專利名稱：燒結(jié)混合料的加工方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種通過(guò)混合和造粒來(lái)加工燒結(jié)混合料的方法，該燒結(jié)混合料包括具有細(xì)組分的礦石、至少一種助熔劑、來(lái)自后續(xù)燒結(jié)過(guò)程的燒結(jié)返料和必要時(shí)的粘合劑，以及一種實(shí)施該方法的裝置。
例如由EP 0 199 818 A1，JO 62-174333 A、EP 0 415 146 A1和ISJJ國(guó)際版第33卷(1993)第4期454至461頁(yè)已知上述類型的方法。在所有這些已知的方法中通過(guò)按照燒結(jié)所需的燒結(jié)物破碎得到燒結(jié)物的細(xì)組分，它在燒結(jié)礦石的后續(xù)加工中產(chǎn)生不利影響。因此回輸這種細(xì)組分、下面也稱為燒結(jié)返料并且添加爐料、即具有細(xì)組分的礦石和助熔劑，接著混合并重新造粒以及后續(xù)的燒結(jié)。
所述燒結(jié)返料是極其研磨的并且引起裝置部件的高度磨損，燒結(jié)返料在加工燒結(jié)混合料時(shí)與裝置部件接觸。尤其是當(dāng)試圖實(shí)現(xiàn)單位時(shí)間高產(chǎn)量的時(shí)候，產(chǎn)生這些裝置部件的更加嚴(yán)重的磨損。由此導(dǎo)致裝置部件的提前磨損并由此導(dǎo)致加工這種燒結(jié)混合料的裝置的不良利用率。
因此本發(fā)明的目的是，實(shí)現(xiàn)一種方法和一種用于實(shí)施該方法的裝置，它們盡管回輸燒結(jié)返料也能夠?qū)崿F(xiàn)高產(chǎn)量，但是可以避免由于主要的裝置部件失效而停止運(yùn)行或者得到較長(zhǎng)時(shí)間的維修間隔。
按照本發(fā)明，該目的這樣實(shí)現(xiàn)，即在礦石與助熔劑并與必要時(shí)配有的粘合劑混合以后添加燒結(jié)返料。
已經(jīng)證實(shí)，通過(guò)混合方法的跳越，在回輸燒結(jié)返料時(shí)特別提高了用于加工燒結(jié)混合料的裝置的使用性并且在這種裝置中可以實(shí)現(xiàn)顯著的效率提高。因此通過(guò)一個(gè)裝置能夠?qū)崿F(xiàn)大于500t/h的產(chǎn)量。
此外，只在造粒前或者在造粒期間添加返料有利于造粒過(guò)程的進(jìn)行，因?yàn)橐环矫鏌Y(jié)返料的較粗顆粒起到要形成的顆粒的核心的作用，另一方面返料的細(xì)組分用于作為在滾壓過(guò)程期間形成顆粒的必需組成部分。
按照一個(gè)第一優(yōu)選實(shí)施例，在造粒前添加燒結(jié)返料。但是這不意味著，如果在混合時(shí)已經(jīng)形成首批顆粒的時(shí)候，在混合時(shí)已經(jīng)添加燒結(jié)返料。而是在一個(gè)所謂的最終造粒過(guò)程之前添加燒結(jié)返料，在造粒過(guò)程中由混合物形成所期望尺寸的顆粒，盡管混合物已經(jīng)含有一些在混合時(shí)產(chǎn)生的較小顆粒。因此例如可以在混合物從一個(gè)混合裝置到一個(gè)造粒裝置的輸送路徑上添加燒結(jié)返料。
按照另一優(yōu)選的實(shí)施例在造粒過(guò)程期間、優(yōu)選在最終造粒過(guò)程期間添加燒結(jié)返料。
優(yōu)選可以改變燒結(jié)返料的混合，即，可以從在混合以后直到快完成造粒之前進(jìn)行調(diào)節(jié)。由此使本方法能夠特別適配于不同的運(yùn)行狀態(tài)。例如可以在造粒前添加一部分燒結(jié)返料并在造粒期間添加一部分燒結(jié)返料。但是也可以在使用造粒滾筒時(shí)使燒結(jié)返料加入到造粒滾筒里面的位置變化地構(gòu)成，由此或者在開(kāi)始形成顆粒時(shí)或者在以后的工藝狀態(tài)才加入燒結(jié)返料。
優(yōu)選在造粒階段添加一種燃料，在該造粒階段中所形成的顆粒具有對(duì)于繼續(xù)加工所期望的尺寸，這一點(diǎn)如同例如在奧地利專利文獻(xiàn)A 1110/2003中所描述的那樣。
按照一個(gè)特別優(yōu)選的實(shí)施例所述混合按照強(qiáng)力混合進(jìn)行實(shí)施，其中混合物在容器中通過(guò)混合工具混合，其中在容器與混合工具之間產(chǎn)生相對(duì)運(yùn)動(dòng)。對(duì)于強(qiáng)力混合已經(jīng)證實(shí)，由于燒結(jié)返料的磨損以特別高的程度產(chǎn)生，因此強(qiáng)力混合與燒結(jié)返料回輸?shù)慕M合在強(qiáng)力混合以后是特別有利的。通過(guò)強(qiáng)力混合能夠?qū)崿F(xiàn)特別高的產(chǎn)量。由此能夠特別強(qiáng)力且快速地接近要被混合的小顆粒，由此同樣加速進(jìn)行后續(xù)的造粒過(guò)程。另一優(yōu)點(diǎn)是混合的顆粒的均勻分布，由此保證燒結(jié)物的非常良好的質(zhì)量。通過(guò)按照本發(fā)明的措施避免由于燒結(jié)返料強(qiáng)力混合的負(fù)荷。
通過(guò)使用強(qiáng)力混合還在燒結(jié)裝置上實(shí)現(xiàn)高的生產(chǎn)率并減少能耗。由此還能夠使燒結(jié)以非常好的和穩(wěn)定的質(zhì)量產(chǎn)生，由此對(duì)生產(chǎn)率和能耗在燒結(jié)礦石的后續(xù)加工中、例如在高爐里面產(chǎn)生非常積極地影響。
用于加工燒結(jié)混合料的裝置，該燒結(jié)混合料包括具有細(xì)組分的礦石、至少一種助熔劑、來(lái)自后續(xù)燒結(jié)過(guò)程的燒結(jié)返料和必要時(shí)的粘合劑，該裝置具有用于礦石、助熔劑和必要時(shí)添加的粘合劑的混合器，對(duì)該混合器后置了造粒裝置，其特征在于，所述造粒裝置由造粒滾筒構(gòu)成并且具有將燒結(jié)返料輸送到混合的輸送裝置。
優(yōu)選使所述燒結(jié)返料的輸送裝置導(dǎo)引到一個(gè)輸送裝置，后者從混合器導(dǎo)引到造粒滾筒。
但是也有利的是，回輸燒結(jié)返料的輸送裝置伸進(jìn)造粒滾筒里面，其中有利地使所述燒結(jié)返料的輸送裝置的出料位置在造粒滾筒的長(zhǎng)度內(nèi)部變化并且也適宜地使所述燒結(jié)返料的輸送裝置的輸送速度是變化的。
作為混合器可以使用滾筒混合器，但是一個(gè)特別優(yōu)選的變化的特征是，所述混合器由強(qiáng)力混合器構(gòu)成，其中該混合器具有容器，混合工具伸進(jìn)該容器，并且可以在容器與混合工具之間調(diào)節(jié)相對(duì)運(yùn)動(dòng)。
在此適宜地使所述混合器由水平或垂直軸混合器構(gòu)成，它具有設(shè)置在至少一個(gè)軸上的葉片或槳葉。
優(yōu)選在造粒滾筒內(nèi)部具有用于燃料如焦碳的添加裝置，其中該添加裝置的出料位置在燒結(jié)混合料的輸送方向上位于燒結(jié)返料的出料位置后面。
也可以使所述混合器與造粒滾筒組合地構(gòu)成，其中在要被混合的物質(zhì)的通流方向上看去的裝置的第一部分由混合器、尤其由強(qiáng)力混合器構(gòu)成，而其它部分由造粒滾筒構(gòu)成。
本發(fā)明能夠如上所述那樣實(shí)現(xiàn)高產(chǎn)率。因此按照本發(fā)明的裝置可以具有大于500t/h的燒結(jié)混合料的生產(chǎn)率。
下面借助于附

圖1至3以示意圖示出的實(shí)施例詳細(xì)描述本發(fā)明。
按照在圖1中所示的實(shí)施例將礦石和助熔劑、也可以是燃料如焦碳作為助熔劑從相鄰設(shè)置的儲(chǔ)罐1通過(guò)秤量裝置以給定的比例取出并且從這些秤量裝置進(jìn)入到收集裝置，例如輸送帶2，它將這些材料輸送到混合器3，該混合器優(yōu)選由高效混合器構(gòu)成，如同下面還要描述的那樣。
在將這些材料快要給到混合器3之前對(duì)于這些材料還要附加地通過(guò)輸送管4添加一種粘合劑如生石灰。為了優(yōu)化混合過(guò)程和下面還要進(jìn)行的聚合過(guò)程將水通過(guò)管道5以確定的量輸送到混合器3里面，用于獲得確定的最佳濕度。
由混合器3排出的混合物通過(guò)輸送裝置、如輸送帶6進(jìn)入到造粒裝置7，在其中使混合物造粒并且在其中也通過(guò)輸送水調(diào)節(jié)所需的最終濕度。所述材料在增加形成最終優(yōu)選具有2至8mm大小的未燒結(jié)顆粒的條件下從造粒滾筒的裝料端進(jìn)入到對(duì)置的裝料端，從那里它們被繼續(xù)輸送到后續(xù)加工。通過(guò)燒結(jié)實(shí)現(xiàn)這種后續(xù)加工，如同下面所述的那樣。
所述造粒滾筒7在所示實(shí)施例中設(shè)置在水平位置；但是為了提高輸送率也可以使它們略微傾斜地設(shè)置。這一點(diǎn)對(duì)于混合器3也是有效的。
優(yōu)選將未燒結(jié)顆粒、所謂的生粒在達(dá)到其直到8mm的最佳顆粒尺寸時(shí)通過(guò)一種細(xì)顆粒的燃料、優(yōu)選是細(xì)焦碳包裹。這一點(diǎn)在造粒滾筒7內(nèi)部實(shí)現(xiàn)，在其中在造粒滾筒7的長(zhǎng)度的一定位置上具有用于燃料的添加裝置9。這個(gè)添加裝置9優(yōu)選由輸送帶構(gòu)成，其出料位置或拋出位置10固定在部位11，在該部位將燃料添加到未燒結(jié)顆粒。燃料到輸送帶9的裝料通過(guò)儲(chǔ)罐12、秤量帶13和裝料溜槽14實(shí)現(xiàn)。燃料可以配有細(xì)顆粒的粘合劑，例如配有生石灰、水石灰或爐渣。
所述輸送帶9優(yōu)選在造粒滾筒7的一個(gè)端部上伸進(jìn)這個(gè)造粒滾筒里面并且在造粒滾筒7的縱向上延伸。
代替輸送帶9也可以具有其它的添加裝置，例如螺桿輸送器或鏈槽式輸送機(jī)等。
有利地使燃料拋出部位11、即燃料與未燒結(jié)顆粒首先接觸的部位是變化的，這一點(diǎn)可以通過(guò)改變輸送帶速度實(shí)現(xiàn)，由此改變?nèi)剂系膾伋鰭佄锞€。這一點(diǎn)也可以通過(guò)使輸送帶9在造粒滾筒7的縱向上安置實(shí)現(xiàn)，這一點(diǎn)在附圖中通過(guò)雙箭頭15表示。
從未燒結(jié)顆粒與燃料首次接觸的部位開(kāi)始使未燒結(jié)顆粒通過(guò)燃料包裹并由此穩(wěn)定；由此防止未燒結(jié)顆粒的再生長(zhǎng)。燃料、即優(yōu)選使用的焦碳的一些可能存在的較粗組分分布在包裹的未燒結(jié)顆粒之間。
所述混合器3由高效混合器構(gòu)成并且具有水平驅(qū)動(dòng)的軸16，在其上設(shè)置徑向向外延伸的槳葉或葉片17。在使用這種高效混合器時(shí)可以使未燒結(jié)顆粒的濕度最小，由此可以提高燒結(jié)裝置的生產(chǎn)率。還使材料在混合物中特別均勻地分布，由此保證最終產(chǎn)品的質(zhì)量一致性。重要的是高效混合器的滾筒18與葉片17之間的相對(duì)運(yùn)動(dòng)。
這樣構(gòu)成的生?；蛭礋Y(jié)顆粒接著通過(guò)輸送裝置19輸送到燒結(jié)裝置20，在其上安置燒結(jié)帶21并且在通過(guò)點(diǎn)火罩22點(diǎn)火以后燒結(jié)。完成燒結(jié)的產(chǎn)品在燒結(jié)裝置20的出口端部上通過(guò)破碎裝置23粗破碎，接著通過(guò)冷卻裝置24冷卻并且?guī)У搅硪黄扑楹秃Y分裝置25。在這個(gè)破碎和篩分裝置25中使粗破碎的燒結(jié)物進(jìn)一步破碎，大多通過(guò)輥式破碎器。由此形成數(shù)量級(jí)在0至50mm的小顆粒。例如小于5mm的小顆粒作為燒結(jié)返料收集到儲(chǔ)罐26并且從這個(gè)儲(chǔ)罐在秤量后以每單位時(shí)間確定的量添加到由混合器3排出的由礦石、助熔劑和粘合劑構(gòu)成的混合物，而且裝料到與造粒滾筒7連接的混合器3的輸送帶6上，如同通過(guò)示意示出的輸送裝置27所示的那樣。
優(yōu)選具有10至20mm尺寸的小顆粒以一預(yù)定的量作為爐料輸送到燒結(jié)裝置20，如同直線28所示的那樣。當(dāng)這種尺寸的小顆粒量超過(guò)對(duì)于爐料所需的量時(shí)，將這些顆粒與其它顆粒輸送到后續(xù)加工。
在燒結(jié)過(guò)程中產(chǎn)生的廢氣通過(guò)收集管29輸送到氣體清潔裝置30并接著通過(guò)煙囪31排出。
按照?qǐng)D2將燒結(jié)返料添到輸送帶32上，它伸進(jìn)造粒滾筒7里面并且在那里拋到造粒滾筒長(zhǎng)度的一預(yù)定位置上。存在這種可能性，使這個(gè)位置通過(guò)輸送帶32的縱向移動(dòng)而變化。
按照?qǐng)D2該混合器3同樣由強(qiáng)力混合器構(gòu)成，其中在容器33中伸進(jìn)一個(gè)或多個(gè)垂直設(shè)置的、由電機(jī)M驅(qū)動(dòng)的具有槳葉17的軸16。
在圖3中示出另一用于裝填燒結(jié)返料的可能性；按照?qǐng)D3燒結(jié)返料通過(guò)溜槽34加入到造粒滾筒7里面。
在混合過(guò)程以后添加燒結(jié)返料能夠使用上述的強(qiáng)力混合器3，它們能夠?qū)崿F(xiàn)高生產(chǎn)率并降低能耗。此外能夠以非常好且穩(wěn)定的質(zhì)量實(shí)現(xiàn)燒結(jié)，這也在接著的后續(xù)加工中、例如在高爐中對(duì)生產(chǎn)率和能耗具有積極的影響。
權(quán)利要求
1.通過(guò)混合和造粒來(lái)加工燒結(jié)混合料的方法，該燒結(jié)混合料包括具有細(xì)組分的礦石、至少一種助熔劑、來(lái)自后續(xù)燒結(jié)過(guò)程的燒結(jié)返料和必要時(shí)的一種粘合劑，其特征在于，在礦石與助熔劑并與必要時(shí)配有的粘合劑混合以后添加燒結(jié)返料。
2.如權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，在造粒前、優(yōu)選在最終造粒過(guò)程之前添加燒結(jié)返料。
3.如權(quán)利要求1或2所述的方法，其特征在于，在造粒過(guò)程期間、優(yōu)選在最終造粒過(guò)程期間添加燒結(jié)返料。
4.如權(quán)利要求1至3中任一項(xiàng)或幾項(xiàng)所述的方法，其特征在于，可以改變燒結(jié)返料的混合，即，可以從在混合以后直到快完成造粒之前進(jìn)行調(diào)節(jié)。
5.如權(quán)利要求1至4中任一項(xiàng)或幾項(xiàng)所述的方法，其特征在于，在造粒階段中添加一種燃料，其中所形成的未燒結(jié)顆粒具有對(duì)于繼續(xù)加工所期望的尺寸。
6.如權(quán)利要求1至5中任一項(xiàng)或幾項(xiàng)所述的方法，其特征在于，所述混合是按照強(qiáng)力混合進(jìn)行的，其中混合物在容器中通過(guò)混合工具混合，其中在容器與混合工具之間產(chǎn)生相對(duì)運(yùn)動(dòng)。
7.用于加工燒結(jié)混合料的裝置，該燒結(jié)混合料包括具有細(xì)組分的礦石、至少一種助熔劑、來(lái)自后續(xù)燒結(jié)過(guò)程的燒結(jié)返料和必要時(shí)的一種粘合劑，該裝置具有用于礦石、助熔劑和必要時(shí)添加的粘合劑的混合器(3)，對(duì)該混合器之后安置了造粒裝置(7)，其特征在于，所述造粒裝置由造粒滾筒(7)構(gòu)成并且具有將燒結(jié)返料輸送到混合的輸送裝置(27，32，34)。
8.如權(quán)利要求7所述的裝置，其特征在于，所述燒結(jié)返料的輸送裝置(27)導(dǎo)引到一個(gè)輸送裝置(6)，后者從混合器(3)導(dǎo)引到造粒滾筒(7)。
9.如權(quán)利要求7或8所述的裝置，其特征在于，回輸燒結(jié)返料的輸送裝置(32，34)伸進(jìn)造粒滾筒(7)里面。
10.如權(quán)利要求9所述的裝置，其特征在于，所述燒結(jié)返料的輸送裝置(32，34)的出料位置可在造粒滾筒(7)的長(zhǎng)度內(nèi)變化。
11.如權(quán)利要求7至10中任一項(xiàng)或幾項(xiàng)所述的裝置，其特征在于，所述燒結(jié)返料的輸送裝置(32)的輸送速度是可以變化的。
12.如權(quán)利要求7至11中任一項(xiàng)或幾項(xiàng)所述的裝置，其特征在于，所述混合器(3)由強(qiáng)力混合器構(gòu)成，其中該混合器(3)具有容器(8，33)，該容器中伸進(jìn)有混合工具(16，17)，并且可以在容器(8，33)與混合工具(16，17)之間調(diào)節(jié)相對(duì)運(yùn)動(dòng)。
13.如權(quán)利要求12所述的裝置，其特征在于，所述混合器(3)由水平或垂直的軸混合器構(gòu)成，其具有設(shè)置在至少一個(gè)軸(16)上的葉片或槳葉(17)。
14.如權(quán)利要求7至13中任一項(xiàng)或幾項(xiàng)所述的裝置，其特征在于，在造粒滾筒(7)內(nèi)部具有用于燃料如焦碳的添加裝置(9)，其中該添加裝置(9)的出料位置(10)在燒結(jié)混合料的輸送方向上位于燒結(jié)返料的出料位置后面。
15.如權(quán)利要求7至14中任一項(xiàng)或幾項(xiàng)所述的裝置，其特征在于，所述混合器與造粒滾筒整合地構(gòu)成。
16.如權(quán)利要求7至15中任一項(xiàng)或幾項(xiàng)所述的裝置，其特征在于，所述裝置的生產(chǎn)率設(shè)計(jì)為大于450t/h，尤其是大于500t/h的燒結(jié)混合料。
全文摘要
通過(guò)混合和接著的造粒加工燒結(jié)混合料，該燒結(jié)混合料包括具有細(xì)組分的礦石、至少一種助熔劑、來(lái)自后續(xù)燒結(jié)過(guò)程的燒結(jié)返料和必要時(shí)的粘合劑。為了實(shí)現(xiàn)高產(chǎn)量，其中避免裝置部件的磨損和由此引起的運(yùn)行故障，在礦石與助熔劑并與必要時(shí)配有的粘合劑混合以后添加燒結(jié)返料。
文檔編號(hào)C22B1/20GK1926251SQ200580006649
公開(kāi)日2007年3月7日 申請(qǐng)日期2005年2月23日 優(yōu)先權(quán)日2004年3月3日
發(fā)明者O·帕默, H·施蒂亞斯尼 申請(qǐng)人:沃斯特-阿爾派因工業(yè)設(shè)備制造股份有限公司