專利名稱：鋼包用滑動水口機(jī)構(gòu)的高溫防護(hù)板的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種高溫防護(hù)板，具體涉及一種鋼包用滑動水口機(jī)構(gòu)出鋼水時有效阻止高溫輻射的高溫防護(hù)板。
背景技術(shù)：
滑動水口機(jī)構(gòu)安裝在鋼包底部，主要是利用上下兩塊滑板的滑動，打開或關(guān)閉鋼水容器，從而實現(xiàn)鋼水通過流出或節(jié)流控制以及關(guān)閉狀態(tài)。由于放出的高溫鋼水熱輻射的作用，使機(jī)構(gòu)本體處在溫度較高狀態(tài)，常使機(jī)構(gòu)變形及影響機(jī)構(gòu)正常使用。為防止這種情況的發(fā)生，通常需要在滑動水口機(jī)構(gòu)的下方設(shè)置一塊防護(hù)板。目前的防護(hù)板一般采用一層鋼板制作；也有少量采用兩層鋼板制作或用耐材澆注而成的，兩層鋼板中間夾一層隔熱材料，但兩層鋼板具有外厚內(nèi)薄的結(jié)構(gòu)，由于面向輻射熱的厚鋼板在高溫作用下變形，而內(nèi)部薄鋼板只有較小的抵抗變形能力，故該結(jié)構(gòu)在高溫下往往也出現(xiàn)變形。實際應(yīng)用中鋼板在受熱的情況下會產(chǎn)生熱膨脹，接受的熱量越多，產(chǎn)生的膨脹應(yīng)力越大，而受熱少的一面，產(chǎn)生的膨脹應(yīng)力較小，由于兩鋼板所產(chǎn)生的應(yīng)力不均勻，使得在使用過程中防護(hù)板產(chǎn)生變形。特別對于那種面向鋼水輻射熱源一面鋼板較厚的防護(hù)板，較厚一面接受的熱量會更多，產(chǎn)生的膨脹應(yīng)力更大，而受熱量較少的背向鋼水輻射熱源一面的鋼板較薄，導(dǎo)致其抗變形的能力較小，使得防護(hù)板的變形更加劇烈。變形后的防護(hù)板不能再使用，這就需要不斷更換，一方面增加了拆裝工作量，另一方面也增加了成本。用耐材澆注的防護(hù)板重量大，操作不方便。
實用新型的技術(shù)內(nèi)容為此，本實用新型所要解決的技術(shù)問題在于提出一種使用過程中不易變形的鋼包用滑動水口機(jī)構(gòu)的高溫防護(hù)板。
為解決實用新型提出的上述技術(shù)問題，本實用新型的鋼包用滑動水口機(jī)構(gòu)的高溫防護(hù)板由面向鋼水輻射熱源的金屬外殼和背向鋼水輻射熱源的金屬內(nèi)殼、以及夾在所述金屬內(nèi)殼和所述金屬外殼之間的隔熱層組成，所述金屬內(nèi)殼的厚度大于所述金屬外殼的厚度。
所述高溫防護(hù)板對應(yīng)于所述滑動水口機(jī)構(gòu)中的下水口磚移動的區(qū)域有適于所述下水口磚穿過、并在其中移動的長孔。
所述高溫防護(hù)板的一個側(cè)邊設(shè)置有樞轉(zhuǎn)地連接所述高溫防護(hù)板與所述滑動水口機(jī)構(gòu)的鉸接軸；而在相對的側(cè)邊設(shè)置有將該側(cè)邊與所述滑動水口機(jī)構(gòu)的相應(yīng)位置可釋放地連接的鎖閉機(jī)構(gòu)，所述鎖閉機(jī)構(gòu)將所述高溫防護(hù)板保持在遮蓋所述滑動水口機(jī)構(gòu)的位置。
所述鎖閉機(jī)構(gòu)為一個由銷軸與銷孔配合的栓銷機(jī)構(gòu)。
本實用新型的上述技術(shù)方案相比現(xiàn)有技術(shù)具有以下優(yōu)點(diǎn)本實用新型的高溫防護(hù)板背向鋼水輻射熱源的內(nèi)殼比面向鋼水輻射熱源的外殼設(shè)計的要厚，雖然面向鋼水輻射熱源的外殼受熱量較大，膨脹應(yīng)力較大，但是由于受熱量較少背向鋼水輻射熱源的內(nèi)殼較厚，其抗變形的能力較大，所以防護(hù)板不易變形。


為了使本實用新型的內(nèi)容更容易被清楚的理解，下面根據(jù)本實用新型的具體實施例并結(jié)合附圖，對本實用新型作進(jìn)一步詳細(xì)的說明，其中圖1為本實用新型高溫防護(hù)板的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為圖1的A-A視圖；圖3為圖1的B-B視圖；圖4為本實用新型的高溫防護(hù)板安裝在鋼包用滑動水口機(jī)構(gòu)上的示意圖。
圖中附圖標(biāo)記表示為1-外殼、2-內(nèi)殼、3-隔熱層、4-緊固螺栓、5-鉸接軸、6-銷軸、7-機(jī)座、8-機(jī)構(gòu)安裝板、9-座磚、10-上水口磚、11-下水口磚、12-上滑板磚、13-下滑板磚、14-框架、15-機(jī)座緊固螺栓、16-長孔、17-小護(hù)板、18-鎖緊耳、19-連接座具體實施方式
參見圖2，本實用新型的高溫防護(hù)板由面向鋼水輻射熱源的外殼1、背向鋼水輻射熱源的內(nèi)殼2以及隔熱層3組成，隔熱層3夾在內(nèi)殼2和外殼1之間，三層結(jié)構(gòu)用緊固螺栓4固定，內(nèi)殼2的厚度大于外殼1的厚度，外殼1由耐熱薄鋼板制成，內(nèi)殼2則采用普通鋼板制成。高溫防護(hù)板中間有一個適于滑動水口機(jī)構(gòu)中的下水口磚11穿過、并在其中移動的長孔16。
參見圖1、圖3及圖4，高溫防護(hù)板設(shè)置在機(jī)構(gòu)框架14的下面，一側(cè)通過鉸接軸5連接。另一側(cè)則設(shè)有與連接座19其孔配合的銷軸6，連接座19用螺栓緊固在框架14上。由于防護(hù)板在裝卸下水口以及上、下滑板時需要關(guān)閉和打開，關(guān)閉時用銷軸6鎖緊即可起到固定作用，這樣防護(hù)板就能很好的覆蓋在滑動水口機(jī)構(gòu)的下方，在輻射熱襲來時起到隔熱保護(hù)作用。
滑動水口機(jī)構(gòu)中的機(jī)座7通過機(jī)座緊固螺栓15安裝在機(jī)構(gòu)安裝板8上，上水口磚10裝在座磚9內(nèi)，上滑板磚12裝在機(jī)座7的凹槽內(nèi)，下滑板磚13裝在滑動小車內(nèi)。通過液壓控制機(jī)構(gòu)帶動滑動小車滑動使上滑板磚12、下滑板磚13的出鋼孔錯開或重合，從而關(guān)閉或打開鋼水容器以實現(xiàn)鋼出流或截流控制以及關(guān)閉狀態(tài)?；瑒有≤囋诨瑒拥倪^程中下水口磚11也隨之移動，這樣在高溫防護(hù)板中設(shè)置的長孔16便可以使下水口磚11的移動有足夠的空間，避免與高溫防護(hù)板相碰而影響下滑板磚13的滑動。
通過液壓控制機(jī)構(gòu)帶動裝有下滑板磚13的滑動小車使上、下滑板出鋼孔重合，鋼水依次從座磚9、上水口磚10、上滑板磚12、下滑板磚13以及下水口磚11的出鋼孔流出，這時會有大量的輻射熱襲到機(jī)構(gòu)下方的高溫防護(hù)板的外殼1上，使得外殼1的膨脹應(yīng)力變大，但是由于受熱量較少的內(nèi)殼2較厚，其抗變形的能力較大，所以防護(hù)板不易變形，不需要經(jīng)常更換，提高了工作效率。最后當(dāng)鋼水流放完畢后再使上、下滑板出鋼孔錯開即可起到關(guān)閉作用。
顯然，本實用新型的上述實施例僅僅是為清楚地說明本實用新型所作的舉例，而并非是對本實用新型的實施方式的限定。對于所屬領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在上述說明的基礎(chǔ)上還可以做出其它不同形式的變化或變動。這里無需也無法對所有的實施方式予以窮舉。而這些屬于本實用新型的精神所引伸出的顯而易見的變化或變動仍處于本實用新型的保護(hù)范圍之中。
權(quán)利要求1.一種鋼包用滑動水口機(jī)構(gòu)的高溫防護(hù)板，該高溫防護(hù)板由面向鋼水輻射熱源的金屬外殼(1)和背向鋼水輻射熱源的金屬內(nèi)殼(2)、以及夾在所述金屬內(nèi)殼(2)和所述金屬外殼(1)之間的隔熱層(3)組成；其特征在于所述金屬內(nèi)殼(2)的厚度大于所述金屬外殼(1)的厚度。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高溫防護(hù)板，其特征在于所述高溫防護(hù)板對應(yīng)于所述滑動水口機(jī)構(gòu)中的下水口磚(11)移動的區(qū)域有適于所述下水口磚(11)穿過、并在其中移動的長孔(16)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的高溫防護(hù)板，其特征在于所述高溫防護(hù)板的一個側(cè)邊設(shè)置有樞轉(zhuǎn)地連接所述高溫防護(hù)板與所述滑動水口機(jī)構(gòu)的鉸接軸(5)；而在相對的側(cè)邊設(shè)置有將該側(cè)邊與所述滑動水口機(jī)構(gòu)的相應(yīng)位置可釋放地連接的鎖閉機(jī)構(gòu)，所述鎖閉機(jī)構(gòu)將所述高溫防護(hù)板保持在遮蓋所述滑動水口機(jī)構(gòu)的位置。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的高溫防護(hù)板，其特征在于所述鎖閉機(jī)構(gòu)為一個由銷軸(6)與銷孔配合的栓銷機(jī)構(gòu)。
專利摘要本實用新型公開了一種鋼包用滑動水口機(jī)構(gòu)的高溫防護(hù)板，該高溫防護(hù)板由耐熱薄鋼板制成的外殼和普通鋼板材料制成的內(nèi)殼以及夾在所述內(nèi)殼和所述外殼之間的隔熱層組成，所述內(nèi)殼的厚度大于所述外殼的厚度。本實用新型的高溫防護(hù)板的內(nèi)殼的厚度大于外殼的厚度，這樣可以大大減小高溫防護(hù)板在工作狀態(tài)下的變形。
文檔編號B22D41/28GK2853236SQ200520145040
公開日2007年1月3日 申請日期2005年12月23日 優(yōu)先權(quán)日2005年12月23日
發(fā)明者劉百寬, 孫文立, 史緒波, 賀中央, 劉國威, 霍素珍 申請人:濮陽濮耐高溫材料有限公司