專利名稱：一種新型的澆口的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種澆口結(jié)構(gòu)，尤其指一種用來生產(chǎn)較窄金屬產(chǎn)品時(shí)所使用的澆口。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有鋪裝機(jī)將金屬水流入結(jié)晶鑄輥而用來生產(chǎn)金屬產(chǎn)品如帶鋼時(shí)，根據(jù)產(chǎn)品的不同寬度，其所采用的澆口一般為寬帶澆口或窄帶澆口，其中，窄帶澆口的金屬水流出口設(shè)置成雙出孔朝下的結(jié)構(gòu)，如圖2所示，采用這樣的設(shè)計(jì)，雖然能使金屬水順暢地流出，但同時(shí)也導(dǎo)致流出速度過快的現(xiàn)象。而這對結(jié)晶鑄輥而言，這樣快的金屬水速度會(huì)造成結(jié)晶輥局部溫度較高、兩邊及中間溫度偏低、液位不均的缺陷。因而在生產(chǎn)諸如帶鋼的金屬產(chǎn)品時(shí)，會(huì)導(dǎo)致帶鋼表面產(chǎn)生裂紋等缺陷，以至最終影響金屬產(chǎn)品的質(zhì)量而降低其合格率。顯然這樣的澆口結(jié)構(gòu)在使用上仍有不盡人意之處，仍需有待于進(jìn)一步的改進(jìn)。

發(fā)明內(nèi)容
本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題是針對現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，提供一種能減緩鋼水流出速度而確保帶鋼質(zhì)量的新型澆口。
本實(shí)用新型解決上述技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案為該新型澆口包括分布在澆口兩側(cè)壁上的鋼水流出口，其特征在于所述的流出口呈朝上傾斜的結(jié)構(gòu)。
與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)在于采用上述結(jié)構(gòu)后，使得金屬水通過該流出口后形成拋物線狀，這樣既可減緩金屬水流入結(jié)晶鑄輥的速度，又能起到攪拌金屬水的作用，以便降低了結(jié)晶鑄輥凝固區(qū)內(nèi)的金屬水溫度和平穩(wěn)金屬水液位，使得金屬水能均勻地分布在整個(gè)結(jié)晶輥，從而有效地避免了滯流區(qū)域的形成，最終確保了金屬產(chǎn)品的質(zhì)量。


圖1為本實(shí)用新型實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為現(xiàn)有技術(shù)中窄帶澆口的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖實(shí)施例對本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)描述。
如圖1，將該窄帶澆口用于澆注鋼帶時(shí)，其包括分布在澆口1兩側(cè)壁上的鋼水流出口2，該流出口2呈朝上傾斜的結(jié)構(gòu)。使用時(shí)，將其安裝在鋪裝機(jī)上，鋼水由澆口1上端進(jìn)入內(nèi)腔，并再從其兩側(cè)壁上的流出口2流出。由于流出口2方向朝上傾斜，即上翹，因此，鋼水在通過該流出口2后呈拋物線狀，這樣一方面可減緩鋼水的流出速度，使得鋼水緩慢地流入結(jié)晶輥的速度，另一方面則加長了鋼水流入的行程，降低了結(jié)晶鑄輥凝固區(qū)內(nèi)的鋼水溫度，使得鋼水在結(jié)晶鑄輥中均勻分布，最終可確保帶鋼的質(zhì)量。
權(quán)利要求1.一種新型的澆口，其包括分布在澆口(1)兩側(cè)壁上的金屬水流出口(2)，其特征在于所述的流出口(2)呈朝上傾斜的結(jié)構(gòu)。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種新型的澆口，其包括分布在澆口兩側(cè)壁上的金屬水流出口，其特征在于所述的流出口呈朝上傾斜的結(jié)構(gòu)。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)在于采用上述結(jié)構(gòu)后，使得金屬水通過該流出口后形成拋物線狀，這樣既可減緩金屬水流入結(jié)晶鑄輥的速度，又能起到攪拌金屬水的作用，以便降低了結(jié)晶鑄輥凝固區(qū)內(nèi)的金屬水溫度和平穩(wěn)金屬水液位，使得金屬水能均勻地分布在整個(gè)結(jié)晶輥，從而有效地避免了滯流區(qū)域的形成，最終確保了金屬產(chǎn)品的質(zhì)量。
文檔編號B22D41/50GK2838813SQ20052011593
公開日2006年11月22日 申請日期2005年11月2日 優(yōu)先權(quán)日2005年11月2日
發(fā)明者張玉良 申請人:張子益