專利名稱:復(fù)合導(dǎo)衛(wèi)輥的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域:
本發(fā)明涉及一種軋鋼用的設(shè)備裝置及加工方法,具體講就是引導(dǎo)、輔助軋制坯料或成品迅速通過的導(dǎo)衛(wèi)輥及其加工方法。
背景技術(shù):
在軋鋼時,紅鋼接觸到導(dǎo)衛(wèi)輥的輥面,這就要求導(dǎo)衛(wèi)輥的輥面耐熱、耐磨。若導(dǎo)衛(wèi)輥采用整體具有耐熱、耐磨的優(yōu)質(zhì)材料制備,則必然成本較高,并且軸承孔的加工難度顯著增加。因此,現(xiàn)有技術(shù)中尚無性能滿足要求、成本低且加工方便的導(dǎo)衛(wèi)輥用于實際生產(chǎn)。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的首要目的就是提供一種具有耐熱、耐磨的優(yōu)質(zhì)性能的成本低且加工方便的復(fù)合導(dǎo)衛(wèi)輥。
為實現(xiàn)上述目的,本發(fā)明采用了以下技術(shù)方案一種復(fù)合導(dǎo)衛(wèi)輥,其特征在于導(dǎo)衛(wèi)輥的輥基體由普碳鋼制成,輥基體的輥面上涂敷一層耐熱、耐磨硬質(zhì)面層。
本發(fā)明的再一個目的就是提供一種前述的復(fù)合導(dǎo)衛(wèi)輥的加工方法,方法包括以下步驟a、選用碳鋼加工導(dǎo)衛(wèi)輥的輥基體并對其表面進行清潔;并且,配置合金粉末;b、將上述配置合格的合金粉末進行調(diào)漿并涂敷在導(dǎo)衛(wèi)輥的輥基體表面;c、將涂敷好合金粉末的導(dǎo)衛(wèi)輥置于烘箱,溫度為80~100℃烘1~2小時,出箱后對其進行外形加以精整;d、將烘干的導(dǎo)衛(wèi)輥置于真空爐內(nèi),真空度控制在10-5~10-6Mpa,在1030~1050℃加熱并保溫5分鐘;e、上述導(dǎo)衛(wèi)輥保溫后隨爐冷卻至180~200℃出爐冷卻至常溫。
由上述技術(shù)方案可知,采用真空燒結(jié)的方法加工具有復(fù)合層結(jié)構(gòu)的導(dǎo)衛(wèi)輥,基體采用普通碳鋼,表面采用硬質(zhì)材料,這樣既節(jié)省了材料成本又便于機械加工,在保持了基體材料原有的強度、塑性等良好性能外,又賦予了導(dǎo)衛(wèi)輥表面的高硬度以及優(yōu)良的耐磨性、腐蝕性、耐沖刷性等多種功能。
附圖概述
圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖;圖2是圖1中的I放大示意圖。
具體實施例方式
實施例1以下結(jié)合圖1、2說明本發(fā)明提供的復(fù)合導(dǎo)衛(wèi)輥的具體結(jié)構(gòu)。
導(dǎo)衛(wèi)輥的輥基體10由普碳鋼制成,輥基體10的輥面上涂敷一層耐熱、耐磨硬質(zhì)面層20,所述的輥基體10的輥面與面層20之間有冶金結(jié)合層30。
在圖1中,采用中碳鋼首先加工出來輥基體10,其具體結(jié)構(gòu)是常規(guī)的機械零件,其中包括在輥基體10的中部加工出軸承孔11,加工十分方便,然后再進行硬質(zhì)面層20的加工。
實施例2復(fù)合導(dǎo)衛(wèi)輥的加工方法,包括以下步驟a、選用碳鋼加工導(dǎo)衛(wèi)輥的輥基體并對其表面進行清潔;并且,配置合金粉末;b、將上述配置合格的合金粉末進行調(diào)漿并涂敷在導(dǎo)衛(wèi)輥的輥基體表面;c、將涂敷好合金粉末的導(dǎo)衛(wèi)輥置于烘箱,溫度為80~100℃烘1~2小時,出箱后對其進行外形加以精整;d、將烘干的導(dǎo)衛(wèi)輥置于真空爐內(nèi),真空度控制在10-5~10-6Mpa,在1030~1050℃加熱并保溫5分鐘;e、上述導(dǎo)衛(wèi)輥保溫后隨爐冷卻至180~200℃出爐冷卻至常溫。
采用真空燒結(jié)的方法使鋼基與硬質(zhì)材料層形成冶金結(jié)合,結(jié)合十分牢固;在真空環(huán)境下燒結(jié)加工可以防止材料被氧化,確保結(jié)合的強度以及硬質(zhì)面層的耐磨性、腐蝕性、耐沖刷性等功能所述的合金粉末包括鎳基自熔性合金和稀土復(fù)合涂層,所述的調(diào)漿是將混合好的合金粉末里加入粘合劑形成漿料。
加入稀土元素,這樣在可以達到凈化材料、降低操作溫度、提高滲速的優(yōu)點,同時具有強化金屬表面、滑化表面的特點。
權(quán)利要求
1.一種復(fù)合導(dǎo)衛(wèi)輥,其特征在于導(dǎo)衛(wèi)輥的輥基體(10)由普碳鋼制成,輥基體(10)的輥面上涂敷一層耐熱、耐磨硬質(zhì)面層(20)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的復(fù)合導(dǎo)衛(wèi)輥,其特征在于所述的輥基體(10)的輥面與面層(20)之間有冶金結(jié)合層(30)。
3.一種權(quán)利要求1所述的復(fù)合導(dǎo)衛(wèi)輥的加工方法,包括以下步驟a、選用碳鋼加工導(dǎo)衛(wèi)輥的輥基體并對其表面進行清潔;并且,配置合金粉末;b、將上述配置合格的合金粉末進行調(diào)漿并涂敷在導(dǎo)衛(wèi)輥的輥基體表面;c、將涂敷好合金粉末的導(dǎo)衛(wèi)輥置于烘箱,溫度為80~100℃烘1~2小時,出箱后對其外形進行精整;d、將烘干的導(dǎo)衛(wèi)輥置于真空爐內(nèi),真空度控制在10-5~10-6Mpa,在1030~1050℃加熱并保溫5分鐘;e、上述導(dǎo)衛(wèi)輥保溫后隨爐冷卻至180~200℃出爐冷卻至常溫。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的復(fù)合導(dǎo)衛(wèi)輥的加工方法,其特征在于所述的合金粉末包括鎳基自熔性合金和稀土復(fù)合涂層。
5.根據(jù)權(quán)利要求3或4所述的復(fù)合導(dǎo)衛(wèi)輥的加工方法,其特征在于所述的調(diào)漿是將混合好的合金粉末里加入粘合劑形成漿料。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種復(fù)合導(dǎo)衛(wèi)輥及其加工方法,導(dǎo)衛(wèi)輥的輥基體由普碳鋼制成,輥基體的輥面上涂敷一層耐熱、耐磨硬質(zhì)面層;加工方法系采用真空燒結(jié)的方法,基體采用普通碳鋼,表面采用硬質(zhì)材料,這樣既節(jié)省了材料成本有便于機械加工,在保持了基體材料原有的強度、塑性等良好性能外,又賦予了導(dǎo)衛(wèi)輥表面的高硬度以及優(yōu)良的耐磨性、腐蝕性、耐沖刷性等多種功能。
文檔編號B22F3/10GK1736626SQ20051004091
公開日2006年2月22日 申請日期2005年7月4日 優(yōu)先權(quán)日2005年7月4日
發(fā)明者丁紅兵 申請人:丁紅兵