專利名稱：高速旋轉(zhuǎn)式細顆粒物質(zhì)表面清理機的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種細顆粒物質(zhì)表面清理的設(shè)備，特別是一種高速旋轉(zhuǎn)式細顆粒物質(zhì)表面清理機。
背景技術(shù)：
細顆粒物質(zhì)表面的覆蓋層要清理去除比較困難，比如鑄造生產(chǎn)中采用的濕型砂，在高溫金屬液澆注時，一部分包覆在砂粒表面粘土，在高溫作用下失去化合水，被燒結(jié)成多孔性的堅硬的陶瓷落層，牢固地粘附于砂粒兩面，一般稱之為”魚卵石化”。國內(nèi)外鑄造企業(yè)一般采用將澆注后的濕型砂進行處理再二次循環(huán)使用。由于澆注后濕型砂表面魚卵石化的燒結(jié)層很硬很厚，只能采用強力的機械擦磨的處理方法，達到磨去砂粒表面上陶瓷燒結(jié)層，使之恢復到新砂的水平，所以，強力擦磨是澆注后的濕型砂處理的首選方案。目前，通常使用的機械擦磨設(shè)備為離心式處理機，它利用砂粒高速行進中的加速碰撞和搓擦，達到去除砂粒表面的覆蓋膜的目的，但此過程中，由于高速行進中砂粒所受沖擊力較大，砂粒易破碎，使鑄造砂粒度變細且圓整性差。同時這種再處理一次再生脫膜不夠完全，要達到使用要求，往往需要經(jīng)過多級多次處理，處理過程復雜且能耗較大。

發(fā)明內(nèi)容本實用新型的目的就是提供一種結(jié)構(gòu)緊湊、使用可靠的高速旋轉(zhuǎn)式細顆粒物質(zhì)表面清理機，它可以在防止細顆粒物質(zhì)破損、提高細顆粒物質(zhì)圓整性的同時，一次除去緊密粘覆在細顆粒物質(zhì)表面的覆蓋膜。
本實用新型的目的是通過這樣的技術(shù)方案實現(xiàn)的，它包括有機架，機架上設(shè)置有殼體，與殼體相通的除塵罩設(shè)置在殼體的頂部，殼體上設(shè)置有進料口和出料口，殼體內(nèi)設(shè)置有脫膜機構(gòu)，其特征在于脫膜機構(gòu)包括磨輪和套裝于磨輪外部的拋料旋轉(zhuǎn)體，磨輪通過第一傳動機構(gòu)與設(shè)置在機架上的第一電動機連接；拋料旋轉(zhuǎn)體通過第二傳動機構(gòu)與機架上的第二電動機連接。
本實用新型是這樣工作的由進料口向殼體內(nèi)加入細顆粒物料，接通電源，第一、第二電動機通過傳動機構(gòu)帶動磨輪與拋料旋轉(zhuǎn)體旋轉(zhuǎn)。在拋料旋轉(zhuǎn)體的攪拌帶動下，細顆粒物料被均勻分布到殼體的整個內(nèi)部空間，并與磨輪之間產(chǎn)生連續(xù)不斷的碰撞，粘覆于細顆粒物料表面的覆蓋膜在擦磨中被磨輪磨削去除。在細顆粒物料的清理過程中，可以設(shè)置電動機帶動磨輪與拋料旋轉(zhuǎn)體呈同向旋轉(zhuǎn)，它可以完全去除覆蓋膜，但磨削去膜所需時間較長，生產(chǎn)效率低。實際的操作是將磨輪與拋料旋轉(zhuǎn)體設(shè)置成反向旋轉(zhuǎn)，且使磨輪的旋轉(zhuǎn)速度大于拋料旋轉(zhuǎn)體的速度。當磨輪與拋料旋轉(zhuǎn)體反向旋轉(zhuǎn)時，在拋料旋轉(zhuǎn)體的攪拌帶動下，細顆粒物料被均勻連續(xù)的拋射到磨輪上，相對高速旋轉(zhuǎn)的磨輪在與細顆粒物料的瞬間碰撞中，從反方向而對細顆粒物料進行切向磨削，經(jīng)過一段時間的反復碰撞擦磨，細顆粒物料表面的覆蓋膜在磨輪較小切向磨削力的作用下被磨削脫離，成為細粉粒狀物被排出。與此同時，細顆粒物料之間、細顆粒物料與拋料旋轉(zhuǎn)體之間均在碰撞的同時發(fā)生相對磨削，進一步除去覆蓋膜。被除去覆蓋膜的細顆粒物料經(jīng)出料口放出。
由于采用了上述技術(shù)方案，本實用新型具有如下優(yōu)點1.結(jié)構(gòu)緊湊、使用可靠；2.對細顆粒物料沖擊力較小，細顆粒物料粒度改變不大、圓整性好；3.一次清理完全，能耗低。


本實用新型的附圖說明如下圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為圖1中A-A的剖視圖；圖中1.機架；2.殼體；3.除塵罩；4.進料口；5.出料口；6.磨輪；7.拋料旋轉(zhuǎn)體；8.第一電動機；9.第二電動機；10.磨輪軸；11.皮帶輪；12.支撐套；13.軸承；14.支撐臂；15.壓緊套；16.皮帶輪；17.拋料板；18.框架。
具體實施方式
以下結(jié)合附圖和實施例對本實用新型作進一步說明如圖1所示，本實用新型包括有機架1，機架1上設(shè)置有殼體2，與殼體2相通的除塵罩3設(shè)置在殼體2的頂部，殼體2上設(shè)置有進料口4和出料口5，殼體2內(nèi)設(shè)置有脫膜機構(gòu)，其特征在于脫膜機構(gòu)包括磨輪6和拋料旋轉(zhuǎn)體7，磨輪6通過第一傳動機構(gòu)與設(shè)置在機架1上的第一電動機8連接；拋料旋轉(zhuǎn)體7通過第二傳動機構(gòu)與機架1上的第二電動機9連接。
本實用新型是這樣工作的由進料口向殼體內(nèi)加入細顆粒物料，接通電源，第一、第二電動機8、9通過傳動機構(gòu)帶動磨輪6與拋料旋轉(zhuǎn)體7旋轉(zhuǎn)。在拋料旋轉(zhuǎn)體7的攪拌帶動下，細顆粒物料被均勻分布到殼體2的整個內(nèi)部空間，并與磨輪6之間產(chǎn)生連續(xù)不斷的碰撞，覆蓋與細顆粒物料表面的覆蓋膜在碰撞中被磨輪6磨削去除。在細顆粒物料的清理過程中，可以設(shè)置電動機帶動磨輪6與拋料旋轉(zhuǎn)體7呈同向旋轉(zhuǎn)可以完全去除覆蓋膜，但磨削去膜所需時間較長，生產(chǎn)效率低。在實際的操作當中是將磨輪6與拋料旋轉(zhuǎn)體7設(shè)置成反向旋轉(zhuǎn)，且使磨輪6的旋轉(zhuǎn)速度大于拋料旋轉(zhuǎn)體7的速度。當磨輪6與拋料旋轉(zhuǎn)體7反向旋轉(zhuǎn)時，在拋料旋轉(zhuǎn)體7的攪拌帶動下，細顆粒物料被均勻連續(xù)的拋射到磨輪6上，相對高速旋轉(zhuǎn)的磨輪6在與細顆粒物料的瞬間碰撞中，從反方向面對細顆粒物料進行切向磨削，經(jīng)過一段時間的反復碰撞磨削，細顆粒物料表面的覆蓋膜在磨輪6較小切向磨削力的作用下被磨削脫離，成為細粉粒狀物被排出。與此同時，細顆粒物料之間、細顆粒物料與拋料旋轉(zhuǎn)體7之間均在碰撞的同時發(fā)生相對擦磨，進一步除去覆蓋膜。被除去覆蓋膜的細顆粒物料經(jīng)出料口放出。
如圖1所示，第一傳動機構(gòu)包括有磨輪軸10和皮帶輪11，磨輪6兩端設(shè)置有支撐套12，磨輪軸10穿過支撐套12且與支撐套12固接，磨輪軸9的兩端通過軸承13與設(shè)置在機架1上的支撐臂14活動連接，固接在磨輪軸10一端的皮帶輪11通過皮帶與第一電動機8連接。
如圖1所示，第二傳動機構(gòu)包括壓緊套15和皮帶輪16，套裝于支撐套12外部的壓緊套15固接在拋料旋轉(zhuǎn)體7的兩端，壓緊套15通過軸承13與設(shè)置在機架1上的支撐臂14活動連接，固接在壓緊套15一端的皮帶輪16通過皮帶與第二電動機9連接。
如圖2所示，拋料旋轉(zhuǎn)體7包括拋料板17和兩個對置的框架18，多個拋料板17周向均勻設(shè)置于兩個框架18之間。拋料板17的個數(shù)是可以根據(jù)需要隨意設(shè)定的。
權(quán)利要求1.一種高速旋轉(zhuǎn)式細顆粒物質(zhì)表面清理機，包括有機架(1)，機架(1)上設(shè)置有殼體(2)，與殼體(2)相通的除塵罩(3)設(shè)置在殼體(2)的頂部，殼體(2)上設(shè)置有進料口(4)和出料口(5)，殼體(2)內(nèi)設(shè)置有脫膜機構(gòu)，其特征在于脫膜機構(gòu)包括磨輪(6)和拋料旋轉(zhuǎn)體(7)，磨輪(6)通過第一傳動機構(gòu)與設(shè)置在機架(1)上的第一電動機(8)連接；拋料旋轉(zhuǎn)體(7)通過第二傳動機構(gòu)與機架(1)上的第二電動機(9)連接。
2.如權(quán)利要求1所述的高速旋轉(zhuǎn)式細顆粒物質(zhì)表面清理機，其特征在于第一傳動機構(gòu)包括有磨輪軸(10)和皮帶輪(11)，磨輪(6)兩端設(shè)置有支撐套(12)，磨輪軸(10)穿過支撐套(12)且與支撐套(12)固接，磨輪軸(9)通過軸承(13)與設(shè)置在機架(1)上的支撐臂(14)活動連接，固接在磨輪軸(10)一端的皮帶輪(11)通過皮帶與第一電動機(8)連接。
3.如權(quán)利要求1或2所述的高速旋轉(zhuǎn)式細顆粒物質(zhì)表面清理機，其特征在于第二傳動機構(gòu)包括壓緊套(15)和皮帶輪(16)，套裝于支撐套(12)外部的壓緊套(15)固接在拋料旋轉(zhuǎn)體(7)的兩端，壓緊套(15)通過軸承(13)與設(shè)置在機架(1)上的支撐臂(14)活動連接，固接在壓緊套(15)一端的皮帶輪(16)通過皮帶與第二電動機(9)連接。
4.如權(quán)利要求1、2或3所述的高速旋轉(zhuǎn)式細顆粒物質(zhì)表面清理機，其特征在于拋料旋轉(zhuǎn)體(7)包括拋料板(17)和兩個對置的框架(18)，多個拋料板(17)周向均勻設(shè)置于兩個框架(18)之間。
專利摘要一種高速旋轉(zhuǎn)式細顆粒物質(zhì)表面清理機，包括有機架，機架上設(shè)置有殼體，與殼體相通的除塵罩設(shè)置在殼體的頂部，殼體上設(shè)置有進料口和出料口，殼體內(nèi)設(shè)置有脫膜機構(gòu)，其特征在于脫膜機構(gòu)包括磨輪和拋料旋轉(zhuǎn)體，磨輪通過第一傳動機構(gòu)與設(shè)置在機架上的第一電動機連接；拋料旋轉(zhuǎn)體通過第二傳動機構(gòu)與機架上的第二電動機連接。本實用新型具有機構(gòu)緊湊，使用可靠的優(yōu)點，它對細顆粒物質(zhì)的沖擊力較小，細顆粒物質(zhì)粒度改變不大、圓整性好，僅通過一次清理就可以完全除去細顆粒物質(zhì)表而的覆蓋膜，能耗低。
文檔編號B22C5/04GK2858119SQ20052001057
公開日2007年1月17日 申請日期2005年12月21日 優(yōu)先權(quán)日2005年12月21日
發(fā)明者熊鷹 申請人:熊鷹