專利名稱：圓筒磨床的多功用砂輪主軸頭的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型是涉及一種圓筒磨床的主軸頭，特別是涉及一種能夠旋轉(zhuǎn)且具有三個砂輪而能達到三種加工方式的圓筒磨床的多功用砂輪主軸頭。
背景技術(shù)：
既有的圓筒磨床，請參看公告編號第567932號“縱向作動式專用磨床結(jié)構(gòu)”新型專利案，該種僅具有一砂輪的磨床對同一工件進行內(nèi)圓研磨、斜進研磨及直進研磨三種加工方式時，需要分別裝設(shè)不同大小的砂輪，并且在整個加工過程中必須重新夾持校正工件，才得以對工件不同的部位作加工，實在是非常的繁瑣，并且由于重復的夾持校正工具的位置及精度，使得工件加工的效率不佳，且加工精度不良。
由此可見，上述現(xiàn)有的圓筒磨床在結(jié)構(gòu)與使用上，顯然仍存在有不便與缺陷，而亟待加以進一步改進，藉以獲得較好加工精度及最高生產(chǎn)效率的必要。為了解決圓筒磨床存在的問題，相關(guān)廠商莫不費盡心思來謀求解決之道，但長久以來一直未見適用的設(shè)計被發(fā)展完成，而一般產(chǎn)品又沒有適切的結(jié)構(gòu)能夠解決上述問題，此顯然是相關(guān)業(yè)者急欲解決的問題。因此如何能創(chuàng)設(shè)一種新型結(jié)構(gòu)的圓筒磨床，便成了當前業(yè)界極需改進的目標。
有鑒于上述現(xiàn)有的圓筒磨床存在的缺陷，本設(shè)計人基于從事此類產(chǎn)品設(shè)計制造多年豐富的實務經(jīng)驗及專業(yè)知識，并配合學理的運用，積極加以研究創(chuàng)新，以期創(chuàng)設(shè)一種新型結(jié)構(gòu)的圓筒磨床的多功用砂輪主軸頭，能夠改進一般現(xiàn)有的圓筒磨床，使其更具有實用性。經(jīng)過不斷的研究、設(shè)計，并經(jīng)反復試作樣品及改進后，終于創(chuàng)設(shè)出確具實用價值的本實用新型。

發(fā)明內(nèi)容
本實用新型的目的在于，克服現(xiàn)有的圓筒磨床存在的缺陷，而提供一種新型結(jié)構(gòu)的圓筒磨床的多功用砂輪主軸頭，所要解決的技術(shù)問題是使其以三合一的設(shè)計達到可以對同一工件進行內(nèi)圓研磨、斜進研磨及直進研磨三種加工方式，并且過程中不需重新校正工件的加工效果，從而更加適于實用。
本實用新型的目的及解決其技術(shù)問題是采用以下的技術(shù)方案來實現(xiàn)的。依據(jù)本實用新型提出的一種圓筒磨床的多功用砂輪主軸頭，其包括一主軸頭底座，該主軸頭底座于頂部形成一容置槽，該容置槽的周面上端緣向內(nèi)伸設(shè)有一環(huán)剎車凸緣；一主軸頭本體，該主軸頭本體在前側(cè)與后側(cè)分別穿設(shè)有一水平設(shè)置且相互平行的外研磨主軸及內(nèi)研磨主軸，外研磨主軸受一設(shè)于該主軸頭本體的馬達驅(qū)動旋轉(zhuǎn)，并且兩端分別伸出該主軸頭本體的左側(cè)及右側(cè)外而各套設(shè)一左砂輪及右砂輪，而內(nèi)研磨主軸受一設(shè)于該主軸頭本體的馬達驅(qū)動旋轉(zhuǎn)，并由其軸向向主軸頭本體外伸設(shè)一驅(qū)動軸，在該驅(qū)動軸外端套設(shè)一內(nèi)砂輪，其中該主軸頭本體在底部設(shè)有一圓環(huán)形的刻度盤，主軸頭本體并以刻度盤置放于主軸頭底座的頂面，該主軸頭本體垂直穿固有兩拉桿管，兩拉桿管頂端并分別穿出該主軸頭本體的頂部，在各拉桿管中分別穿設(shè)有一拉桿，各拉桿底端向下穿經(jīng)該環(huán)狀刻度盤之間，并且伸至主軸頭底座內(nèi)的容置槽，各拉桿底端結(jié)合一剎車片，該剎車片并以頂面對應接觸該環(huán)剎車凸緣，兩拉桿頂端是穿出對應的拉桿管而受一設(shè)于該主軸頭本體的剎車氣壓缸驅(qū)動而上下作動。
本實用新型的目的及解決其技術(shù)問題還可采用以下技術(shù)措施來進一步實現(xiàn)。
前述的圓筒磨床的多功用砂輪主軸頭，其中所述的各拉桿管頂端設(shè)有一基座，各基座在頂面接近所述內(nèi)研磨主軸的一側(cè)設(shè)有一作為支點的滾柱，所述各拉桿頂端各穿經(jīng)對應的基座其較靠近外研磨主軸的一側(cè)，并結(jié)合一蹺板件，該蹺板件底部的兩外端是搭設(shè)于滾柱上，所述剎車氣壓缸是設(shè)于所述主軸頭本體頂部，并朝上伸設(shè)有一氣壓缸桿，在氣壓缸桿頂端樞設(shè)一長形連接板件的一端，該連接板件的另一端結(jié)合于該蹺板件的中央。
前述的圓筒磨床的多功用砂輪主軸頭，其中所述的主軸頭本體在內(nèi)部設(shè)有一馬達容室，所述刻度盤的中央部位與該馬達容室是相通，而容置槽底部結(jié)合有一剎車柱，該剎車柱頂端伸出所述主軸頭底座的頂面，并在頂部設(shè)有一位于馬達容室內(nèi)的極限凸輪，該馬達容室內(nèi)并對應該極限凸輪而由一側(cè)固設(shè)有一極限開關(guān)。
前述的圓筒磨床的多功用砂輪主軸頭，其中在所述主軸頭本體對應所述外研磨主軸的兩側(cè)各設(shè)有一砂輪護蓋，各砂輪護蓋是包括一外匣、一保護片及一壓缸，其中各外匣是具有一相互平行的外側(cè)板及一內(nèi)側(cè)板的匣體，并以內(nèi)側(cè)板結(jié)合于主軸頭本體并將各砂輪容置于內(nèi)部，各外匣并且在朝外的一側(cè)形成一開口，藉此使各砂輪的外側(cè)部分露出對應的外匣外，各保護片是設(shè)有一扇形連接片，各連接片的中心是結(jié)合一圓形的盤座，盤座并垂直向外設(shè)有一樞柱，以樞柱對應樞穿各匣體對應所述外研磨主軸軸向的外側(cè)板處，扇形連接片并在外周緣對應各砂輪的外緣朝各砂輪的方向伸設(shè)形成一弧形的罩蓋片，各壓缸的上端是樞設(shè)于外側(cè)板其外側(cè)面的上側(cè)，并且在軸心位由下端伸設(shè)一壓缸桿，各壓缸桿外端樞設(shè)一連接板件，連接板件的自由端是向各匣體的外側(cè)板彎折，并且以內(nèi)側(cè)面斜向固設(shè)于各保護片的樞柱外端面。
前述的圓筒磨床的多功用砂輪主軸頭，其中在所述主軸頭本體對應所述外研磨主軸的兩側(cè)各設(shè)有一砂輪護蓋，各砂輪護蓋是包括一外匣、一保護片及一壓缸，其中各外匣是具有一相互平行的外側(cè)板及一內(nèi)側(cè)板的匣體，并以內(nèi)側(cè)板結(jié)合于主軸頭本體并將各砂輪容置于內(nèi)部，各外匣并且在朝外的一側(cè)形成一開口，藉此使各砂輪的外側(cè)部分露出對應的外匣外，各保護片是設(shè)有一扇形連接片，各連接片的中心是結(jié)合一圓形的盤座，盤座并垂直向外設(shè)有一樞柱，以樞柱對應樞穿各匣體對應所述外研磨主軸軸向的外側(cè)板處，扇形連接片并在外周緣對應各砂輪的外緣朝各砂輪的方向伸設(shè)形成一弧形的罩蓋片，各壓缸的上端是樞設(shè)于外側(cè)板其外側(cè)面的上側(cè)，并且在軸心位由下端伸設(shè)一壓缸桿，各壓缸桿外端樞設(shè)一連接板件，連接板件的自由端是向各匣體的外側(cè)板彎折，并且以內(nèi)側(cè)面斜向固設(shè)于各保護片的樞柱外端面。
前述的圓筒磨床的多功用砂輪主軸頭，其中所述的刻度盤在外周設(shè)有一圈刻度標記。
前述的圓筒磨床的多功用砂輪主軸頭，其中所述的刻度盤在外周設(shè)有一圈刻度標記。
本實用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比具有明顯的優(yōu)點和有益效果。由以上技術(shù)方案可知，本實用新型的主要技術(shù)內(nèi)容如下本實用新型使用時是裝設(shè)于圓筒磨床上，當本實用新型的主軸頭本體不轉(zhuǎn)動時，是使用本實用新型的左砂輪對工件的外周作直進研磨。
當需要對同一工件作斜進研磨時，是以剎車氣壓缸作動氣壓缸桿向下，使結(jié)合于兩拉桿底端的剎車片向下移動，進而離開剎車凸緣而使主軸頭本體可被轉(zhuǎn)動，使右砂輪可隨主軸頭本體轉(zhuǎn)動而調(diào)整其角度來作斜進研磨，待旋轉(zhuǎn)調(diào)整至所需的角度時，即使剎車氣壓缸作動氣壓缸桿向上，拉動各拉桿向上使剎車片摩擦剎車凸緣而產(chǎn)生剎車作用，將主軸頭本體相對于主軸頭底座定位。
而需要對工件作內(nèi)圓研磨時，則將主軸頭本體旋轉(zhuǎn)180度，使內(nèi)研磨主軸轉(zhuǎn)動至前側(cè)來使用，藉此以內(nèi)砂輪對工件的內(nèi)側(cè)作加工。
借由上述技術(shù)方案，本實用新型圓筒磨床的多功用砂輪主軸頭至少具有下列優(yōu)點本實用新型利用可旋轉(zhuǎn)的主軸頭本體配合各不同的砂輪，可以達到內(nèi)圓研磨、斜進研磨及直進研磨三種加工方式，由于以主軸本體的旋轉(zhuǎn)即可達到進刀的不同角度及方式，因此加工過程中不需要重新定位工件在工件夾頭上的位置，能達到較好的加工精度及生產(chǎn)效率。
綜上所述，本實用新型特殊結(jié)構(gòu)的圓筒磨床的多功用砂輪主軸頭，以三合一的設(shè)計達到可以對同一工件進行內(nèi)圓研磨、斜進研磨及直進研磨三種加工方式，并且在過程中不需重新校正工件的加工效果。其具有上述諸多的優(yōu)點及實用價值，并在同類產(chǎn)品中未見有類似的結(jié)構(gòu)設(shè)計公開發(fā)表或使用而確屬創(chuàng)新，其不論在產(chǎn)品結(jié)構(gòu)或功能上皆有較大的改進，在技術(shù)上有較大的進步，并產(chǎn)生了好用及實用的效果，且較現(xiàn)有的圓筒磨床具有增進的多項功效，從而更加適于實用，誠為一新穎、進步、實用的新設(shè)計。
上述說明僅是本實用新型技術(shù)方案的概述，為了能夠更清楚了解本實用新型的技術(shù)手段，而可依照說明書的內(nèi)容予以實施，并且為了讓本實用新型的上述和其他目的、特征和優(yōu)點能夠更明顯易懂，以下特舉較佳實施例，并配合附圖，詳細說明如下。


圖1是本實用新型圓筒磨床的多功用砂輪主軸頭本體部分的立體圖。
圖2是本實用新型圓筒磨床的多功用砂輪主軸頭本體部分的側(cè)視圖。
圖3是本實用新型圓筒磨床的多功用砂輪主軸頭砂輪護蓋部分的分解圖。
圖4是本實用新型圓筒磨床的多功用砂輪主軸頭加上外蓋的前視圖。
圖5是本實用新型圓筒磨床的多功用砂輪主軸頭的剖視圖。
圖6是本實用新型圓筒磨床的多功用砂輪主軸頭的立體圖。
圖7是本實用新型圓筒磨床的多功用砂輪主軸頭的實施動作示意圖。
圖8是本實用新型圓筒磨床的多功用砂輪主軸頭的實施動作示意圖。
圖9是本實用新型的圓筒磨床的多功用砂輪主軸頭實施動作示意圖。
10主軸頭底座11容置槽12剎車柱13剎車凸緣14極限凸輪 141第一凸輪部142第一凸弧面 143第二凸輪部144第二凸弧面 20主軸頭本體21外研磨主軸211砂輪212砂輪 22內(nèi)研磨主軸221驅(qū)動軸 222砂輪23馬達容室 231極限開關(guān)232推抵件 233推抵件24馬達 25馬達251皮帶 26刻度盤261刻度標記 28拉桿管281基座 282滾柱
29拉桿 291蹺板件30剎車片 301延伸部31剎車氣壓缸 311氣壓缸桿32連接板件 40砂輪護蓋41外匣 411外側(cè)板412內(nèi)側(cè)板42保護片421連接片422盤座423樞柱 424罩蓋片43壓缸 431壓缸座432壓缸桿433連接板件44開口具體實施方式
為更進一步闡述本實用新型為達成預定發(fā)明目的所采取的技術(shù)手段及功效，
以下結(jié)合附圖及較佳實施例，對依據(jù)本實用新型提出的圓筒磨床的多功用砂輪主軸頭其具體實施方式
、結(jié)構(gòu)、特征及其功效，詳細說明如后。
本實用新型是一種圓筒磨床的多功用砂輪主軸頭，請參看圖1～圖6所示，其包括一主軸頭底座10，主軸頭底座10是一座體并在內(nèi)形成一上方開口且為圓形的容置槽11，并在容置槽11周面接近上方開口處向內(nèi)凸設(shè)形成一環(huán)剎車凸緣13，在容置槽11中央的底部結(jié)合一頂端向上伸出頂面的剎車柱12，其是柱狀并在頂部套設(shè)有一極限凸輪14，極限凸輪14是在上下間隔分別形成一第一凸輪部141及一第二凸輪部143，第一凸輪部141是水平的扇形體，并在周緣設(shè)有一段第一凸弧面142，而第二凸輪部143是形狀與第一凸輪部141相同但設(shè)置方向相反的扇形體，并在周緣設(shè)有一段朝向方向與第一凸弧面142相反的第二凸弧面144。
一主軸頭本體20，其是一矩形殼體，在前側(cè)與后側(cè)分別穿設(shè)有一水平設(shè)置且相互平行的外研磨主軸21及內(nèi)研磨主軸22，外研磨主軸21的兩端分別伸出主軸頭本體20的左側(cè)及右側(cè)外，并分別套設(shè)而驅(qū)動一圓盤狀的左砂輪211及右砂輪212，而內(nèi)研磨主軸22由其軸向向主軸頭本體20右側(cè)外伸設(shè)一驅(qū)動軸221，并在驅(qū)動軸221外端套設(shè)一筒狀的內(nèi)砂輪222，主軸頭本體20并在內(nèi)部設(shè)有一馬達容室23，主軸頭本體20在馬達容室23內(nèi)與頂部分別設(shè)有一馬達24、25，以各馬達24、25分別以皮帶251驅(qū)動內(nèi)研磨主軸21及外研磨主軸22旋轉(zhuǎn)而帶動各砂輪211、212、222轉(zhuǎn)動。
主軸頭本體20還在底部設(shè)有一圓環(huán)形的刻度盤26，刻度盤26的中央部位與馬達容室23是相通，并在外周設(shè)有一圈刻度標記261，主軸頭本體20并以刻度盤26置放于主軸頭底座10的頂面，并且主軸頭底座10其剎車柱12頂端的極限凸輪14是穿經(jīng)刻度盤26中央而垂直伸抵馬達容室23內(nèi)部，而馬達容室23內(nèi)的一側(cè)并對應極限凸輪14固設(shè)有一極限開關(guān)231，該極限開關(guān)231在上下間隔對應第一凸弧面142及第二凸弧面144各伸設(shè)有一推抵件232、233，藉此對應偵測主軸頭本體20旋動的極限角度。
在主軸頭本體20垂直穿過固有兩拉桿管28，兩拉桿管28是管狀而對稱設(shè)于該剎車柱12位于馬達容室23內(nèi)部分的相對兩側(cè)，兩拉桿管28頂端并穿出主軸頭本體20的頂部，在兩拉桿管28頂部分別設(shè)有一基座281，各基座281是矩形塊狀，并在頂面接近內(nèi)研磨主軸22的一側(cè)嵌設(shè)有一作為支點的滾柱282，其中在各拉桿管28中分別穿設(shè)有一拉桿29，各拉桿29底端向下穿經(jīng)環(huán)狀刻度盤26之間，并且伸至主軸頭底座10內(nèi)的容置槽11下側(cè)，各拉桿28底端同時結(jié)合一剎車片30的相對兩側(cè)，該剎車片30是中央套設(shè)于剎車柱12下端的水平圓盤體，其并對應剎車凸緣13的下方伸設(shè)一環(huán)延伸部301而可以頂面接觸剎車凸緣13，藉此產(chǎn)生剎車作用，兩拉桿29頂端各穿經(jīng)對應的基座281其較靠近外研磨主軸21的一側(cè)，并以頂端同時結(jié)合一凹形的蹺板件291的兩端，該蹺板件291底部的兩外端是搭設(shè)于滾柱282上，在主軸頭本體20的頂部另設(shè)有一剎車氣壓缸31，剎車氣壓缸31軸心位朝上伸設(shè)有一氣壓缸桿311，在氣壓缸桿311頂端樞設(shè)一長形連接板件32的一端，連接板件32的另一端結(jié)合于蹺板件291的中央。
兩砂輪護蓋40，各砂輪護蓋包括一外匣41、一保護片42及一壓缸43，其中各外匣41是直置的方形匣體，其具有一相互平行的外側(cè)板411及一內(nèi)側(cè)板412，并以內(nèi)側(cè)板412結(jié)合于主軸頭本體20其左右兩側(cè)而受外研磨主軸21的其中一外端穿入，藉此將各砂輪211、212容置于內(nèi)部，各外匣41并且在外側(cè)板411及內(nèi)側(cè)板412之間朝外的一側(cè)形成一開口44，藉此使各砂輪211、212的外側(cè)部分露出對應的外匣41外。
各保護片42是設(shè)有一平行外匣40外側(cè)面411的扇形連接片421，其外周緣并且朝向下方，而各連接片421的中心是結(jié)合一圓形的盤座422，盤座422并垂直向外設(shè)有一樞柱423，以樞柱423對應樞穿匣體40對應外研磨主軸21軸向的外側(cè)板411處，扇形連接片421并在外周緣對應各砂輪211、212的外緣垂直朝各砂輪211212的方向伸設(shè)形成一弧形的罩蓋片424。
各壓缸43的上端是樞設(shè)于一壓缸座431，并以壓缸座431固設(shè)于匣體40外側(cè)板411其外側(cè)面接近內(nèi)研磨主軸22的上側(cè)，各壓缸43是向前斜向設(shè)置，并且在軸心位由下端伸設(shè)一壓缸桿432，各壓缸桿432外端樞設(shè)一彎折狀的連接板件433，連接板件433的自由端是向各匣體40的外側(cè)板411彎折，并且以內(nèi)側(cè)面斜向固設(shè)于各保護片42的樞柱423外端面。
當本實用新型運用時是裝設(shè)于圓筒磨床上，請參看第七至九圖的動作示意圖，是將管狀的工件50定位夾持于工件夾頭51上以加工，當本實用新型的主軸頭本體20不轉(zhuǎn)動時，是使用本實用新型的左砂輪211對工件的外周作直進研磨。
當需要對同一工件50作斜進研磨時，請配合參閱圖1、圖5和圖6所示，是以剎車氣壓缸31作動氣壓缸桿311向下，以連接板件32帶動以兩滾柱282為支點的翹板件291樞轉(zhuǎn)，將兩拉桿29同時向下壓動，使結(jié)合于兩拉桿29底端的剎車片30向下移動，進而離開剎車凸緣13而使主軸頭本體20可被轉(zhuǎn)動，以外力使主軸頭本體20旋轉(zhuǎn)，并以極限開關(guān)231配合極限凸輪14偵測轉(zhuǎn)動的極限角度，例如反轉(zhuǎn)180度等等，待旋轉(zhuǎn)調(diào)整至所需的角度時，即使剎車氣壓缸31作動氣壓缸桿311向上，拉動各拉桿29向上使剎車片30的延伸部301摩擦剎車凸緣13而產(chǎn)生剎車作用，將主軸頭本體20相對于主軸頭底座10定位。
而需要對工件50作內(nèi)圓研磨時，則將主軸頭本體20旋轉(zhuǎn)180度，使內(nèi)研磨主軸22轉(zhuǎn)動至前側(cè)來使用，藉此以筒狀的內(nèi)砂輪222對工件50的內(nèi)側(cè)作加工，而主軸頭本體20旋轉(zhuǎn)及定位的過程如前所述，故不在此贅述，而由上述可知，本實用新型利用可旋轉(zhuǎn)的主軸頭本體20配合各砂輪211、212、222，可以達到內(nèi)圓研磨、斜進研磨及直進研磨三種加工方式，并且不需要重新定位工件在工件夾頭上的位置，達到較好的加工精度及生產(chǎn)效率。
而本實用新型的兩砂輪護蓋40為安全裝置，為避免砂輪211、212在未使用時露出傷人，當其中一砂輪211、212不用以加工時，對應砂輪護蓋40的壓缸43即將其壓缸桿432向下作動，以樞設(shè)的連接板件433扳動樞柱423旋轉(zhuǎn)，進而使保護片42的罩蓋片424向前沿對應的砂輪211、212外側(cè)旋動抬升，藉此遮罩該砂輪211、212的外緣，達到安全的目的，而當該砂輪211、212欲用以加工時，則壓缸43反向作動，將保護片42向內(nèi)旋動而收入外匣41內(nèi)。
以上所述，僅是本實用新型的較佳實施例而已，并非對本實用新型作任何形式上的限制，雖然本實用新型已以較佳實施例揭露如上，然而并非用以限定本實用新型，任何熟悉本專業(yè)的技術(shù)人員在不脫離本實用新型技術(shù)方案范圍內(nèi)，當可利用上述揭示的技術(shù)內(nèi)容作出些許更動或修飾為等同變化的等效實施例，但凡是未脫離本實用新型技術(shù)方案的內(nèi)容，依據(jù)本實用新型的技術(shù)實質(zhì)對以上實施例所作的任何簡單修改、等同變化與修飾，均仍屬于本實用新型技術(shù)方案的范圍內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種圓筒磨床的多功用砂輪主軸頭，其特征在于其包括一主軸頭底座，該主軸頭底座于頂部形成一容置槽，該容置槽的周面上端緣向內(nèi)伸設(shè)有一環(huán)剎車凸緣；一主軸頭本體，該主軸頭本體在前側(cè)與后側(cè)分別穿設(shè)有一水平設(shè)置且相互平行的外研磨主軸及內(nèi)研磨主軸，外研磨主軸受一設(shè)于該主軸頭本體的馬達驅(qū)動旋轉(zhuǎn)，并且兩端分別伸出該主軸頭本體的左側(cè)及右側(cè)外而各套設(shè)一左砂輪及右砂輪，而內(nèi)研磨主軸受一設(shè)于該主軸頭本體的馬達驅(qū)動旋轉(zhuǎn)，并由其軸向向主軸頭本體外伸設(shè)一驅(qū)動軸，在該驅(qū)動軸外端套設(shè)一內(nèi)砂輪，其中該主軸頭本體在底部設(shè)有一圓環(huán)形的刻度盤，主軸頭本體并以刻度盤置放于主軸頭底座的頂面，該主軸頭本體垂直穿固有兩拉桿管，兩拉桿管頂端并分別穿出該主軸頭本體的頂部，在各拉桿管中分別穿設(shè)有一拉桿，各拉桿底端向下穿經(jīng)該環(huán)狀刻度盤之間，并且伸至主軸頭底座內(nèi)的容置槽，各拉桿底端結(jié)合一剎車片，該剎車片并以頂面對應接觸該環(huán)剎車凸緣，兩拉桿頂端是穿出對應的拉桿管而受一設(shè)于該主軸頭本體的剎車氣壓缸驅(qū)動而上下作動。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的圓筒磨床的多功用砂輪主軸頭，其特征在于其中所述的各拉桿管頂端設(shè)有一基座，各基座在頂面接近所述內(nèi)研磨主軸的一側(cè)設(shè)有一作為支點的滾柱，所述各拉桿頂端各穿經(jīng)對應的基座其較靠近外研磨主軸的一側(cè)，并結(jié)合一蹺板件，該蹺板件底部的兩外端是搭設(shè)于滾柱上，所述剎車氣壓缸是設(shè)于所述主軸頭本體頂部，并朝上伸設(shè)有一氣壓缸桿，在氣壓缸桿頂端樞設(shè)一長形連接板件的一端，該連接板件的另一端結(jié)合于該蹺板件的中央。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的圓筒磨床的多功用砂輪主軸頭，其特征在于其中所述的主軸頭本體在內(nèi)部設(shè)有一馬達容室，所述刻度盤的中央部位與該馬達容室是相通，而容置槽底部結(jié)合有一剎車柱，該剎車柱頂端伸出所述主軸頭底座的頂面，并在頂部設(shè)有一位于馬達容室內(nèi)的極限凸輪，該馬達容室內(nèi)并對應該極限凸輪而由一側(cè)固設(shè)有一極限開關(guān)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的圓筒磨床的多功用砂輪主軸頭，其特征在于其中在所述主軸頭本體對應所述外研磨主軸的兩側(cè)各設(shè)有一砂輪護蓋，各砂輪護蓋是包括一外匣、一保護片及一壓缸，其中各外匣是具有一相互平行的外側(cè)板及一內(nèi)側(cè)板的匣體，并以內(nèi)側(cè)板結(jié)合于主軸頭本體并將各砂輪容置于內(nèi)部，各外匣并且在朝外的一側(cè)形成一開口，藉此使各砂輪的外側(cè)部分露出對應的外匣外，各保護片是設(shè)有一扇形連接片，各連接片的中心是結(jié)合一圓形的盤座，盤座并垂直向外設(shè)有一樞柱，以樞柱對應樞穿各匣體對應所述外研磨主軸軸向的外側(cè)板處，扇形連接片并在外周緣對應各砂輪的外緣朝各砂輪的方向伸設(shè)形成一弧形的罩蓋片，各壓缸的上端是樞設(shè)于外側(cè)板其外側(cè)面的上側(cè)，并且在軸心位由下端伸設(shè)一壓缸桿，各壓缸桿外端樞設(shè)一連接板件，連接板件的自由端是向各匣體的外側(cè)板彎折，并且以內(nèi)側(cè)面斜向固設(shè)于各保護片的樞柱外端面。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的圓筒磨床的多功用砂輪主軸頭，其特征在于其中在所述主軸頭本體對應所述外研磨主軸的兩側(cè)各設(shè)有一砂輪護蓋，各砂輪護蓋是包括一外匣、一保護片及一壓缸，其中各外匣是具有一相互平行的外側(cè)板及一內(nèi)側(cè)板的匣體，并以內(nèi)側(cè)板結(jié)合于主軸頭本體并將各砂輪容置于內(nèi)部，各外匣并且在朝外的一側(cè)形成一開口，藉此使各砂輪的外側(cè)部分露出對應的外匣外，各保護片是設(shè)有一扇形連接片，各連接片的中心是結(jié)合一圓形的盤座，盤座并垂直向外設(shè)有一樞柱，以樞柱對應樞穿各匣體對應所述外研磨主軸軸向的外側(cè)板處，扇形連接片并在外周緣對應各砂輪的外緣朝各砂輪的方向伸設(shè)形成一弧形的罩蓋片，各壓缸的上端是樞設(shè)于外側(cè)板其外側(cè)面的上側(cè)，并且在軸心位由下端伸設(shè)一壓缸桿，各壓缸桿外端樞設(shè)一連接板件，連接板件的自由端是向各匣體的外側(cè)板彎折，并且以內(nèi)側(cè)面斜向固設(shè)于各保護片的樞柱外端面。
6.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的圓筒磨床的多功用砂輪主軸頭，其特征在于其中所述的刻度盤在外周設(shè)有一圈刻度標記。
7.根據(jù)權(quán)利要求3所述的圓筒磨床的多功用砂輪主軸頭，其特征在于其中所述的刻度盤在外周設(shè)有一圈刻度標記。
專利摘要本實用新型是有關(guān)于一種圓筒磨床的多功用砂輪主軸頭，其包括一主軸頭底座，一主軸頭本體，主軸頭本體是設(shè)于主軸頭底座上而可旋轉(zhuǎn)，并在前、后側(cè)分別平行橫向穿設(shè)有一受馬達驅(qū)動旋轉(zhuǎn)的外研磨主軸及一內(nèi)研磨主軸，并在外研磨主軸的左右兩側(cè)各套設(shè)有一砂輪，在內(nèi)研磨主軸的一端套設(shè)有一砂輪，而外研磨主軸的兩側(cè)的砂輪外各設(shè)有一結(jié)合于主軸頭本體的砂輪護蓋；本實用新型是裝設(shè)于圓筒磨床上使用，并且由于具有三個砂輪配合主軸頭本體的旋轉(zhuǎn)，使得本實用新型具有內(nèi)圓研磨、斜進研磨及直進研磨等三種加工方式，并且加工過程中不需要重新夾持校正工件，可獲得較好的精度。
文檔編號B24B5/00GK2825206SQ200520108920
公開日2006年10月11日 申請日期2005年6月7日 優(yōu)先權(quán)日2005年6月7日
發(fā)明者朱益成 申請人:主新德科技股份有限公司