專利名稱：：鋁銅(206)合金的模壓以及半固態(tài)金屬(ssm)鑄造的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
：本發(fā)明大致涉及金屬鑄造。更具體地說，本發(fā)明涉及鋁銅(206)合金的半固態(tài)金屬鑄造的系統(tǒng)和方法。
背景技術(shù)：
：例如傳統(tǒng)的壓鑄、重力永久模鑄和模壓鑄造的常規(guī)鑄造方法已長期用于金屬及其合金。然而，在制造具有復(fù)雜幾何形狀的零件時(shí)，目前的加工方法經(jīng)常產(chǎn)生帶令人討厭的縮孔的產(chǎn)品，這些縮孔會(huì)對(duì)零件的質(zhì)量和完整性產(chǎn)生有害的影響?？s孔說明當(dāng)金屬零件沿外表面冷卻并凝固而開始收縮時(shí)，留下位于零件中心的"空隙"。如果不用金屬對(duì)這些空隙進(jìn)行重構(gòu)，則該鑄件被稱作"多孔的"。特別是在復(fù)雜的零件、例如汽車轉(zhuǎn)向節(jié)的設(shè)計(jì)中，在較厚的區(qū)域中有最大的縮孔。此外，該情況由于使用鋁合金而特別普遍。因而，希望能提供一種利用傳統(tǒng)的和/或流變鑄造壓鑄裝置來鑄造金屬和合金的方法，其能提供令人滿意的機(jī)械特性。此外還希望能提供一種工藝從而在遍及零件的多個(gè)位置處控制鑄件的縮孔。
發(fā)明內(nèi)容前述需要在很大程度上由本發(fā)明滿足，在本發(fā)明，一方面提供了一種設(shè)備，其在許多實(shí)施例中提供了一種工藝來在遍及零件的多個(gè)位置處控制鑄件的縮孔。本發(fā)明的實(shí)施例涉及一種鑄造零件的方法。在該方法中，產(chǎn)生可注射形態(tài)的鋁銅(206)合金并且將該鋁銅(206)合金注射進(jìn)鑄模。該鑄模與該零件相對(duì)應(yīng)。另外，使該鋁銅(206)合金凝固從而產(chǎn)生該零件并從該鑄模中退出該零件。本發(fā)明的另一實(shí)施例涉及鑄造零件的方法。在該方法中，產(chǎn)生可注射形態(tài)的鋁銅(206)合金，并且以大約每秒10英寸至大約每秒200英寸的澆口速度和大約每平英寸3000磅(psi)至大約14000psi的活塞壓力將該鋁銅(206)合金注射進(jìn)鑄模。該鑄模與該零件相對(duì)應(yīng)。另外，使該鋁銅(206)合金凝固從而產(chǎn)生該零件并從該鑄模中退出該零件。本發(fā)明的另一實(shí)施例涉及一種鑄造制品，該鑄造產(chǎn)品包括以大約每秒10英寸至大約每秒200英寸的澆口速度和大約每平英寸(psi)3000磅至大約14000psi的活塞壓力注射進(jìn)入鑄模的可注射形態(tài)的鋁銅(206)合金，其中該鑄造制品在該鑄模中凝固并且從該鑄模中退出。因此，為了更好地理解在此對(duì)本發(fā)明的詳細(xì)說明并為了更好地理解本發(fā)明對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的貢獻(xiàn)，己對(duì)本發(fā)明的一些實(shí)施例進(jìn)行了概略的、相當(dāng)寬泛的說明。當(dāng)然，以下將本發(fā)明的一些附加的實(shí)施例進(jìn)行說明，并且這些實(shí)施例將形成所附權(quán)利要求的主題。在這方面，在詳細(xì)解釋本發(fā)明的至少一個(gè)實(shí)施例之前，應(yīng)該理解的是，本發(fā)明并不限于以下說明書中所陳述的或者附圖中所示的構(gòu)造細(xì)節(jié)和構(gòu)件的布置。本發(fā)明能夠包括這些所說明的實(shí)施例之外的實(shí)施例并且能夠以不同的方式實(shí)施并且實(shí)現(xiàn)。還應(yīng)理解的是，在此所使用的措詞和術(shù)語以及摘要是描述性的，而不是限制性的。同樣，本領(lǐng)域的技術(shù)人員應(yīng)理解的是，公開內(nèi)容所基于的概念可以容易地被用作設(shè)計(jì)用于實(shí)現(xiàn)本發(fā)明的數(shù)個(gè)目的的其它結(jié)構(gòu)、方法和系統(tǒng)的基礎(chǔ)。因此，重要的是，只要這些等效構(gòu)造沒有脫離本發(fā)明的思想和范圍，則權(quán)利要求應(yīng)該被認(rèn)為包括這樣的等效構(gòu)造。圖1示出了適于實(shí)現(xiàn)本發(fā)明實(shí)施例的多種功能的類型的豎直壓鑄擠壓機(jī)的橫截面。圖2是適于實(shí)現(xiàn)本發(fā)明實(shí)施例的多種功能的類型的豎直壓鑄模擠壓機(jī)的立體圖。圖3示出了根據(jù)本發(fā)明的不同實(shí)施例鑄造的零件的橫截面視圖。圖4示出了生產(chǎn)根據(jù)本發(fā)明的實(shí)施例的鑄造零件的方法的流程圖。具體實(shí)施方式在實(shí)施例中，由美國俄亥俄州代頓的THT擠壓機(jī)公司(THTPressesInc.，DaytonOH)生產(chǎn)的通常類型的豎直壓鑄機(jī)或者擠壓機(jī)是需要的。特別是，例如200噸分度注射機(jī)器(IndexingShotMachine)、1000噸往復(fù)式機(jī)器(ShuttleMachine)或者100噸往復(fù)式機(jī)器的THT擠壓機(jī)、制造不帶縮孔的較高質(zhì)量的零件。壓鑄擠壓機(jī)在結(jié)構(gòu)上也較簡單且較便宜，需要校少的維護(hù)并因此維修較方便。本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員從本說明中將理解到適合用于本發(fā)明的實(shí)施例中的擠壓機(jī)的所有或者多個(gè)特征可以在一定程度上不同于下面根據(jù)具體擠壓機(jī)而說明的這些特征，而且可以期望有進(jìn)行一些變型，且所述變型在本發(fā)明的范圍和思想內(nèi)。舉例來說，適合使用在本發(fā)明的實(shí)施例中的THT擠壓機(jī)被分類為"分度式類型"或者"往復(fù)式類型"。雖然下面將在實(shí)施例中詳細(xì)說明分度擠壓機(jī)，但是這兩種擠壓機(jī)都可以用于本發(fā)明。同樣，如在此所使用的那樣，術(shù)語"大約"已被引入本公開內(nèi)容，從而考慮到固有的不精確性——其與本領(lǐng)域中公知且存在的測量化學(xué)重量以及相關(guān)的測量法相關(guān)?，F(xiàn)在，參照附圖來說明本發(fā)明，其中在全文中相同參考標(biāo)號(hào)指相同零件。根據(jù)本發(fā)明的實(shí)施例提供了用于鋁銅(206)合金的半固態(tài)鑄造的方法和設(shè)備。如圖1和2中所示，豎直壓鑄擠壓機(jī)10包括一個(gè)框架20，框架20具有支撐豎直底座40或者柱的基礎(chǔ)30，在底座40或者柱上安裝有旋轉(zhuǎn)分度臺(tái)50的。該臺(tái)50支撐一對(duì)直徑相對(duì)的注射套筒60，每一個(gè)注射套筒都容納有一個(gè)注射活塞65，所述注射活塞連接到向下伸出的活塞桿67。澆口板90在框架20的側(cè)壁之間水平地延伸，并且位于分度臺(tái)50的上方，用于支撐限定腔61的下鑄模70部分。當(dāng)臺(tái)50以180度的步幅進(jìn)行分度時(shí)，注射套筒60在澆口板90下面交替地位于金屬容納或者灌注站80以及金屬注射或轉(zhuǎn)移站85處。工作中，注射套筒60可交替地注滿鋁銅(206)合金——其足夠熱以致處于液態(tài)并且可容易地灌注。在此之后并且在向上通過下鑄模70注射鋁銅(206)合金之前，該鋁銅(206)合金冷卻或者被允許冷卻到半固態(tài)。液壓夾緊缸100由轉(zhuǎn)移站85上方的框架20支撐并且在下鑄模70部分的上方豎直地移動(dòng)上鑄模110部分。高壓液壓注射缸120安裝在位于轉(zhuǎn)移站85下方的基礎(chǔ)上，并且更小的液壓噴射缸130安裝在金屬容納或灌注站80下方的基礎(chǔ)30上。每個(gè)液壓缸120和130具有不旋轉(zhuǎn)的豎直活塞桿121和131，所述活塞桿承載一組間隔開的耦合板140。每組板140限定橫向延伸和反向底切槽——其用于可滑動(dòng)地容納每個(gè)注射活塞桿上向外突出的底部凸緣。因此，當(dāng)旋轉(zhuǎn)臺(tái)50被分度時(shí)，注射活塞桿與注射套筒60—起旋轉(zhuǎn)，并且交替地接合兩個(gè)固定的液壓注射120和噴射缸130的活塞桿。上部板向下移動(dòng)，從而夾緊上鑄模110使之封閉抵靠下鑄模70或者抵靠限制在上鑄模110與下鑄模70之間限定零件P的腔。應(yīng)理解的是，本發(fā)明并不限制于鑄模的具體布置。在這點(diǎn)上，至少水平模具夾緊和豎直的、高壓傳遞系統(tǒng)的使用在本發(fā)明的范圍和思想之內(nèi)。繼而，液壓注射缸120被開動(dòng)，從而將半固態(tài)的金屬從每個(gè)注射缸60向上轉(zhuǎn)移至由被夾緊的鑄模部分70和110所限定的腔61中。腔61被排空并且使注射活塞65向上從而將半固態(tài)金屬注射進(jìn)鑄模腔中。為了使壓鑄材料凝固，接著可選地使水通過鑄模和注射活塞內(nèi)的通道循環(huán)來冷卻鑄模70和110以及注射活塞65。在金屬已部分凝固在澆口板90內(nèi)之后，接著注射缸120使所連接的注入口150或者素坯(biscuit)向下縮回進(jìn)注射套筒60中。在臺(tái)50被分度180度之后，較小的液壓噴射缸130被開動(dòng)，用于將素坯向上噴射到分度臺(tái)50的頂部，在頂部上該素坯被排出。然后，重復(fù)該循環(huán)從而壓鑄其它零件或者零件組。在以上結(jié)合圖1所說明的豎直壓鑄機(jī)或擠壓機(jī)的工作中，預(yù)定排放量或注射量的融化或者半固態(tài)金屬被灌注進(jìn)灌注站80中的注射套筒60中。通常，半固態(tài)金屬包括至少部分融化或者液態(tài)金屬和至少部分固態(tài)的金屬。半固態(tài)金屬的溫度一般高于合金的凝固溫度并比金屬的液態(tài)溫度低一些。為了產(chǎn)生半固態(tài)金屬或者維持半固態(tài)金屬的溫度，注射套筒60可選地裝配有加熱器或者溫度傳感器，從而在任何時(shí)候需要的時(shí)候(包括在臺(tái)50分度180度的期間)加熱和/或冷卻金屬。所述融化或者半固態(tài)金屬的橫向轉(zhuǎn)移和所述融化或者半固態(tài)金屬的向上注射進(jìn)鑄模腔中也有效地對(duì)鋁銅(206)合金進(jìn)行脫氣，因此使凝固后的鑄制零件的氣孔最少?？蛇x地，略微的抽氣或者部分真空被應(yīng)用于腔108和滑槽202和注射室146，從而將空氣從該室中去除并且去除與注射缸內(nèi)的融化金屬分離的氣體。與傳統(tǒng)的融化金屬相比，使用在此所說明的半固態(tài)金屬或者金屬漿金屬減少了在注射進(jìn)模具中時(shí)的流體紊流(fluidturbulence)。以這樣的方式，減少了封閉在最終零件內(nèi)的空氣量。最終零件中的較少空氣給予了更好的機(jī)械完整性并且允許鑄造制品進(jìn)行高溫處理。另外，SSM鑄造的金屬需要更少的熱量，因而減小了成本并且提高了鑄模和模子的壽命。在下面的表l中，提供了在利用所說明供應(yīng)鑄造時(shí)鋁銅(206)合金的機(jī)械特性的現(xiàn)實(shí)價(jià)值。表1<table>tableseeoriginaldocumentpage10</column></row><table>如表1中所示，至少延展百分比通過SSM鑄造獲得很大的改進(jìn)。即，206合金的韌性大大提高。當(dāng)與沙鑄206合金比較時(shí)，折斷的延展百分比增加3至4倍。當(dāng)與僅適度改進(jìn)韌性的其它合金比較時(shí)，韌性增加是出人意料的。還注意到，至少206合金的延展百分比被模壓鑄造改進(jìn)。在下面的表2中，鋁銅(206)合金在SSM鑄造時(shí)的機(jī)械特性的典型、現(xiàn)實(shí)價(jià)值與模壓鑄造356-T6合金進(jìn)行了比較表2<table>tableseeoriginaldocumentpage10</column></row><table>如所示的，SSM鑄造的206合金顯示出幾個(gè)超過其它合金的優(yōu)點(diǎn)。例如，如表2中所示，由模壓鑄造的356鋁合金制造的零件比由SSM鑄造的206合金制造的相同零件提供了更低的強(qiáng)度和延展性能。因此，SSM鑄造206零件的整體韌性高于模壓鑄造356合金的韌性。在具體的例子中，由模壓鑄造356-T6合金制造的吊桿與由如表2中所示的SSM鑄造206合金制造的同樣的吊桿相比較。如表3中所示，206-T4鑄件的平均斷裂載荷是8，074磅，而356-T6構(gòu)件的所述斷裂載荷是7,113磅。艮口，356合金構(gòu)件的斷裂載荷比206合金構(gòu)件的斷裂載荷低大約13%。表3<table>tableseeoriginaldocumentpage11</column></row><table>按理論沒有限制或者范圍，SSM鑄造制品的微觀結(jié)構(gòu)可以確定制品的機(jī)械特性。此外，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)理解的是，微觀結(jié)構(gòu)可以在鑄造之前進(jìn)行處理。處理SSM鑄造零件的最終微觀結(jié)構(gòu)的一種方式是控制因此減小金屬保持在SSM區(qū)域中的時(shí)間。上面所說明的擠壓機(jī)提供了這樣的機(jī)會(huì)。特別是，分度時(shí)間(即在灌注站80與轉(zhuǎn)移站85之間的分度之間的延時(shí))可以用于控制在注射套筒中冷卻的融化金屬到達(dá)SSM區(qū)域的時(shí)間。即，為了一個(gè)令人滿意的微觀結(jié)構(gòu)，金屬在其被注射進(jìn)鑄模中之前在注射套筒中花費(fèi)的時(shí)間量可以被調(diào)整或者被優(yōu)化。可替換地，處于預(yù)定的溫度的融化金屬可以被灌注進(jìn)往復(fù)式擠壓機(jī)，即缺少分度特征的擠壓機(jī)的注射套筒中。此外，利用SSM方法鑄造的零件的微觀結(jié)構(gòu)一般根據(jù)在鑄造過程中施加到半固態(tài)金屬上的壓力量以及利用將半固態(tài)金屬注射進(jìn)該鑄模中的活塞速度而變化。圖3示出了三個(gè)根據(jù)本發(fā)明的不同實(shí)施例鑄造的零件的橫截面視圖。在表4中描述了用于鑄造這些相應(yīng)的零件的參數(shù)，其中SSM鑄件中的氣孔的數(shù)量隨著壓力和活塞速度而調(diào)整表4<table>tableseeoriginaldocumentpage11</column></row><table>如圖4中所示，通過控制澆口速度為每秒57英寸，相對(duì)于每秒19英寸的澆口速度改善了多孔性。另外，通過控制活塞施加的5512psi的壓力，相對(duì)于8421psi的壓力改善了多孔性。根據(jù)注射量、零件的設(shè)計(jì)等合適地調(diào)整澆口的尺寸。圖4示出了包含在根據(jù)本發(fā)明的實(shí)施例鑄造零件的方法200中的步驟。有利的是，當(dāng)與其它合金和/或其它鑄造方法比較時(shí)，根據(jù)本發(fā)明的實(shí)施例生產(chǎn)的車用控制和懸掛構(gòu)件顯示出改進(jìn)的冶金學(xué)特性。特別是，前和后轉(zhuǎn)向節(jié)、前和后控制臂、吊桿等等得益于根據(jù)本發(fā)明的實(shí)施例的制造。更一般地，任何通過從球墨(球狀)鑄鐵鑄造到鋁鑄造的改變來改進(jìn)的適合構(gòu)件也將得益于根據(jù)本發(fā)明的實(shí)施例的SSM鑄造206合金。即，與356和/或其它此類合金相比較，由于206合金的強(qiáng)度更高，所以更小的截面尺寸(例如，壁厚)是可行的。206合金零件的整體效果將比強(qiáng)度相當(dāng)?shù)?56合金的重量更輕。因此，本發(fā)明的實(shí)施例在與356合金和類似物的傳統(tǒng)鑄造比較時(shí)節(jié)約空間和/或減輕重量。此外，使用SSM鑄造比任何其它傳統(tǒng)的鑄造工藝提供了更高的整體的完整性(例如減少或者本質(zhì)上沒有氣孔并且基本上取消了"熱處理")。由于在使用沙鑄、重力永久鑄?；蛘咂渌T造技術(shù)時(shí)，206合金的完整性比較低和多孔性比較高，所以這些效果是出乎意料的。此外，根據(jù)本發(fā)明的實(shí)施例模壓鑄造206合金包括SSM鑄造的一些或者所有好處。一般，鋁鑄造的傳統(tǒng)技術(shù)(例如重力永久壓鑄等等)需要晶粒細(xì)化劑添加劑以實(shí)現(xiàn)鑄造制品的合適顆粒結(jié)構(gòu)。這些晶粒細(xì)化劑對(duì)金屬晶體的成核位置進(jìn)行初始化，然而，晶粒細(xì)化劑的使用具有某些缺點(diǎn)，例如增加成本等等。本發(fā)明的實(shí)施例另一出乎意料的優(yōu)點(diǎn)是在采用SSM方式鑄造206合金時(shí)，不需要晶粒細(xì)化劑來實(shí)質(zhì)上消除熱撕裂。如圖4中所示，響應(yīng)于液體或者半固態(tài)的鋁銅(206)合金被沉積在注射套筒60中，方法200在步驟210被初始化。在步驟220，鋁銅(206)合金達(dá)到或者被允許達(dá)到合適的溫度。艮P，該鋁銅(206)合金達(dá)到可注射的溫度。例如，該鋁銅(206)合金達(dá)到液相線溫度。在另一個(gè)例子中，該鋁銅(206)合金達(dá)到半固態(tài)溫度。為了達(dá)到半固態(tài)溫度，該鋁銅(206)合金被加熱到液態(tài)并且接著冷卻到半固態(tài)，或者液態(tài)鋁銅(206)合金的量與相對(duì)冷的鋁銅(206)合金的合適的量混合從而形成半固態(tài)鋁銅(206)合金。在步驟222，注射套筒60和下鑄模70與彼此適當(dāng)對(duì)齊地設(shè)置。在步驟224，鋁銅(206)合金被注射進(jìn)鑄模。例如，控制液壓注射缸120，從而將鋁銅(206)合金以向上方式轉(zhuǎn)移到腔61內(nèi)。在特別的例子中，控制液壓注射缸120在以5512psi的壓力進(jìn)行轉(zhuǎn)移的過程中以每秒大約3英寸的速度移動(dòng)。在其它例子中，考慮零件尺寸和注射容量的變化而調(diào)整速度和/或壓力。注射缸120的速度直接正比于澆口速度或半固態(tài)金屬經(jīng)過澆口進(jìn)入鑄模的速度。澆口速度也反比于澆口的橫截面面積。澆口速度是比較好的紊流指示器，并且通常為了紊流而控制澆口速度。根據(jù)從破壞的和其它測試程序的經(jīng)驗(yàn)中得到的結(jié)果，該澆口速度從大約每秒10英寸到大約每秒200英寸變化并且活塞壓力從大約3000psi到大約12000psi變化。更特別的是，澆口速度從大約每秒35到每秒70英寸變化而活塞壓力從大約3000psi到大約8000psi變化。在步驟226，當(dāng)其冷卻或者允許冷卻時(shí)，在鋁銅(206)合金上維持由液壓注射缸120施加的壓力。例如，當(dāng)其冷卻時(shí)在鋁銅(206)合金上施加大約3000psi到大約8000psi的壓力。更特別的是，當(dāng)其冷卻時(shí)在鋁銅(206)合金上施加大約5512磅/平方英寸的壓力。在步驟228，從該鑄模中退出凝固好的零件。在步驟228后，確定是否澆鑄另一零件。在步驟230，確定是否澆鑄另一零件。如果澆鑄另一零件，則鑄模容易地用于下一次注射，并且在步驟210，用相同或者不同的注射套筒來放置鋁銅(206)合金。如果確定要停止鑄造過程，則允許鑄造擠壓機(jī)空閑。本發(fā)明的多個(gè)特征和優(yōu)點(diǎn)從詳細(xì)的說明書中是顯而易見的，并且因此意圖通過所附的權(quán)利要求來覆蓋本發(fā)明的所有這些特征和優(yōu)點(diǎn)，這些特征和優(yōu)點(diǎn)都落入了本發(fā)明的真實(shí)思想和范圍內(nèi)。此外，由于多種修改方案和變型對(duì)本領(lǐng)域技術(shù)人員來說是容易想到的，所以不希望將本發(fā)明限制于所描述和說明的具體結(jié)構(gòu)和操作，并且因此可采取所有落入在本發(fā)明的思想或者范圍內(nèi)的合適的修改方案和等效方案。權(quán)利要求1.一種鑄造零件的方法，其包括產(chǎn)生可注射形態(tài)的鋁銅(206)合金；以大約每秒10英寸至大約每秒200英寸的澆口速度和大約每平方英寸3000磅(psi)至大約每平方英寸12000psi的活塞壓力，將所述鋁銅(206)合金注射進(jìn)鑄模中，其中所述鑄模與所述零件相對(duì)應(yīng)；使所述鋁銅(206)合金凝固從而產(chǎn)生所述零件，以及從鑄模中退出所述零件。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其還包括以每秒57英寸的澆口速度注射所述鋁銅(206)合金。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其還包括以大約5512psi的活塞壓力注射所述鋁銅(206)合金。4.根據(jù)權(quán)利要求l所述的方法，其還包括形成液態(tài)鋁銅(206)合金以注射進(jìn)所述鑄模中。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其還包括形成半固態(tài)鋁銅(206)合金以注射進(jìn)所述鑄模中。6.根據(jù)權(quán)利要求l所述的方法，其中所述零件是轉(zhuǎn)向構(gòu)件。7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的方法，其中所述零件包括前轉(zhuǎn)向節(jié)、后轉(zhuǎn)向節(jié)、前控制臂和后控制臂中的至少一個(gè)。8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其中所述零件是懸掛構(gòu)件。9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的方法，其中所述零件是吊桿。10.—種鑄造制品，包括以大約每秒10英寸至大約每秒200英寸的澆口速度和每平英寸大約3000磅(psi)至大約14000psi的活塞壓力注射進(jìn)鑄模中的可注射形態(tài)的鋁銅(206)合金，其中所述鑄造制品在所述鑄模中凝固，以及從所述鑄模中退出。11.根據(jù)權(quán)利要求10所述的鑄造制品，其中所述鋁銅(206)合金以每秒57英寸的澆口速度注射進(jìn)所述鑄模中。12.根據(jù)權(quán)利要求10所述的鑄造制品，其中所述鋁銅(206)合金以大約5512psi的活塞壓力，將注射進(jìn)所述鑄模中。13.根據(jù)權(quán)利要求IO所述的鑄造制品，其中所述可注射形態(tài)的鋁銅(206)合金是液態(tài)的。14.根據(jù)權(quán)利要求IO所述的鑄造制品，其中所述可注射形態(tài)的鋁銅(206)合金是半固態(tài)的。15.根據(jù)權(quán)利要求IO所述的鑄造制品，其中所述鑄造制品是懸掛構(gòu)16.根據(jù)權(quán)利要求15所述的鑄造制品，其中所述鑄造制品包括前轉(zhuǎn)向節(jié)、后轉(zhuǎn)向節(jié)、前控制臂和后控制臂中的至少一個(gè)。17.根據(jù)權(quán)利要求10所述的鑄造制品，其中所述鑄造制品是車用構(gòu)件。18.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鑄造制品，其中所述鑄造制品不包括晶粒細(xì)化劑添加物。19.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鑄造制品，其中所述鑄造制品在鑄造進(jìn)行T4回火。20.鑄造零件的方法，其包括產(chǎn)生可注射形態(tài)的鋁銅(206)合金；將所述鋁銅(206)合金注射進(jìn)鑄模中，其中所述鑄模與所述零件相對(duì)應(yīng)；使所述鋁銅(206)合金凝固以產(chǎn)生所述零件，以及從所述鑄模中退出所述零件。全文摘要為了鑄造零件，產(chǎn)生可注射形態(tài)的鋁銅(206)合金并將所述鋁銅(206)合金注射進(jìn)鑄模中。該鑄模與所述零件相對(duì)應(yīng)。此外，使所述鋁銅(206)合金凝固從而產(chǎn)生所述零件，然后從所述鑄模中退出所述零件。文檔編號(hào)C22C21/12GK101166841SQ200580015582公開日2008年4月23日申請(qǐng)日期2005年3月15日優(yōu)先權(quán)日2004年3月15日發(fā)明者扎克·布朗,拉辛德拉·達(dá)斯古普塔,馬克·馬瑟申請(qǐng)人:Spx公司