；h)冷卻結(jié)束后試樣被提升到過(guò)時(shí)效室進(jìn)行過(guò)時(shí)效處理；i)過(guò)時(shí)效完成后再進(jìn)入氣霧冷卻室或水淬室冷卻到室溫；j)抽出裝置內(nèi)氫氣，充入氮?dú)獾匠?，即可取出試樣?br> 本發(fā)明由于采用了上述的技術(shù)方案，使之與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有以下的優(yōu)點(diǎn)和積極效果1、應(yīng)用該模擬裝置，可以消除方形結(jié)構(gòu)各區(qū)域之間密封性差、相互影響大，試樣固定用的專(zhuān)用夾具容易變形，鋼絲繩或鏈條易斷，熱電耦的補(bǔ)償導(dǎo)線(xiàn)容易卡住或拉斷等問(wèn)題。保證試驗(yàn)的連續(xù)和快捷，更好更方便地模擬帶鋼連續(xù)退火工藝過(guò)程。
2、可根據(jù)研究需要，控制加熱速度，冷卻速度提高到≥200℃/s，并實(shí)現(xiàn)在40～250℃/s范圍內(nèi)可按需求控制冷卻速度。并可用該設(shè)備研究連續(xù)退火爐內(nèi)氣氛對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量的影響，研究各種露點(diǎn)條件下，帶鋼表面耐腐蝕的特性和規(guī)律。因該模擬裝置具有試樣尺寸大，噴嘴與試樣距離可調(diào)，冷卻速度高的特點(diǎn)，為研究和開(kāi)發(fā)新鋼種提供了必要條件。


通過(guò)以下對(duì)本發(fā)明的實(shí)施例并結(jié)合其附圖的描述，可以進(jìn)一步理解本發(fā)明的目的、具體結(jié)構(gòu)特征和優(yōu)點(diǎn)。其中，附圖為圖1為現(xiàn)有的臥式連續(xù)退火模擬裝置結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為現(xiàn)有的第一種立式連續(xù)退火模擬裝置結(jié)構(gòu)示意圖；圖3為現(xiàn)有的第二種立式連續(xù)退火模擬裝置結(jié)構(gòu)示意圖；圖4為現(xiàn)有的第二種立式連續(xù)退火模擬裝置內(nèi)部結(jié)構(gòu)透視示意圖；圖5為本發(fā)明整體結(jié)構(gòu)安裝示意圖；圖6為本發(fā)明箱體內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖；圖7為本發(fā)明外部結(jié)構(gòu)示意圖；圖8為本發(fā)明盤(pán)式式樣架結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施例方式
本發(fā)明采用氫氣、氮?dú)夂退鳛榭焖倮鋮s的冷卻介質(zhì)，配置氣霧雙相噴嘴，可實(shí)現(xiàn)全氫冷卻、氮?dú)饫鋮s、氫氣+氮?dú)饫鋮s、氫氣+氮?dú)?水霧冷卻、氫氣+水霧冷卻、氮?dú)?水霧冷卻、水霧冷卻、水淬冷卻等多種冷卻方式。氫氣導(dǎo)熱系數(shù)比氮?dú)飧呒s7倍，且是還原性氣氛，對(duì)帶鋼的加熱和冷卻非常有利，是一種較為理想的冷卻介質(zhì)。水是一種安全廉價(jià)的液態(tài)冷卻介質(zhì)，導(dǎo)熱系數(shù)遠(yuǎn)高于氣態(tài)冷卻介質(zhì)，對(duì)制造高強(qiáng)鋼十分有利。
本發(fā)明盤(pán)式帶鋼快速冷卻試驗(yàn)裝置如圖5、圖6、圖7、圖8所示，裝置為外形呈圓形的箱體結(jié)構(gòu)，整體被軸承座2支撐在底座8上。箱體1被分隔成五個(gè)功能室加熱均熱室3、緩冷及過(guò)時(shí)效室4、裝卸試樣室5、氣霧冷卻室6和水淬室7，中間有一個(gè)圓盤(pán)形水冷結(jié)構(gòu)的試樣架15，各功能室之間的分隔板上裝有與圓盤(pán)形試樣架15的架體相接觸的耐高溫密封條，從而保證各功能室之間的密封。整個(gè)裝置呈立置圓盤(pán)型，并由底座8支撐。
采用石英電熱管進(jìn)行試樣加熱均熱，并在同一個(gè)室內(nèi)完成；緩冷和過(guò)時(shí)效也在一個(gè)室內(nèi)進(jìn)行，從而簡(jiǎn)化了裝置結(jié)構(gòu)，使裝置更緊湊。本裝置設(shè)置水淬冷卻室7，具備水淬冷卻功能，可實(shí)現(xiàn)試樣的快速冷卻。適用于高強(qiáng)鋼水淬冷卻過(guò)程模擬以及其他帶鋼試樣退火過(guò)程的模擬試驗(yàn)。
如圖7所示，由于采用圓盤(pán)式試樣固定架，試樣在進(jìn)行模擬試驗(yàn)時(shí)繞芯軸12轉(zhuǎn)動(dòng)，用于測(cè)量試樣溫度的熱電耦及補(bǔ)償導(dǎo)線(xiàn)9由芯軸12內(nèi)的導(dǎo)管穿入，相對(duì)固定不動(dòng)，因此，不會(huì)由于試樣的運(yùn)動(dòng)而引起卡阻或補(bǔ)償導(dǎo)線(xiàn)折斷、纏繞等故障。圓盤(pán)式試樣固定架15采用了內(nèi)部通水冷卻型結(jié)構(gòu)，其所用冷卻水可從試樣架冷卻水進(jìn)水口17通入，冷卻水從芯軸12的一端進(jìn)入，流經(jīng)圓盤(pán)式試樣固定架15后再?gòu)男据S12的另一端流出，不斷地冷卻試樣固定架15，可有效防止試樣固定架15的變形。此外，在試驗(yàn)過(guò)程中，圓盤(pán)式試樣固定架15的隔筋與箱體內(nèi)各室間的隔板處于同一位置，隔板邊緣鑲嵌耐熱密封條，可有效降低各工作室間的竄氣量，防止相互干擾，使試驗(yàn)精確度提高。
如圖6所示，加熱均熱室3和緩冷過(guò)時(shí)效室4內(nèi)壁安裝耐熱保溫材料，在側(cè)面設(shè)置控溫?zé)犭娕?。氣霧冷卻室6和水淬冷卻室7置于裝置下部，有利于冷凝水及水淬水的排放，并可防止水汽進(jìn)入加熱室內(nèi)。氣霧冷卻室4內(nèi)配置噴氣箱和噴嘴，噴嘴安裝在短管上，可根據(jù)需要采用不同長(zhǎng)度的短管進(jìn)行間距調(diào)節(jié)。進(jìn)行氣體冷卻時(shí)將進(jìn)氣閥單獨(dú)打開(kāi)；進(jìn)行氣霧冷卻時(shí)可將冷卻水閥和進(jìn)氣閥同時(shí)開(kāi)啟。試樣在爐內(nèi)位置可通過(guò)安裝在芯軸12上的試樣位置指示盤(pán)20確定。
如圖6、圖7、圖8所示，實(shí)驗(yàn)時(shí)，裁取150×300mm的試樣，打開(kāi)試樣裝卸室5上的門(mén)，將試樣固定在試樣安裝架15的試樣固定腿16上，根據(jù)需要，用專(zhuān)用焊筆將補(bǔ)償導(dǎo)線(xiàn)出口18處引出的熱電偶焊接在試樣表面。調(diào)節(jié)設(shè)定噴嘴間距，通過(guò)裝有真空泵的抽真空及充氮?dú)庥霉?0將裝置內(nèi)空氣抽出，并通過(guò)切換閥門(mén)通入氮?dú)?，使裝置內(nèi)充滿(mǎn)氮?dú)?，置換空氣，直到裝置內(nèi)氧含量小于0.5％；再啟動(dòng)真空泵將裝置內(nèi)氮?dú)獬槌?，再開(kāi)啟氫氣閥門(mén)從氫氣管11中充入保護(hù)用的氫氣。加熱均熱室3開(kāi)始加熱升溫到設(shè)定溫度，啟動(dòng)試樣傳動(dòng)機(jī)構(gòu)，將試樣旋轉(zhuǎn)到加熱均熱室3加熱，試樣到達(dá)設(shè)定溫度和時(shí)間時(shí)，控制加熱量，進(jìn)行試樣的均熱。當(dāng)均熱時(shí)間和溫度到達(dá)設(shè)定值后，試樣進(jìn)入緩冷過(guò)時(shí)效室4進(jìn)行緩冷；緩冷后將試樣轉(zhuǎn)到氣霧冷卻室6，打開(kāi)冷卻介質(zhì)(氮?dú)狻錃饣驓錃饧铀?入口19的相關(guān)閥門(mén)，按照預(yù)定的冷卻方式進(jìn)行冷卻。冷卻結(jié)束后試樣被提升到緩冷及過(guò)時(shí)效室4進(jìn)行過(guò)時(shí)效處理，過(guò)時(shí)效完成后再進(jìn)入氣霧冷卻室6或水淬冷卻室7冷卻到室溫，水淬冷卻室7內(nèi)所用的水可從水淬室補(bǔ)水口13補(bǔ)充加入，水淬水的排放可從水淬室排水口14排出，最后用真空泵抽出裝置內(nèi)保護(hù)氣體，充入氮?dú)獾匠?，即可取出試樣，一個(gè)實(shí)驗(yàn)周期完成。
以上所述，只是本發(fā)明的最佳具體實(shí)施例，但是，本發(fā)明的特征，并不局限于此，凡任何熟悉該項(xiàng)技藝者在本發(fā)明領(lǐng)域內(nèi)，可輕易想到的變化方式，皆應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的請(qǐng)求保護(hù)權(quán)利要求范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種盤(pán)式帶鋼快速冷卻試驗(yàn)裝置，其特征在于，包括一圓盤(pán)式箱體、一設(shè)置在箱體中的一可繞芯軸轉(zhuǎn)動(dòng)的盤(pán)式試樣固定架和補(bǔ)償導(dǎo)線(xiàn)，該箱體內(nèi)依次設(shè)有試樣裝卸室，加熱均熱室，緩冷及過(guò)時(shí)效室，氣霧冷卻室，水淬室。
2.如權(quán)利要求1所述的盤(pán)式帶鋼快速冷卻裝置，其特征在于所述補(bǔ)償導(dǎo)線(xiàn)從芯軸內(nèi)的導(dǎo)管穿入。
3.如權(quán)利要求1所述的盤(pán)式帶鋼快速冷卻裝置，其特征在于所述箱體各腔室之間分隔板上裝有耐高溫密封條，其與試樣固定架上的隔筋相接觸。
4.如權(quán)利要求3所述的盤(pán)式帶鋼快速冷卻裝置，其特征在于所述試樣固定架設(shè)有內(nèi)部水冷卻結(jié)構(gòu)。
5.如權(quán)利要求4所述的盤(pán)式帶鋼快速冷卻裝置，其特征在于所述水冷卻結(jié)構(gòu)的冷卻水自芯軸一端進(jìn)入，流經(jīng)試樣固定架上的隔筋，再?gòu)男据S的另一端流出。
6.如權(quán)利要求1所述的盤(pán)式帶鋼快速冷卻裝置，其特征在于所述試樣固定架上設(shè)有試樣固定腿。
7.如權(quán)利要求6所述的盤(pán)式帶鋼快速冷卻裝置，其特征在于所述試樣固定腿有2個(gè)，相對(duì)試樣固定架對(duì)稱(chēng)設(shè)置。
8.如權(quán)利要求1所述的盤(pán)式帶鋼快速冷卻裝置，其特征在于所述加熱均熱室和緩冷過(guò)時(shí)效室內(nèi)壁上設(shè)有耐熱保溫材料和控溫?zé)犭娕肌?br> 9.如權(quán)利要求1所述的盤(pán)式帶鋼快速冷卻裝置，其特征在于所述氣霧冷卻室內(nèi)設(shè)有氣霧噴箱和氣液雙相噴嘴。
10.如權(quán)利要求1所述的盤(pán)式帶鋼快速冷卻裝置，其特征在于還包括一設(shè)置在芯軸上的試樣位置指示盤(pán)。
11.如權(quán)利要求1所述的盤(pán)式帶鋼快速冷卻裝置，其特征在于所述水淬室上設(shè)有補(bǔ)水口和排水口。
12.如權(quán)利要求1所述的盤(pán)式帶鋼快速冷卻裝置的使用方法，其特征在于包括以下步驟a)將試樣固定在試樣裝卸室內(nèi)的試樣固定架上；b)將補(bǔ)償導(dǎo)線(xiàn)焊接在試樣表面；c)將裝置內(nèi)的空氣抽出，通入氮?dú)猓脫Q出空氣；d)將裝置內(nèi)的氮?dú)獬槌?，充入氫氣；e)將加熱均熱室加熱至設(shè)定溫度，將試樣轉(zhuǎn)動(dòng)至加熱均熱室加熱，試樣到達(dá)設(shè)定溫度和時(shí)間時(shí)，控制加熱量，進(jìn)行試樣的均熱；f)當(dāng)均熱時(shí)間和溫度到達(dá)設(shè)定值時(shí)，試樣進(jìn)入緩冷過(guò)時(shí)效室進(jìn)行緩冷；g)緩冷后將試樣轉(zhuǎn)到氣霧冷卻室，打開(kāi)冷卻介質(zhì)入口的閥門(mén)，按照預(yù)定的冷卻方式進(jìn)行冷卻；h)冷卻結(jié)束后試樣被提升到過(guò)時(shí)效室進(jìn)行過(guò)時(shí)效處理；i)過(guò)時(shí)效完成后再進(jìn)入氣霧冷卻室或水淬室冷卻到室溫；j)抽出裝置內(nèi)氫氣，充入氮?dú)獾匠?，即可取出試樣?br> 13.如權(quán)利要求12所述的盤(pán)式帶鋼快速冷卻裝置的使用方法，其特征在于所述中的步驟7的冷卻方式有水冷、氣冷或水氣混合冷卻。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種為滿(mǎn)足模擬帶鋼在連續(xù)退火過(guò)程中的退火工藝要求的盤(pán)式帶鋼快速冷卻試驗(yàn)裝置及其使用方法，該裝置主要包括一圓盤(pán)式箱體、一設(shè)置在箱體中的一可繞芯軸轉(zhuǎn)動(dòng)的盤(pán)式試樣固定架和補(bǔ)償導(dǎo)線(xiàn)，該箱體內(nèi)依次設(shè)有試樣裝卸室，加熱均熱室，緩冷及過(guò)時(shí)效室，氣霧冷卻室和水淬室。使用時(shí)，將補(bǔ)償導(dǎo)線(xiàn)焊接在試樣表面，然后按照一定順序進(jìn)入各功能室，試樣依次被加熱均熱、緩冷、冷卻、過(guò)時(shí)效處理，最后進(jìn)入氣霧冷卻室或水淬室冷卻到室溫，完成一個(gè)實(shí)驗(yàn)周期。本發(fā)明具有試樣尺寸大、冷卻方式多、冷卻速度快、設(shè)備簡(jiǎn)單、故障率低、成本低廉等優(yōu)點(diǎn)。
文檔編號(hào)C21D1/26GK101092660SQ20061002809
公開(kāi)日2007年12月26日 申請(qǐng)日期2006年6月23日 優(yōu)先權(quán)日2006年6月23日
發(fā)明者王建剛 申請(qǐng)人:寶山鋼鐵股份有限公司