專(zhuān)利名稱(chēng)：環(huán)保型輪法渣處理裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型屬于冶金煉鐵設(shè)備領(lǐng)域，具體涉及一種高爐爐渣處理裝置。
背景技術(shù)：
目前，國(guó)內(nèi)的輪法高爐爐渣處理裝置主要由紅渣溝、?；啞踉?、?；瘒娝?、脫水轉(zhuǎn)鼓、受料斗、封閉罩、煙囪、集水池、水泵、?；h(huán)水管、運(yùn)渣皮帶機(jī)等組成，紅渣溝內(nèi)盛熔渣，紅渣溝的輸出端位于?；喌纳戏剑撍D(zhuǎn)鼓內(nèi)腔中部設(shè)有擋渣板，?；瘒娝芪挥诹；喌纳舷路降姆忾]罩上，受料斗進(jìn)料端位于脫水轉(zhuǎn)鼓的內(nèi)腔上部，受料斗出料端位于脫水轉(zhuǎn)鼓外，運(yùn)渣皮帶機(jī)位于受料斗出料端下方，?；啞踉?、粒化噴水管、脫水轉(zhuǎn)鼓位于封閉罩內(nèi)，封閉罩的上端開(kāi)口并與煙囪相連，脫水轉(zhuǎn)鼓14的篩斗上設(shè)有篩網(wǎng)，脫水轉(zhuǎn)鼓的下方設(shè)有集水水管，集水水管與集水池相連通，集水池由粒化循環(huán)水管與?；瘒娝芟噙B，?；h(huán)水管上設(shè)有水泵。熔渣從紅渣溝的輸出端進(jìn)入?；?，被高速旋轉(zhuǎn)的?；啓C(jī)械破碎，并沿切線方向拋出，拋至擋渣板進(jìn)行二次破碎、冷卻；同時(shí)受?；瘒娝軆?nèi)高壓水射流冷卻和水淬作用形成水渣。渣水混合物同時(shí)落入脫水器(脫水轉(zhuǎn)鼓)的篩斗中，篩斗上設(shè)篩網(wǎng)，成品粒化渣則留在篩斗中。隨著脫水器的旋轉(zhuǎn)，篩斗中的水渣徐徐上升，達(dá)到頂部時(shí)翻落下來(lái)進(jìn)入受料斗，通過(guò)受料斗的出料端口落到運(yùn)渣皮帶機(jī)上，水渣通過(guò)運(yùn)渣皮帶機(jī)送至水渣堆場(chǎng)或渣倉(cāng)。過(guò)濾的水則透過(guò)篩網(wǎng)由集水水管流入集水池，然后用循環(huán)水泵打到?；瘒娝?。水中小渣粒，沉淀于集水池下部，用氣泵吸到脫水器篩斗上部，進(jìn)行二次脫水，進(jìn)一步凈化循環(huán)水。在?；c脫水設(shè)備上方設(shè)置封閉罩，將?；兔撍^(guò)程中產(chǎn)生的蒸汽集中到煙囪高空排放。主要工藝流程如圖1所示，主要結(jié)構(gòu)如圖3、圖4所示。
這種傳統(tǒng)的沖渣工藝中熔渣在水淬過(guò)程中產(chǎn)生大量含硫化物蒸汽，污染環(huán)境，腐蝕高爐鋼結(jié)構(gòu)并對(duì)工人的健康造成危害。

發(fā)明內(nèi)容
本實(shí)用新型的目的在于提供一種環(huán)境保護(hù)效果好的環(huán)保型輪法渣處理裝置。
為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型的技術(shù)方案；環(huán)保型輪法渣處理裝置，它包括紅渣溝1、?；?、擋渣板10、?；瘒娝?4、脫水轉(zhuǎn)鼓14、受料斗13、封閉罩12、集水池28、第三水泵16、?；h(huán)水管15、運(yùn)渣皮帶機(jī)39，紅渣溝1的輸出端位于?；?的上方，脫水轉(zhuǎn)鼓14的內(nèi)腔中部設(shè)有擋渣板10，?；瘒娝?4位于?；?的上下方的封閉罩12上，受料斗13的進(jìn)料端位于脫水轉(zhuǎn)鼓14的內(nèi)腔上部，受料斗13出料端位于脫水轉(zhuǎn)鼓14外，運(yùn)渣皮帶機(jī)39位于受料斗13的出料端下方，?；?、擋渣板10、?；瘒娝?4、脫水轉(zhuǎn)鼓14位于封閉罩12內(nèi)，封閉罩12的上端開(kāi)口，脫水轉(zhuǎn)鼓14的篩斗上設(shè)有篩網(wǎng)，脫水轉(zhuǎn)鼓14的下方設(shè)有集水水管29，集水水管29與集水池28，集水池28的底部出水口由?；h(huán)水管15與?；瘒娝?4相連通，?；h(huán)水管15上設(shè)有第三水泵16；其特征在于封閉罩12的上端開(kāi)口處設(shè)有蒸汽冷凝裝置，封閉罩12的上端部與蒸汽冷凝裝置的冷凝塔11的底部相連接。
所述的蒸汽冷凝裝置包括冷水管2、回收水管3、緩沖罐4、第一水泵5、第二水泵6、冷卻塔7、冷凝塔11、封閉罩12，冷凝塔11的接水裝置23的集水管19與回收水管3的輸入端相連，回收水管3的輸出端與冷卻塔7的輸入端相連，回收水管3上依次設(shè)有緩沖罐4、第一水泵5；冷卻塔7的輸出端與冷水管2的輸入端相連，冷水管2的輸出端與供水集管21相連，冷水管2上設(shè)有第二水泵6；冷凝塔11包括供水集管21、接水裝置23、冷凝塔體25、冷凝噴嘴26、放散閥20，冷凝塔體25的頂部設(shè)有放散閥20，供水集管21位于冷凝塔體25內(nèi)的上部并與冷凝塔體25固定連接，供水集管21上設(shè)有冷凝噴嘴26，接水裝置23位于冷凝塔體25內(nèi)的中部并與冷凝塔體25固定連接。
接水裝置23包括集水管19、第一接水盤(pán)30、第二接水盤(pán)31、第三接水盤(pán)32、連接桿33，第一接水盤(pán)30成V形，第一接水盤(pán)30的第一接水盤(pán)底35設(shè)有出水口并與集水管19相連通，第二接水盤(pán)31成 形，第二接水盤(pán)31的中部為孔，第一接水盤(pán)30的底部位于第二接水盤(pán)31的中部，第二接水盤(pán)31的中部孔與第一接水盤(pán)30的底部之間形成蒸汽通道34，第二接水盤(pán)31的第二接水盤(pán)底36設(shè)有出水口并與集水管19相連通，第一接水盤(pán)30與第二接水盤(pán)31的上部由連接桿33固定連接；第三接水盤(pán)32成 形，第三接水盤(pán)32的中部為孔，第二接水盤(pán)31的底部位于第三接水盤(pán)32的中部，第三接水盤(pán)32的中部孔與第二接水盤(pán)31的底部之間形成蒸汽通道38，第三接水盤(pán)底37設(shè)有出水口并與集水管19相連通。
所述的?；h(huán)水管15上依次設(shè)有?；鋮s塔17、第四水泵18，?；鋮s塔17位于第四水泵18與第三水泵16之間。
所述的冷凝塔體25內(nèi)上部的供水集管21縱向(上、中、下)三根一組，并排2組；每組的上根供水集管的冷凝噴嘴向下，中根供水集管的上部冷凝噴嘴向上，中根供水集管的下部冷凝噴嘴向下，下根供水集管的上部冷凝噴嘴向上，每組高壓噴嘴相對(duì)出水，水柱在中間相碰，形成水霧。
本實(shí)用新型采用上述結(jié)構(gòu)，封閉罩12的上端開(kāi)口處設(shè)有蒸汽冷凝裝置，封閉罩12的上端部與蒸汽冷凝裝置的冷凝塔11的底部相連接，封閉沖渣點(diǎn)(由封閉罩12實(shí)現(xiàn))，水沖渣過(guò)程中產(chǎn)生的大量蒸汽氣流向上，穿過(guò)中部的接水裝置，到中上部與冷凝噴嘴產(chǎn)生的水霧相遇，受冷凝結(jié)成水，與冷凝噴水一起落至接收盤(pán)中被收集，經(jīng)冷卻塔冷卻后循環(huán)使用。對(duì)沖渣過(guò)程中產(chǎn)生的有害蒸汽進(jìn)行回收，從而減少含硫化物蒸汽對(duì)大氣的污染，能滿(mǎn)足較高的環(huán)保要求，杜絕對(duì)大氣的污染，從而帶來(lái)較好的社會(huì)效益，具有環(huán)境保護(hù)效果好的特點(diǎn)。冷凝塔11的頂部設(shè)有放散閥20，當(dāng)內(nèi)部氣壓過(guò)高時(shí)可自動(dòng)打開(kāi)，放散蒸汽。采用?；h(huán)水管15上依次設(shè)有粒化冷卻塔17、第四水泵18，對(duì)?；厮鋮s后再循環(huán)使用，保證了冷凝和沖渣的效果。


圖1是現(xiàn)有的高爐爐渣處理系統(tǒng)的工藝流程圖圖2是本發(fā)明的高爐爐渣處理系統(tǒng)的工藝流程圖圖3是現(xiàn)有的高爐爐渣處理系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖圖4是圖3的左視圖圖5是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖圖6是圖5沿A-A線的剖視圖(旋轉(zhuǎn)90°)圖7是本發(fā)明的接水裝置的結(jié)構(gòu)示意圖圖8是本發(fā)明的接水裝置的剖視圖圖中1-紅渣溝，2-冷水管，3-回收水管，4-緩沖罐，5-第一水泵，6-第二水泵，7-冷卻塔，8-第一檢修人孔，9-?；啠?0-擋渣板，11-冷凝塔，12-封閉罩，13-受料斗，14-脫水轉(zhuǎn)鼓，15-?；h(huán)水管，16-第三水泵，17-粒化冷卻塔，18-第四水泵，19集水管，20-放散閥，21-供水集管，22-第二檢修人孔，23-接水裝置，24-?；瘒娝?，25-冷凝塔體，26-冷凝噴嘴，27-檢修平臺(tái)，28-集水池，29-集水水管，30-第一接水盤(pán)，31-第二接水盤(pán)，32-第三接水盤(pán)，33-連接桿，34-蒸汽通道，35-第一接水盤(pán)底，36-第二接水盤(pán)底，37-第三接水盤(pán)底，38-蒸汽通道，39-運(yùn)渣皮帶機(jī)，40-煙囪。
具體實(shí)施方式
如圖2、圖5所示，環(huán)保型輪法渣處理裝置，它包括紅渣溝1、?；?、擋渣板10、?；瘒娝?4、脫水轉(zhuǎn)鼓14、受料斗13、封閉罩12、集水池28、第三水泵16、?；h(huán)水管15、運(yùn)渣皮帶機(jī)39，紅渣溝內(nèi)盛熔渣，紅渣溝1的輸出端位于?；?的上方，脫水轉(zhuǎn)鼓14的內(nèi)腔中部設(shè)有擋渣板10，?；瘒娝?4位于?；?的上下方的封閉罩12上，受料斗13的進(jìn)料端位于脫水轉(zhuǎn)鼓14的內(nèi)腔上部，受料斗13出料端位于脫水轉(zhuǎn)鼓14外，運(yùn)渣皮帶機(jī)39位于受料斗13的出料端下方，?；?、擋渣板10、粒化噴水管24、脫水轉(zhuǎn)鼓14位于封閉罩12內(nèi)，封閉罩12的上端開(kāi)口，脫水轉(zhuǎn)鼓14的篩斗上設(shè)有篩網(wǎng)，脫水轉(zhuǎn)鼓14的下方設(shè)有集水水管29，集水水管29與集水池28，集水池28的底部出水口由?；h(huán)水管15與粒化噴水管24相連通，?；h(huán)水管15上設(shè)有第三水泵16、?；鋮s塔17、第四水泵18，?；鋮s塔17位于第四水泵18與第三水泵16之間；封閉罩12的上端開(kāi)口處設(shè)有蒸汽冷凝裝置，封閉罩12的上端部與蒸汽冷凝裝置的冷凝塔11的底部相連接。
如圖5、圖6、圖7、圖8所示，所述的蒸汽冷凝裝置包括冷水管2、回收水管3、緩沖罐4、第一水泵5、第二水泵6、冷卻塔7、冷凝塔11、封閉罩12，冷凝塔11的冷凝塔體25為φ6m鋼制圓筒，圓筒高度為25m，下部設(shè)基礎(chǔ)固定，頂部加蓋封閉，冷凝塔體內(nèi)設(shè)耐酸噴涂料50mm厚。冷凝塔11內(nèi)的上部設(shè)有檢修平臺(tái)27，檢修平臺(tái)27處的冷凝塔體25上設(shè)有第一檢修人孔8，冷凝塔體25的中部設(shè)有第二檢修人孔22。冷凝塔11的接水裝置23的集水管19與回收水管3的輸入端相連，回收水管3的輸出端與冷卻塔7的輸入端相連，回收水管3上依次設(shè)有緩沖罐4、第一水泵5；冷卻塔7的輸出端與冷水管2的輸入端相連，冷水管2的輸出端與供水集管21相連，冷水管2上設(shè)有第二水泵6；冷凝塔11包括供水集管21、接水裝置23、冷凝塔體25、冷凝噴嘴26、放散閥20，冷凝塔11的頂部設(shè)有放散閥20，頂部放散閥尺寸為2500mm，閥上設(shè)配重，利用杠桿原理，調(diào)節(jié)配重位置設(shè)定壓力，當(dāng)冷凝塔內(nèi)壓力過(guò)高時(shí)閥可自動(dòng)打開(kāi)，打開(kāi)時(shí)呈花瓣形狀。供水集管21位于冷凝塔體25內(nèi)的上部并與冷凝塔體25固定連接，供水集管21上設(shè)有冷凝噴嘴26，接水裝置23位于冷凝塔體25內(nèi)的中部并與冷凝塔體25固定連接。接水裝置23包括集水管19、第一接水盤(pán)30、第二接水盤(pán)31、第三接水盤(pán)32、連接桿33，第一接水盤(pán)30成V形，第一接水盤(pán)30的第一接水盤(pán)底35設(shè)有出水口并與集水管19相連通，第二接水盤(pán)31成 形，第二接水盤(pán)31的中部為孔，第一接水盤(pán)30的底部位于第二接水盤(pán)31的中部，第二接水盤(pán)31的中部孑L與第一接水盤(pán)30的底部之間形成蒸汽通道34，第二接水盤(pán)31的第二接水盤(pán)底36設(shè)有出水口并與集水管19相連通，第一接水盤(pán)30與第二接水盤(pán)31的上部由連接桿33固定連接第三接水盤(pán)32成 形，第三接水盤(pán)32的中部為孔，第二接水盤(pán)31的底部位于第三接水盤(pán)32的中部，第三接水盤(pán)32的中部孔與第二接水盤(pán)31的底部之間形成蒸汽通道38，第三接水盤(pán)底37設(shè)有出水口并與集水管19相連通。冷凝水全部落在接水裝置上集中回收。
所述的冷凝塔體25內(nèi)上部的供水集管21縱向三根一組，并排2組(設(shè)置2—3組根據(jù)工況熱平衡計(jì)算設(shè)置)；每組的上根供水集管的冷凝噴嘴向下，中根供水集管的上部冷凝噴嘴向上，中根供水集管的下部冷凝噴嘴向下，下根供水集管的上部冷凝噴嘴向上，每組高壓噴嘴相對(duì)出水，水柱在中間相碰，形成水霧。
權(quán)利要求1.環(huán)保型輪法渣處理裝置，它包括紅渣溝(1)、?；?9)、擋渣板(10)、?；瘒娝?24)、脫水轉(zhuǎn)鼓(14)、受料斗(13)、封閉罩(12)、集水池(28)、第三水泵(16)、?；h(huán)水管(15)、運(yùn)渣皮帶機(jī)(39)，紅渣溝(1)的輸出端位于粒化輪(9)的上方，脫水轉(zhuǎn)鼓(14)的內(nèi)腔中部設(shè)有擋渣板(10)，?；瘒娝?24)位于?；?9)的上下方的封閉罩(12)上，受料斗(13)的進(jìn)料端位于脫水轉(zhuǎn)鼓(14)的內(nèi)腔上部，受料斗(13)出料端位于脫水轉(zhuǎn)鼓(14)外，運(yùn)渣皮帶機(jī)(39)位于受料斗(13)的出料端下方，?；?9)、擋渣板(10)、?；瘒娝?24)、脫水轉(zhuǎn)鼓(14)位于封閉罩(12)內(nèi)，封閉罩(12)的上端開(kāi)口，脫水轉(zhuǎn)鼓(14)的篩斗上設(shè)有篩網(wǎng)，脫水轉(zhuǎn)鼓(14)的下方設(shè)有集水水管(29)，集水水管(29)與集水池(28)，集水池(28)的底部出水口由粒化循環(huán)水管(15)與?；瘒娝?24)相連通，粒化循環(huán)水管(15)上設(shè)有第三水泵(16)；其特征在于封閉罩(12)的上端開(kāi)口處設(shè)有蒸汽冷凝裝置，封閉罩(12)的上端部與蒸汽冷凝裝置的冷凝塔(11)的底部相連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的環(huán)保型輪法渣處理裝置，其特征在于所述的蒸汽冷凝裝置包括冷水管(2)、回收水管(3)、緩沖罐(4)、第一水泵(5)、第二水泵(6)、冷卻塔(7)、冷凝塔(11)、封閉罩(12)，冷凝塔(11)的接水裝置(23)的集水管(19)與回收水管(3)的輸入端相連，回收水管(3)的輸出端與冷卻塔(7)的輸入端相連，回收水管(3)上依次設(shè)有緩沖罐(4)、第一水泵(5)；冷卻塔(7)的輸出端與冷水管(2)的輸入端相連，冷水管(2)的輸出端與供水集管(21)相連，冷水管(2)上設(shè)有第二水泵(6)；冷凝塔(11)包括供水集管(21)、接水裝置(23)、冷凝塔體(25)、冷凝噴嘴(26)、放散閥(20)，冷凝塔體(25)的頂部設(shè)有放散閥(20)，供水集管(21)位于冷凝塔體(25)內(nèi)的上部并與冷凝塔體(25)固定連接，供水集管(21)上設(shè)有冷凝噴嘴(26)，接水裝置(23)位于冷凝塔體(25)內(nèi)的中部并與冷凝塔體(25)固定連接。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的環(huán)保型輪法渣處理裝置，其特征在于接水裝置(23)包括集水管(19)、第一接水盤(pán)(30)、第二接水盤(pán)(31)、第三接水盤(pán)(32)、連接桿(33)，第一接水盤(pán)(30)成V形，第一接水盤(pán)(30)的第一接水盤(pán)底(35)設(shè)有出水口并與集水管(19)相連通，第二接水盤(pán)(31)成 形，第二接水盤(pán)(31)的中部為孔，第一接水盤(pán)(30)的底部位于第二接水盤(pán)(31)的中部，第二接水盤(pán)(31)的中部孔與第一接水盤(pán)(30)的底部之間形成蒸汽通道(34)，第二接水盤(pán)(31)的第二接水盤(pán)底(36)設(shè)有出水口并與集水管(19)相連通，第一接水盤(pán)(30)與第二接水盤(pán)(31)的上部由連接桿(33)固定連接；第三接水盤(pán)(32)成形，第三接水盤(pán)(32)的中部為孔，第二接水盤(pán)(31)的底部位于第三接水盤(pán)(32)的中部，第三接水盤(pán)(32)的中部孔與第二接水盤(pán)(31)的底部之間形成蒸汽通道(38)，第三接水盤(pán)底(37)設(shè)有出水口并與集水管(19)相連通。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的環(huán)保型輪法渣處理裝置，其特征在于所述的冷凝塔體(25)內(nèi)上部的供水集管(21)縱向三根一組，并排2組；每組的上根供水集管的冷凝噴嘴向下，中根供水集管的上部冷凝噴嘴向上，中根供水集管的下部冷凝噴嘴向下，下根供水集管的上部冷凝噴嘴向上，每組高壓噴嘴相對(duì)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的環(huán)保型輪法渣處理裝置，其特征在于所述的?；h(huán)水管(15)上依次設(shè)有?；鋮s塔(17)、第四水泵(18)，?；鋮s塔(17)位于第四水泵(18)與第三水泵(16)之間。
專(zhuān)利摘要本實(shí)用新型涉及一種高爐爐渣處理系統(tǒng)。環(huán)保型輪法渣處理裝置包括紅渣溝(1)、?；?9)、擋渣板(10)、?；瘒娝?24)、脫水轉(zhuǎn)鼓(14)、受料斗(13)、封閉罩(12)、集水池(28)、第三水泵(16)、?；h(huán)水管(15)、運(yùn)渣皮帶機(jī)(39)，紅渣溝(1)的輸出端位于粒化輪(9)的上方，?；瘒娝?24)位于粒化輪(9)的上下方的封閉罩(12)上，?；?9)、擋渣板(10)、粒化噴水管(24)、脫水轉(zhuǎn)鼓(14)位于封閉罩(12)內(nèi)，封閉罩(12)的上端開(kāi)口；其特征在于封閉罩(12)的上端開(kāi)口處設(shè)有蒸汽冷凝裝置，封閉罩(12)的上端部與蒸汽冷凝裝置的冷凝塔(11)的底部相連接。本實(shí)用新型具有環(huán)境保護(hù)效果好的特點(diǎn)。
文檔編號(hào)C21B3/00GK2846424SQ20052009764
公開(kāi)日2006年12月13日 申請(qǐng)日期2005年8月12日 優(yōu)先權(quán)日2005年8月12日
發(fā)明者周強(qiáng), 劉譚璟, 程冬生, 翟興華 申請(qǐng)人:中冶南方工程技術(shù)有限公司