專利名稱：粗磨頭設備的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種粗磨頭，具體來說，涉及一種用于陶質(zhì)磚、石材等拋光生產(chǎn)線上的一種高效拋光磨頭。
背景技術：
粗磨頭在瓷質(zhì)磚、石材生產(chǎn)線的高效、低耗中起著不可替代的重要作用。通過粗磨頭對瓷質(zhì)磚、石材毛坯等的高速、高效、低成本的磨削加工，瓷質(zhì)磚、石材毛坯可直接進入瓷質(zhì)磚、石材生產(chǎn)線的精拋工序。
由于市場競爭的日趨激烈，陶瓷產(chǎn)品的利潤大幅度壓縮。各陶瓷生產(chǎn)企業(yè)紛紛采取措施節(jié)能、降耗、增效，產(chǎn)量從原來的3～4000M2/天，突增至6～8000M2/天，科達機電首創(chuàng)日產(chǎn)10000M2“一窯一線”的瓷質(zhì)磚生產(chǎn)新慨念，作為“一窯一線”的重要配套產(chǎn)品，粗磨頭一直受到故障率高、漏油嚴重的困擾，一度處于半停產(chǎn)狀態(tài)，成為“一窯一線”工程的瓶頸?！耙桓G一線”工程只能依賴常用于瓷質(zhì)磚拋光生產(chǎn)線中起“精拋”作用的“擺動式”磨頭；而“擺動式”磨頭的傳動鏈是磨頭公轉(zhuǎn)帶動磨削塊擺動來實現(xiàn)切削，模塊材質(zhì)是氧化硅或樹脂金剛。其效率低、耗材消耗量大，不但限制了陶質(zhì)磚、石材生產(chǎn)線的產(chǎn)量，同時也增加了陶質(zhì)磚、石材生產(chǎn)企業(yè)的成本。因此，一種高效、節(jié)能、性能可靠的拋光磨頭是陶瓷生產(chǎn)企業(yè)的共同需要。
基于上述需要，人們開發(fā)了一種粗磨頭，其磨頭傳動鏈是磨頭公轉(zhuǎn)帶動自轉(zhuǎn)來實現(xiàn)切削。這種粗磨頭通過高于“擺動式”磨頭40％公轉(zhuǎn)速度和轉(zhuǎn)速超過2000rpm自轉(zhuǎn)帶動金剛磨削輪，對陶質(zhì)磚、石材毛坯進行高速、高效磨削。由于在磨削過程中會產(chǎn)生的大量粉塵，因此需要粗磨頭設備具有良好的潤滑系統(tǒng)。但目前這種粗磨頭的潤滑系統(tǒng)是采用氣壓方式將齒輪箱內(nèi)的潤滑油向上泵入公轉(zhuǎn)系統(tǒng)和自轉(zhuǎn)系統(tǒng)的潤滑油通道內(nèi)，因而需要專門的增壓裝置；另外由于內(nèi)外氣壓不一致，使?jié)櫥到y(tǒng)的油封性能受到嚴重影響，還經(jīng)常會產(chǎn)生潤滑油泄漏現(xiàn)象。
實用新型內(nèi)容本實用新型的目的是提供一種粗磨頭設備，該粗磨頭設備的潤滑系統(tǒng)密封效果好、且結構簡單。
該粗磨頭設備包括公轉(zhuǎn)運動傳動系統(tǒng)包括齒輪箱，所述齒輪箱固定連接在空心軸下方，所述空心軸由公轉(zhuǎn)電機驅(qū)動旋轉(zhuǎn)；主切削運動傳動系統(tǒng)包括一個或多個磨頭，所述磨頭設在所述齒輪箱側(cè)壁周圍，所述磨頭通過一齒輪變向機構與設在所述空心軸內(nèi)部并伸入所述齒輪箱內(nèi)的傳動軸連接，所述傳動軸由主動電機驅(qū)動旋轉(zhuǎn)；其中一內(nèi)壁設有螺旋槽的導油環(huán)通過一固定機構連接在所述傳動軸下方并可相對旋轉(zhuǎn)地套在從所述齒輪箱底面伸出的一圓柱體上，所述導油環(huán)的螺旋槽與所述公轉(zhuǎn)運動傳動系統(tǒng)和所述主切削運動傳動系統(tǒng)的潤滑油通道相互連通，通過不同轉(zhuǎn)速的公轉(zhuǎn)運動和主切削運動，所述導油環(huán)相對所述齒輪箱產(chǎn)生與所述螺旋槽螺旋方向一致的運動，所述齒輪箱內(nèi)的潤滑油沿所述導油環(huán)的螺旋槽與所述圓柱體的外表面所形成的通道向上泵入所述公轉(zhuǎn)運動傳動系統(tǒng)和所述主切削運動傳動系統(tǒng)的潤滑油通道。
這種粗磨頭設備由于采用了內(nèi)壁設有螺旋槽的導油環(huán)來替代傳統(tǒng)的氣壓方式給公轉(zhuǎn)運動傳動系統(tǒng)和主切削運動傳動系統(tǒng)的潤滑油通道供給潤滑油，因此省去了專門的增壓裝置，簡化了潤滑系統(tǒng)的結構；此外由于潤滑系統(tǒng)內(nèi)外氣壓一致，從而使系統(tǒng)內(nèi)各油封的工作性能保持穩(wěn)定，大大增強了其密封效果。


圖1是本實用新型粗磨頭設備的結構示意圖；圖2是本實用新型粗磨頭設備導油環(huán)的結構示意圖。
以下結合附圖對本實用新型作出詳細說明具體實施方式
參照圖1，本實用新型的粗磨頭設備包括磨頭公轉(zhuǎn)運動傳動系統(tǒng)和主切削運動傳動系統(tǒng)。磨頭公轉(zhuǎn)運動傳動系統(tǒng)包括公轉(zhuǎn)電機13，轉(zhuǎn)動時驅(qū)動齒輪軸12和與之嚙合的錐齒輪11，錐齒輪11通過鍵連接的方式將傳動傳遞給空心軸8，而空心軸8與齒輪箱1之間用螺栓剛性連接，在齒輪箱1的側(cè)壁上設置有一個或多個磨頭18，這樣，通過公轉(zhuǎn)電機13驅(qū)動空心軸8轉(zhuǎn)動，帶動齒輪箱1旋轉(zhuǎn)，整個磨頭18的公轉(zhuǎn)就得以實現(xiàn)了。
主切削運動傳動系統(tǒng)包括主動電機14，通過一對聯(lián)軸器帶動穿過空心軸8的傳動軸7轉(zhuǎn)動，傳動軸7下端部花鍵與聯(lián)軸器6配合，聯(lián)軸器6與大錐齒輪5剛性固定連接，這樣大錐齒輪5就帶動與之嚙合的磨頭18的小錐齒輪軸3轉(zhuǎn)動，小錐齒輪軸3驅(qū)動磨頭18實現(xiàn)磨削運動。
參照圖1和圖2，當磨頭18在進行主切削運動和公轉(zhuǎn)運動時，由于兩個運動的轉(zhuǎn)動速度不同，和大錐齒輪5剛性連接的導油環(huán)2(該導油環(huán)2同時可相對旋轉(zhuǎn)地套在從齒輪箱1底面伸出的與其一體成形的一圓柱體21上)就與齒輪箱1直接產(chǎn)生了相對運動，在相對運動過程中導油環(huán)2內(nèi)壁所設的螺旋槽22(當然導油環(huán)2相對齒輪箱1的運動方向需要與螺旋槽22的螺旋方向一致以使?jié)櫥湍苎芈菪?2被向上螺旋運送)配合圓柱體21的外表面便將齒輪箱1內(nèi)的潤滑油泵入軸承座4的孔內(nèi)，于是在導油環(huán)2的螺旋槽22連續(xù)泵油形成的壓力作用下，潤滑油便沿著軸承座4的孔充滿聯(lián)軸器6與軸承座4的間隙，并繼續(xù)進入傳動軸7的孔內(nèi)，沿著傳動軸7與空心軸8之間的間隙上升到傳動軸7頂部，通過頂部圓錐滾子軸承流入箱體10內(nèi)實現(xiàn)內(nèi)循環(huán)泵油潤滑。上述軸承座4的孔、聯(lián)軸器6與軸承座4的間隙、傳動軸7的孔、傳動軸7與空心軸8之間的間隙以及箱體10等構成了公轉(zhuǎn)運動傳動系統(tǒng)和主切削運動傳動系統(tǒng)的潤滑油通道20。
本領域技術人員應當理解，上述具體實施方式
僅對本實用新型起解釋和說明作用，而不應當理解為對其保護范圍的具體限定。任何等同改變和適當潤飾都在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。
權利要求1.一種粗磨頭設備，包括公轉(zhuǎn)運動傳動系統(tǒng)包括齒輪箱(1)，所述齒輪箱(1)固定連接在空心軸(8)下方，所述空心軸(8)由公轉(zhuǎn)電機(13)驅(qū)動旋轉(zhuǎn)；主切削運動傳動系統(tǒng)包括一個或多個磨頭(18)，所述磨頭(18)設在所述齒輪箱(1)側(cè)壁周圍，所述磨頭(18)通過一齒輪變向機構與設在所述空心軸(8)內(nèi)部并伸入所述齒輪箱(1)內(nèi)的傳動軸(7)連接，所述傳動軸(7)由主動電機(14)驅(qū)動旋轉(zhuǎn)；其特征在于一內(nèi)壁設有螺旋槽(22)的導油環(huán)(2)通過一固定機構連接在所述傳動軸(7)下方并可相對旋轉(zhuǎn)地套在從所述齒輪箱底面伸出的一圓柱體(21)上，所述導油環(huán)(2)的螺旋槽(22)與所述公轉(zhuǎn)運動傳動系統(tǒng)和所述主切削運動傳動系統(tǒng)的潤滑油通道(20)相互連通，通過不同轉(zhuǎn)速的公轉(zhuǎn)運動和主切削運動，所述導油環(huán)(2)相對所述齒輪箱(1)產(chǎn)生與所述螺旋槽(22)螺旋方向一致的運動，所述齒輪箱(1)內(nèi)的潤滑油沿所述導油環(huán)(2)的螺旋槽(22)與所述圓柱體(21)的外表面配合所形成的通道向上泵入所述公轉(zhuǎn)運動傳動系統(tǒng)和所述主切削運動傳動系統(tǒng)的潤滑油通道(20)。
2.如權利要求1所述的粗磨頭設備，其特征在于所述齒輪變向機構包括一個帶動所述磨頭(18)轉(zhuǎn)動的小錐齒輪軸(3)與一個大錐齒輪(5)，所述大錐齒輪(5)通過聯(lián)軸器(6)與所述傳動軸(7)配合，所述小錐齒輪軸(3)與所述大錐齒輪(5)在所述齒輪箱(1)內(nèi)嚙合。
3.如權利要求2所述的粗磨頭設備，其特征在于所述導油環(huán)(2)與所述大錐齒輪(5)固定連接。
專利摘要本實用新型提供了一種潤滑系統(tǒng)密封效果好、且結構簡單的粗磨頭設備。該粗磨頭設備包括公轉(zhuǎn)運動傳動系統(tǒng)和主切削運動傳動系統(tǒng)，利用公轉(zhuǎn)速度和主切削速度的不同，通過內(nèi)壁設有螺旋槽的導油環(huán)將潤滑油泵入公轉(zhuǎn)運動傳動系統(tǒng)和主切削運動傳動系統(tǒng)的潤滑油通道。該粗磨頭設備由于采用了內(nèi)壁設有螺旋槽的導油環(huán)來替代傳統(tǒng)的氣壓方式給公轉(zhuǎn)運動傳動系統(tǒng)和主切削運動傳動系統(tǒng)的潤滑油通道供給潤滑油，因此省去了專門的增壓裝置，簡化了潤滑系統(tǒng)的結構；此外由于潤滑系統(tǒng)內(nèi)外氣壓一致，從而使系統(tǒng)內(nèi)各油封的工作性能保持穩(wěn)定，大大增強了其密封效果。
文檔編號B24B47/00GK2822873SQ20052010899
公開日2006年10月4日 申請日期2005年6月10日 優(yōu)先權日2005年6月10日
發(fā)明者郝光恒, 王躍輝 申請人:廣東科達機電股份有限公司