專利名稱：三元復(fù)合肥熔融造粒機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型用于油冷工藝的三元復(fù)合肥的造粒，屬復(fù)合肥造粒設(shè)備制造領(lǐng)域。
本實(shí)用新型的背景技術(shù)用于油冷的復(fù)合造粒工藝及設(shè)備，在市埸上目前尚未發(fā)現(xiàn)。現(xiàn)有的是用于尿素、銷銨的造粒設(shè)備，屬現(xiàn)有技術(shù)。
本實(shí)用新型的設(shè)計(jì)目的設(shè)主一種在油冷工藝條件下能夠高效造粒的三元復(fù)合肥熔融造粒機(jī)。
本實(shí)用新型的設(shè)計(jì)方案本實(shí)用新型是一種用于油冷工藝的三元復(fù)合肥造粒生產(chǎn)的設(shè)備。由熔融保溫料槽、閥門、振動造粒噴頭、電磁振動器、噴頭快速鎖緊及移位裝置組成。被外圍加熱設(shè)備充分加熱的氮、磷、鉀三種元素物料同時(shí)進(jìn)入敞口的熔融保溫料槽(7)，在料槽蒸汽保溫夾套的作用下保持工藝要求的溫度，在攪拌器(外圍附帶設(shè)備)作用下被均勻混合后經(jīng)熔融保溫料槽(7)下部園周均布的若干個(gè)閥門進(jìn)入各自的振動造粒噴頭，在電磁振動器(19)及物料自身重力的作用下，經(jīng)振動造粒噴頭下部噴盤(15)上的若干個(gè)噴孔滴入冷卻油池形成工藝所要求的球狀顆粒。由于三元素(N、P、K)復(fù)合肥的熔融粘度非常大(是熔融尿素的數(shù)千倍)，且隨著時(shí)間的延長或溫度的改變其粘度值急劇倍增，因此，用常規(guī)的造粒方法及設(shè)備很難滿足化工生產(chǎn)的要求。故用于此油冷工藝的造粒設(shè)備應(yīng)當(dāng)盡可能的縮短熔融物料的路徑，盡可能的減小管路的阻力，盡可能地縮短物料在設(shè)備中的滯留時(shí)間，同時(shí)還必須用其它的輔助方法(如給造粒噴頭施以強(qiáng)制振動等)以令熔液在最佳熔融狀態(tài)時(shí)就離開造粒噴頭噴孔。因此，采用商品閥門的結(jié)構(gòu)不可能達(dá)到上述要求，本發(fā)明設(shè)備的熔融保溫料槽(7)自設(shè)n個(gè)與造粒噴頭數(shù)量相對應(yīng)的直通閥門，當(dāng)振動造粒噴頭工作時(shí)，閥芯(8)脫離閥體(9)呈開啟狀，溶液直接進(jìn)入造粒噴頭，當(dāng)需要關(guān)閉某個(gè)噴頭時(shí)，則將其閥芯(8)推至閉合位置，此時(shí)閥芯(8)上端面與熔融保溫料槽(7)底部平面平行，熔融物料在攪拌器的作用下可正常流動，不會產(chǎn)生不流動的死角現(xiàn)象，可有效避免由于閥門閉合閥芯上部管段中的物料由于長時(shí)間能不流動而發(fā)生化學(xué)聚合反應(yīng)。其設(shè)計(jì)方案①一種三元復(fù)合肥熔融造粒機(jī)，至少由熔融保溫料槽、直通閥門、振動造粒噴頭和電磁振動器構(gòu)成，熔融保溫料槽的槽底設(shè)有n個(gè)直通閥門，閥門的閥體為中空內(nèi)錐的帶臺園柱體且與熔融保溫料槽的槽底固為一體、閥門的閥芯由帶有導(dǎo)向板的閥桿沿導(dǎo)軌和設(shè)置在熔融保溫料槽外壁上的把柄控制機(jī)構(gòu)實(shí)現(xiàn)其閥芯的開、合，與n個(gè)閥門數(shù)量相對應(yīng)的振動造粒噴頭通過噴頭活動件和噴頭靜止件與直通閥門中的閥體相連，振動造粒噴頭的噴壺部分設(shè)有電加熱裝置，電磁振動器位于熔融保溫料槽的下方，其產(chǎn)生的動力通過連桿機(jī)構(gòu)帶動噴頭活動件的運(yùn)動。②一種三元復(fù)合肥熔融造粒機(jī)，至少由熔融保溫料槽、直通閥門、振動造粒噴頭、噴頭快速鎖緊移位機(jī)構(gòu)和電磁振動器構(gòu)成，熔融保溫料槽的槽底設(shè)有n個(gè)直通閥門，閥門的閥體為中空內(nèi)錐的帶臺園柱體且與熔融保溫料槽的槽閉固為一體、閥門的閥芯由帶有導(dǎo)向板的閥桿沿導(dǎo)軌和設(shè)置在熔融保溫料槽外壁上的把柄控制機(jī)構(gòu)實(shí)現(xiàn)其閥芯的開、閉，與n個(gè)閥門數(shù)量相對應(yīng)的振動造粒噴頭通過噴頭活動件和噴頭靜止件與直通閥門中的閥體相連，振動造粒噴頭的噴壺部分設(shè)有電加熱裝置，電磁振動器位于熔融保溫料槽的下方，其產(chǎn)生的動力通過連桿機(jī)構(gòu)帶動噴頭活動件的運(yùn)動，噴頭快速鎖緊移位裝置位于熔融保溫料槽的側(cè)壁，其噴頭快速鎖緊移位裝置中的快速鎖緊活動連桿與振動造粒噴頭中法蘭外緣上兩個(gè)對稱的噴頭鎖緊軸銷連接，以實(shí)現(xiàn)振動噴頭的聯(lián)接或脫離及旋轉(zhuǎn)。
本實(shí)用新型與背景技術(shù)相比，可滿足三元復(fù)合肥油冷工藝造粒量及粒子形狀的要求；可滿足化工連續(xù)生產(chǎn)的要求；可在正常生產(chǎn)中做到不停車對故障造粒噴頭或閥芯進(jìn)行更換及檢修；可減輕操作工人的勞動強(qiáng)度。


圖1是三元復(fù)合肥熔融造粒機(jī)的局部結(jié)構(gòu)示意圖。
圖2是圖1中A-A的剖視結(jié)構(gòu)示意圖。
圖3是振動造粒噴頭的主視結(jié)構(gòu)示意圖。
圖4是圖3中A-A的剖視結(jié)構(gòu)示意圖。
圖5是圖3中B-B的剖視結(jié)構(gòu)示意圖。
圖6是圖5中K的放大結(jié)構(gòu)示意圖。
圖7是噴頭快速鎖緊移位裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖8是噴頭快速鎖緊移位裝置將造粒噴頭移位后的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖9是電磁振動器的結(jié)構(gòu)示意圖。
附圖標(biāo)號說明1-銷軸 2-水平連桿 3-彈性連桿 4-控制板 5-控制把柄 6-閥桿 7-料槽8-閥芯 9-閥體 10-快速鎖緊及移位裝置 11-噴頭靜止件12-噴頭活動件 13-鎖緊絲杠 14-橡膠波紋板 15-噴壺及噴盤16-導(dǎo)向彈簧總成 17-電加熱裝置 18-振動連桿 19-電磁振動器 20-導(dǎo)軌22-導(dǎo)向板 19-電磁振動器 22-副連桿 23-副連桿銷 24-主振動連桿銷25-主振動連桿 26-鎖緊銷軸 27-主振動連桿銷 28-噴頭靜止法蘭29-噴頭翻轉(zhuǎn)支撐板 30-噴頭翻轉(zhuǎn)支撐銷軸 31-噴頭活動法蘭32-噴頭活動聯(lián)結(jié)法蘭 33-橡膠波紋板壓緊法蘭 34-主振動連桿銷套35-鎖緊螺母 36-導(dǎo)向螺桿 37-彈簧座 38-彈簧 39-翻轉(zhuǎn)定位按鈕40-翻轉(zhuǎn)定位拉桿 41-軸承壓蓋 42-軸承 43-軸承盒 44-空心轉(zhuǎn)軸45-翻轉(zhuǎn)定位棘爪 46-翻轉(zhuǎn)定位軸套 47-翻轉(zhuǎn)定位軸 48-靜止連桿49-絲杠套 50-絲母 51-快速鎖緊活動連桿 52-快速鎖緊活動連桿銷軸53-翻轉(zhuǎn)銷軸 54-噴頭鎖緊銷軸 55-噴頭活動件連桿支座結(jié)合附圖1～7對本實(shí)用新型作以敘述。
熔融保溫料槽(7)為敝口雙層耐腐蝕金屬材料焊接結(jié)構(gòu)(屬壓力容器)，內(nèi)部為熔融物料倉，兩層金屬之間為蒸汽保溫夾層。
閥體(9)為中空內(nèi)錐的帶臺園柱體，與熔融保溫料槽(7)材質(zhì)相同且熔焊為一整體，均勻分布在熔融保溫料槽(7)底部園周上，數(shù)量視產(chǎn)量設(shè)置3～12個(gè)，其中1～3個(gè)為備用。閥體(9)內(nèi)錐與閥芯(8)外錐配合，外端面與振動造粒噴頭聯(lián)結(jié)，閥芯(8)與閥體(9)錐度配合部分為耐腐蝕的揉性材料制成，其余為不銹鋼，閥芯(8)與閥桿(6)聯(lián)結(jié)為一整體，閥桿(6)上下兩端固定有導(dǎo)向板(21)，可沿固定在熔融保溫料槽(7)內(nèi)壁上的對應(yīng)于閥體(9)的金屬導(dǎo)軌(20)作上下運(yùn)動。
閥門的開合由固定在熔融保溫料槽(7)外壁的控制板(4)及可繞銷軸轉(zhuǎn)動的控制把柄(5)來完成，當(dāng)控制把柄(5)繞軸運(yùn)動時(shí)，以銷形式聯(lián)結(jié)在控制把柄(5)上的連桿(2)將帶動閥桿(6)沿導(dǎo)軌(20)垂直移動，控制把柄(5)的定位由彈簧及定位銷來完成，把柄上的連桿(3)由2～4個(gè)壓力彈簧聯(lián)結(jié)，其目的是令閥芯(8)與閥體(9)在關(guān)閉時(shí)有一恒定的壓力，同時(shí)當(dāng)結(jié)合面有固體雜物時(shí)不會因閥芯(8)位置發(fā)生變化而影響控制把柄(5)的定位。
在檢修更換閥芯(8)時(shí)，只需抽掉閥桿(6)與水平聯(lián)桿(2)連結(jié)的銷軸(1)即可提出閥芯(8)。噴頭工作時(shí)在電磁振動器(19)的作用下作軸向振動，其振動幅度在0.5～5毫米之間無級可調(diào)，其振動頻率在0～400Hz之間無級可調(diào)，軸向振動可令高粘度的熔液盡快通過造粒噴頭的噴孔且可根據(jù)工藝要求改變液滴斷裂的長度(即成品顆粒的球徑)，造粒噴頭在振動時(shí)其軸向幾何尺寸必然發(fā)生變化，固噴頭分活動件(12)及噴頭靜止件(11)兩大部分，電磁振動器(19)固定在噴頭靜止件部分，通過連桿(18)帶動噴頭活動部分(12)運(yùn)動，在動、靜部分之間，通過橡膠波紋板壓緊法蘭(33)及橡膠波紋板(14)來完成密封及作為位置變化的補(bǔ)償元件，為抵銷噴頭活動部分(12)的重量以及減輕電磁振動器(19)的功率，在動、靜件之間還設(shè)有3～6個(gè)導(dǎo)向彈簧座總成(16)。
振動造粒噴頭的噴壺部分包覆一層低壓電加熱裝置(17)，該裝置的功能是對造粒噴頭的噴盤預(yù)熱及工作時(shí)對物料保溫。振動造粒噴頭由噴頭靜止件及噴頭活動件兩部分組成。噴頭的振動源為專門設(shè)計(jì)的可變頻率、可調(diào)振幅的電磁振動器。噴頭的加熱元件為專門設(shè)計(jì)的、由溫度傳感器控制的低壓電加熱器。噴頭工作時(shí)在電磁振動器(19)的作用下作軸向振動，其振動幅度在0.5～5毫米之間無級可調(diào)，其振動頻率在0～400Hz之間無級可調(diào)。軸向振動可令高粘度的熔液盡快通過噴頭噴孔且可根據(jù)工藝要求改變液滴斷裂的長度(即成品顆粒的球徑)。造粒噴頭在振動時(shí)其軸向幾何尺寸必然發(fā)生變化，故本發(fā)明的噴頭分活動件法蘭(31)及噴頭靜止件法蘭(28)兩大部分，電磁振動器(19)固定在噴頭靜止件法蘭(28)，通過主振動連桿(25)帶動噴頭活動法蘭(31)運(yùn)動，主振動連桿(25)的振動支點(diǎn)系穿在主振動連桿銷套(34)內(nèi)的振動連桿銷(24)，當(dāng)電磁振動器(19)工作時(shí)，副磁鐵帶動副振動連桿(22)，通過副振動連桿銷(23)改變方向，帶動主振動連桿(25)作繞主振動連桿銷(27)軸心擺動，主振動連桿(25)另一端通過主振動連桿銷(27)帶動噴頭分活動法蘭(31)完成對噴頭的垂直振動。在動、靜部分之間，用特制的橡膠波紋板(14)來完成密封及作為位置變化的補(bǔ)償元件。為抵銷噴頭活動法蘭件(12)的重量以及減輕電磁振動器(19)的功率，在動、靜件之間還設(shè)有3～6個(gè)導(dǎo)向彈簧座總成(16)。彈簧座(37)圓周分布且固定在噴頭活動件(12)的法蘭端面上，彈簧座(37)中間滑動配合一個(gè)套著壓力彈簧(38)的導(dǎo)向螺桿(36)，導(dǎo)向螺桿(36)的螺紋聯(lián)結(jié)在噴頭靜止法蘭(28)圓周分布的與彈簧座(37)相對應(yīng)的螺孔內(nèi)，鎖緊螺母(35)將調(diào)整好彈簧(38)彈力的導(dǎo)向螺桿(36)固定。噴頭噴壺部分(15)包覆一層低壓電加熱裝置(17)，該裝置的功能是對噴頭的噴盤預(yù)熱及工作時(shí)對物料保溫。為了防止噴盤上相鄰兩孔的液滴在出口處粘連，噴盤的開孔用模具沖壓為凸緣狀(如附圖6)。
振動造粒噴頭在更換、清洗、檢修時(shí)必須脫離熔融保溫料槽(7)，本發(fā)明的快速鎖緊移位裝置(10)能夠完成該工作。需要將振動造粒噴頭移位時(shí)，只需將鎖緊絲杠(13)松動1～3圈即可令振動造粒噴頭的法蘭脫離閥體(9)聯(lián)結(jié)面且可繞固定在熔融保溫料槽(7)外殼上的軸承盒軸心旋轉(zhuǎn)180度，此項(xiàng)設(shè)計(jì)可改善用戶在更換振動造粒噴頭時(shí)操作工人在高溫(料槽溫度120℃)，高危(振動造粒噴頭正下方即是數(shù)米深，數(shù)十立方米的冷卻油池)，高難(常規(guī)方法必須彎腰、探身將百余攝氏度，十余公斤重的振動造粒噴頭用螺栓聯(lián)結(jié)等形式拆下或裝上)時(shí)的工作條件，可十分輕松快捷地將振動造粒噴頭移至操作平臺踏步端進(jìn)行必要的檢修，當(dāng)振動造粒噴頭移至平臺端后，視需要可將噴孔朝下的振動造粒噴頭通過快速鎖緊移位裝置(10)的桿杠機(jī)構(gòu)翻轉(zhuǎn)90度以便于檢修振動造粒噴頭內(nèi)部，復(fù)位時(shí)只需按動復(fù)位按鈕即可使振動造粒噴頭恢復(fù)原方位。其結(jié)構(gòu)造粒噴頭法蘭外緣有對稱的兩個(gè)噴頭鎖緊軸銷(54)，與快速鎖緊活動連桿(51)連結(jié)，當(dāng)快速鎖緊活動連桿(51)繞快速鎖緊活動連桿銷軸(52)運(yùn)動時(shí)，造粒噴頭的位置即發(fā)生變化(或聯(lián)結(jié)或脫離)?？焖冁i緊活動連桿(51)的繞軸運(yùn)動由絲杠(13)的運(yùn)動來決定，絲杠(13)一端為連接在快速鎖緊活動連桿(51)上的絲母(50)，另一端為連接在固定在空心轉(zhuǎn)軸(44)上的靜止連桿(30)端部的絲杠套(49)內(nèi)，當(dāng)絲杠(13)轉(zhuǎn)動時(shí)，絲母即帶動快速鎖緊活動連桿(51)繞快速鎖緊活動連桿銷軸(52)運(yùn)動從而令噴頭的位置發(fā)生變化。噴頭脫離料槽閥體后，在人力作用下，可繞空心轉(zhuǎn)軸軸心旋轉(zhuǎn)180°角，此時(shí)噴頭即可移至操作平臺踏步端。噴頭頸部固定有翻轉(zhuǎn)支撐板，通過翻轉(zhuǎn)定位銷(53)與翻轉(zhuǎn)定位軸(47)連接，翻轉(zhuǎn)定位軸(47)在翻轉(zhuǎn)定位軸套(46)中可軸向滑動，翻轉(zhuǎn)定位軸套(46)通過其端部的十字銷連接在靜止連桿(48)上且可繞其十字銷中心轉(zhuǎn)動，翻轉(zhuǎn)定位軸(47)的端部有一棘爪槽，當(dāng)噴頭繞噴頭銷軸翻轉(zhuǎn)90°時(shí)，翻轉(zhuǎn)定位軸(47)隨噴頭翻轉(zhuǎn)而被拉出，棘爪槽將落入翻轉(zhuǎn)定位棘爪(45)，此時(shí)噴頭的向位由噴盤水平狀改為垂直狀。翻轉(zhuǎn)定位棘爪(45)支點(diǎn)在翻轉(zhuǎn)定位軸套(46)的十字軸銷上(即可繞該軸銷轉(zhuǎn)動)，在翻轉(zhuǎn)定位棘爪(45)中部有一動點(diǎn)，與翻轉(zhuǎn)定位拉桿(40)以銷形式連接，翻轉(zhuǎn)定位拉桿(40)另一端與翻轉(zhuǎn)定位按扭(39)的杠桿連接，按下翻轉(zhuǎn)定位按鈕(39)，翻轉(zhuǎn)定位拉桿(40)即可使翻轉(zhuǎn)定位棘爪(45)脫離棘爪槽，噴頭即可由噴盤垂直狀恢復(fù)水平狀。噴頭快速鎖緊移位裝置，空心轉(zhuǎn)軸(44)位于軸承盒(43)內(nèi)，其兩端設(shè)有軸承(42)，軸承(42)位于軸承盒(43)內(nèi)的凹臺上，軸承壓蓋(41)位于軸承(42)上，翻轉(zhuǎn)定位拉桿(40)位于空心轉(zhuǎn)軸(44)內(nèi)，按鈕(39)通過位于軸承壓蓋(41)上的支點(diǎn)與翻轉(zhuǎn)定位拉桿(40)的上端鉸接，翻轉(zhuǎn)定位拉桿(40)的下端與翻轉(zhuǎn)定位棘爪(45)鉸接，翻轉(zhuǎn)定位拉桿(40)的下部裝有壓簧，翻轉(zhuǎn)定位棘爪(45)的一端與翻轉(zhuǎn)定位軸(47)、翻轉(zhuǎn)定位軸套(46)鉸接且翻轉(zhuǎn)定位軸(47)位于翻轉(zhuǎn)定位軸套(46)內(nèi)，翻轉(zhuǎn)定位軸套(46)和翻轉(zhuǎn)定位軸(47)上均開有棘爪槽且與翻轉(zhuǎn)定位棘爪(45)相匹配，翻轉(zhuǎn)定位軸(47)的前端與位于振動造粒噴頭中噴頭靜止件上的噴頭翻轉(zhuǎn)支撐板中的軸孔采用翻轉(zhuǎn)銷軸(53)鉸接，靜止連桿(48)的一端與絲杠套(49)鉸接，絲杠(13)位于絲杠套(49)內(nèi)，靜止連桿(48)的另一端與空心轉(zhuǎn)軸(44)固接，快速鎖緊活動連桿(51)一端采用絲母(50)與絲杠(13)鉸接、另一端采用噴頭鎖緊銷軸(54)、快速鎖緊活動連桿銷軸(52)分別與振動造粒噴頭中噴頭靜止件中的軸孔及空心轉(zhuǎn)軸(44)上的軸孔鉸接。噴頭鎖緊銷軸(54)和快速鎖緊活動連桿銷軸(52)間的間距等于翻轉(zhuǎn)銷軸(53)和翻轉(zhuǎn)定位軸(47)的軸孔間的間距。
造粒噴頭電磁式振動裝置，至少由變頻器(65)、調(diào)壓器(66)、主鐵芯(56)、線包L1和L2(57)、副鐵芯(58)、副鐵芯擺動支架(59)及連桿動力傳遞機(jī)構(gòu)(61～64)構(gòu)成，主鐵芯(56)呈U字形結(jié)構(gòu)，其端面呈凹圓弧狀，副鐵芯(58)位于副鐵芯擺動支架(59)上，其端面呈帶有凹槽的凸圓弧狀且與主鐵芯(56)端面呈間隙相匹配、副鐵芯擺動支架(59)的尾部設(shè)有擺動中心銷軸(60)，連桿動力傳遞機(jī)構(gòu)中的副連桿(61)與副鐵芯擺動支架(4)及主連桿(63)的一端鉸接，主連桿(63)的中部支點(diǎn)(62)鉸接在造粒噴頭的噴頭靜止件上，主連桿(63)的另一端軸孔(64)鉸接在造粒噴頭的噴頭活動件上，線包L1和L2(57)分別套在U字形主鐵芯上(56)，其L1和L2一端為同名端連接，另一端接調(diào)壓器(66)的輸出端，調(diào)壓器(66)的輸入端接變頻器(65)的輸出端。工作原理變頻器(65)采用現(xiàn)有技術(shù)，如日本omron公司產(chǎn)的3G3EV，最高工作頻率為400Hz，輸出電壓～220V。調(diào)壓器為專用調(diào)壓器，輸出0～220V的交流電壓，送入電磁振動裝置的兩組線包L1和L2(57)上，因兩組線包的接法為同名端連接，所以瞬間產(chǎn)生的兩磁場相反從而對副鐵芯(58)產(chǎn)生了兩個(gè)方向的拉力，隨著交流電周期的變化，副鐵芯(58)帶著連桿(61～64)也相應(yīng)的上下移動，并和交流電頻率的變化同步。隨著交流電壓幅度的改變，上下移動距離也隨著改變，達(dá)到了同時(shí)調(diào)節(jié)頻率和幅度的目的。
本實(shí)用新型設(shè)備的小時(shí)產(chǎn)量＝G；工作噴頭的數(shù)量n1，備用噴頭的數(shù)量n2，熔融保溫料槽設(shè)置的噴頭數(shù)量n＝n1＋n2,n＝1,2,3,4,5,6,7,8,9,10,11,12,……；每個(gè)噴頭均有一個(gè)獨(dú)立的電磁振動器及電加熱裝置和溫度傳感器；每個(gè)噴頭的小時(shí)產(chǎn)量＝G/n1。
正常操作時(shí)，開啟n1個(gè)噴頭，當(dāng)報(bào)警顯示某個(gè)噴頭發(fā)生故障時(shí)，開啟經(jīng)過充分預(yù)加熱的備用噴頭同時(shí)關(guān)閉該故障噴頭，此時(shí)總產(chǎn)量不會變。
當(dāng)工藝波動，進(jìn)料量低于額定值且約等于單個(gè)噴頭的噴量時(shí)，可相應(yīng)地關(guān)閉一個(gè)噴頭以平衡進(jìn)、出料量；當(dāng)工藝波動進(jìn)料量大于額定值且約等于單個(gè)噴頭的噴量時(shí)，可相應(yīng)的增開一個(gè)備用噴頭以平衡進(jìn)料量。
噴頭的出料靠電磁振動的外力及物料自身的重力，故物料在熔融狀態(tài)時(shí)噴頭內(nèi)部各點(diǎn)的靜壓力是一致的，不會因?yàn)橐徊糠挚籽郾浑s物堵塞而使成晶顆粒的幾何尺寸發(fā)生明顯的變化。
權(quán)利要求1.一種三元復(fù)合肥熔融造粒機(jī)，其特征是至少由熔融保溫料槽(7)、直通閥門(6,8,9)、振動造粒噴頭(11,12,15)和電磁振動器(19)構(gòu)成，熔融保溫料槽(7)的槽底設(shè)有n個(gè)直通閥門(6,8,9)，閥門的閥體(9)為中空內(nèi)錐的帶臺園柱體且與熔融保溫料槽的槽底固為一體、閥門的閥芯(8)由帶有導(dǎo)向板的閥桿(6)沿導(dǎo)軌和設(shè)置在熔融保溫料槽外壁上的把柄控制機(jī)構(gòu)(1～5)實(shí)現(xiàn)其閥芯的開、閉，與n個(gè)閥門數(shù)量相對應(yīng)的振動造粒噴頭(11,12,15)通過噴頭活動件(12)和噴頭靜止件(11)與直通閥門中的閥體相連，振動造粒噴頭的噴壺(15)部分設(shè)有電加熱裝置(17)，電磁振動器(19)位于熔融保溫料槽的下方，其產(chǎn)生的動力通過連桿機(jī)構(gòu)(22～25)帶動噴頭活動件的運(yùn)動。
2.一種三元復(fù)合肥熔融造粒機(jī)，其特征是至少由熔融保溫料槽(7)、直通閥門(6,8,9)、振動造粒噴頭(11,12,15)、噴頭快速鎖緊移位機(jī)構(gòu)(10)和電磁振動器(19)構(gòu)成，熔融保溫料槽(7)的槽底設(shè)有n個(gè)直通閥門(6,8,9)，閥門的閥體(9)為中空內(nèi)錐的帶臺園柱體且與熔融保溫料槽的槽底固為一體、閥門的閥芯(8)由帶有導(dǎo)向板的閥桿(6)沿導(dǎo)軌和設(shè)置在熔融保溫料槽外壁上的把柄控制機(jī)構(gòu)(1～5)實(shí)現(xiàn)其閥芯的開、閉，與n個(gè)閥門數(shù)量相對應(yīng)的振動造粒噴頭(11,12,15)通過噴頭活動件(12)和噴頭靜止件(11)與直通閥門中的閥體相連，振動造粒噴頭的噴壺(15)部分設(shè)有電加熱裝置(17)，電磁振動器(19)位于熔融保溫料槽的下方，其產(chǎn)生的動力通過連桿機(jī)構(gòu)(22～25)帶動噴頭活動件的運(yùn)動，噴頭快速鎖緊移位裝置(10)位于熔融保溫料槽的側(cè)壁，其噴頭快速鎖緊移位裝置中的快速鎖緊活動連桿(51)與振動造粒噴頭中法蘭外緣上兩個(gè)對稱的噴頭鎖緊軸銷(54)連接，以實(shí)現(xiàn)振動噴頭的聯(lián)接或脫離及旋轉(zhuǎn)。
專利摘要三元復(fù)合肥熔融造粒機(jī)，至少由熔融保溫料槽、直通閥門、振動造粒噴頭和電磁振動器構(gòu)成。熔融保溫料槽的槽底設(shè)有直通閥門，閥門的閥體與熔融保溫料槽的槽底固為一體、閥芯由導(dǎo)向板、閥桿、導(dǎo)軌和設(shè)置在熔融保溫料槽外壁上的把柄控制機(jī)構(gòu)實(shí)現(xiàn)其閥芯的開、閉，振動造粒噴頭與直通閥門中的閥體相連，振動造粒噴頭的噴壺部分設(shè)有電加熱裝置，電磁振動器位于熔融保溫料槽的下方，其產(chǎn)生的動力通過連桿機(jī)構(gòu)帶動噴頭活動件的運(yùn)動。
文檔編號C05B19/00GK2354957SQ9920138
公開日1999年12月22日 申請日期1999年2月9日 優(yōu)先權(quán)日1999年2月9日
發(fā)明者孔亦周 申請人:張乃良, 孔亦周