專利名稱：自動(dòng)供液拋光機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及金屬制品加工設(shè)備，特別是金屬制品拋光機(jī)。
背景技術(shù)：
長期以來，金屬制品、尤其是不銹鋼制品的拋光，都利用直接安裝在電機(jī)上的、以麻纖維或布料自行扎制的平輪盤和凸輪盤進(jìn)行拋光。具體的操作方法是電機(jī)臥式安裝；以手持金屬制品，用平輪盤的柱面拋制品的平面或凸面，凸輪盤的端面拋制品的凹面；拋光時(shí)不加任何拋光劑，屬于“干拋”。
上述的拋光機(jī)具有以下缺點(diǎn)1、由于麻纖維或布料扎制的拋光輪盤沒有足夠的彈性，因此在與制品表面接觸時(shí)，兩者之間的接觸面很小。為了使制品整個(gè)表面都被拋光，須按照各種制品的形狀仔細(xì)設(shè)計(jì)制品與拋光輪盤的接觸跡線。盡管如此，由于是手持制品，不可能不出偏差，因此制品不可避免地出現(xiàn)欠拋、漏拋之處，需要事后返拋，影響拋光質(zhì)量和工效。同時(shí)，沒有足夠彈性的拋光輪盤與制品表面的接觸跡線范圍很窄，因此即使不返拋，拋光的工效也不高。
2、麻纖維或布料比較硬，不夠柔軟，用這類材料扎制的拋光輪在不加任何拋光劑的情況下，直接接觸制品表面進(jìn)行拋光，必然將在制品表面留下相當(dāng)明顯的紋路，因此被拋光面的光亮度較差，拋光效果不好。
3、“干拋”還會(huì)產(chǎn)生很大的噪音，粉塵污染嚴(yán)重，拋光工作環(huán)境惡劣。
另外，化學(xué)拋光雖然可對金屬制品的內(nèi)、外表面同時(shí)拋光，但化學(xué)拋光液中必然要使用起腐蝕作用的硝酸、鹽酸等強(qiáng)酸。所用的這些強(qiáng)酸易揮發(fā)，不但污染空氣，影響現(xiàn)場操作人員的健康，而且化學(xué)藥液成分易改變，影響拋光質(zhì)量，因此化學(xué)藥液需經(jīng)常精確測定、準(zhǔn)確調(diào)整；整體更換化學(xué)藥液時(shí)，對環(huán)境造成的污染更大。

發(fā)明內(nèi)容
本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題是提供一種適用于各類金屬及其制品的自動(dòng)供液拋光機(jī)。該拋光機(jī)的拋光質(zhì)量好，且工作時(shí)不會(huì)產(chǎn)生很大的噪音，對環(huán)境不會(huì)造成污染。
本實(shí)用新型解決上述技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是自動(dòng)供液拋光機(jī)，它包括機(jī)架、拋光輪盤、動(dòng)力裝置；拋光輪盤設(shè)置在機(jī)架上，拋光輪盤由動(dòng)力裝置帶動(dòng)；拋光輪盤的盤面包括外層纖維織物；拋光機(jī)還包括用于向拋光輪盤提供拋光液的自動(dòng)供液系統(tǒng)；拋光輪盤的軸內(nèi)開有與拋光輪盤的盤面連通的中心孔；纖維織物的內(nèi)層襯以多孔彈性軟材料；自動(dòng)供液系統(tǒng)的輸出端與拋光輪盤軸的中心孔連通。
上述方案中，自動(dòng)供液系統(tǒng)包括用于儲(chǔ)存拋光液的儲(chǔ)液罐和用于將儲(chǔ)液罐內(nèi)的拋光液輸出給拋光輪盤的泵，泵的輸出端與拋光輪盤軸的中心孔連通。
上述方案中，它還包括拋光液回收系統(tǒng)，拋光液回收系統(tǒng)包括拋光液收集皿，收集皿的底部通過管道與儲(chǔ)液罐連通；收集皿的底部設(shè)有擋水套，拋光輪盤的軸穿過擋水套與拋光輪盤連接，拋光輪盤設(shè)置在收集皿內(nèi)。
上述方案中，動(dòng)力裝置為電機(jī)，電機(jī)的輸出軸與拋光輪盤的軸的底部對接；軸的中部開有與中心孔連通的側(cè)孔，側(cè)孔處的軸上套有一供液套，供液套兩端為橡膠密封圈和用于固定橡膠密封圈的螺塞；螺塞與供液套采用螺紋連接；供液套與機(jī)架固定連接；供液套通過管道與自動(dòng)供液系統(tǒng)的輸出端連通。
上述方案中，動(dòng)力裝置為電機(jī)，電機(jī)通過皮帶輪和皮帶帶動(dòng)拋光輪盤的軸；中心孔貫穿軸，中心孔的底部通過管道與自動(dòng)供液系統(tǒng)的輸出端連通。
上述方案中，收集皿的底部通過過濾機(jī)構(gòu)與管道連通。
上述方案中，過濾機(jī)構(gòu)內(nèi)由上至下依次設(shè)有濾板、濾網(wǎng)、細(xì)濾網(wǎng)。
上述方案中，機(jī)架上設(shè)有固定支架，拋光輪盤的軸通過對開滑動(dòng)軸承與固定支架連接；對開滑動(dòng)軸承的兩對開軸承之間設(shè)有墊片。
上述方案中，拋光機(jī)具有兩個(gè)拋光輪盤，兩個(gè)拋光輪盤分別為平輪盤和凸輪盤。
上述方案中，自動(dòng)供液系統(tǒng)的輸出端通過三通與拋光輪盤軸的中心孔連通。
本實(shí)用新型的工作原理為自動(dòng)供液系統(tǒng)的輸出端通過拋光輪盤軸的中心孔向拋光輪盤的盤面供拋光液，拋光液通過拋光輪盤軸的中心孔滲入盤面的多孔彈性軟材料和外層纖維織物，并通過外層纖維織物涂在金屬制品的拋光面上。
與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型拋光機(jī)具有以下優(yōu)點(diǎn)1、改“干拋”為“濕拋”，因此，本實(shí)用新型拋光機(jī)工作時(shí)不會(huì)產(chǎn)生很大的噪音，無粉塵產(chǎn)生，對環(huán)境不會(huì)造成污染，且拋光狀態(tài)穩(wěn)定，拋光面上不殘留拋光紋路。
2、纖維織物的內(nèi)層襯以多孔彈性軟材料，具有較大的容讓余地，使織物與被拋光面的接觸面積增大，工作效率提高，不會(huì)在制品表面留下明顯的紋路，被拋光面的光亮度較好，拋光效果好。使用本實(shí)用新型拋光機(jī)，通常一次拋光就能達(dá)到拋光面表面質(zhì)量要求，不必將拋光分為粗拋、細(xì)拋兩道工序分別進(jìn)行。
3、拋光液通過泵輸出，實(shí)現(xiàn)拋光液的自動(dòng)、均勻地供給。
4、本實(shí)用新型拋光機(jī)還包括拋光液回收系統(tǒng)，它可將拋光液回收再利用。
5、當(dāng)電機(jī)的輸出軸直接與拋光輪盤的軸對接時(shí)，自動(dòng)供液系統(tǒng)可通過套在拋光輪盤的軸上的供液套向軸的中心孔供液。
6、當(dāng)電機(jī)通過皮帶輪和皮帶帶動(dòng)拋光輪盤的軸時(shí)，自動(dòng)供液系統(tǒng)可直接通過中心孔的底部向軸的中心孔供液。
7、收集皿的底部設(shè)有過濾機(jī)構(gòu)，可對回收的拋光液進(jìn)行過濾。
8、過濾機(jī)構(gòu)內(nèi)由上至下依次設(shè)有濾板、濾網(wǎng)、細(xì)濾網(wǎng)，可對拋光液進(jìn)行由疏到密的多道過濾。這樣，拋光液95％以上可以過濾后回收再利用。
9、機(jī)架上設(shè)有固定支架，固定支架可對拋光輪盤的軸和供液套進(jìn)行定位。
10、拋光機(jī)具有平輪盤和凸輪盤，可對金屬制品的凸面、平面、凹面進(jìn)行高效率的人工拋光。
11、與化學(xué)拋光相比，本實(shí)用新型拋光機(jī)，拋光過程無毒、無害，不產(chǎn)生化學(xué)污染、粉塵污染和噪音污染；起拋光作用的物料穩(wěn)定性好，不易揮發(fā)，不易分解；被拋光面光亮度均勻，而且可以去除金屬表面精加工時(shí)產(chǎn)生的淺顯紋路或輕微擦傷等。
12、本實(shí)用新型拋光機(jī)結(jié)構(gòu)簡單，使用方便。


圖1是本實(shí)用新型實(shí)施例1的結(jié)構(gòu)示意圖圖2是本實(shí)用新型實(shí)施例1的俯視圖。
圖3是本實(shí)用新型實(shí)施例1傳動(dòng)部分的結(jié)構(gòu)示意圖圖4是圖3的A-A剖面圖圖5是供液套的結(jié)構(gòu)示意圖圖6是平輪盤的結(jié)構(gòu)示意圖圖7是凸輪盤的結(jié)構(gòu)示意圖圖8是本實(shí)用新型實(shí)施例1自動(dòng)供液系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖圖9是收集皿的結(jié)構(gòu)示意圖圖10是本實(shí)用新型實(shí)施例2的結(jié)構(gòu)示意圖圖11是本實(shí)用新型實(shí)施例2傳動(dòng)部分的結(jié)構(gòu)示意圖圖12是本實(shí)用新型實(shí)施例2自動(dòng)供液系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖圖中1-泵、2-儲(chǔ)液罐、3-過濾機(jī)構(gòu)、4-多孔彈性軟材料、5-纖維織物、6-電機(jī)、7-收集皿、8-供液套、9-拋光輪盤的軸、10-機(jī)架、11-對開滑動(dòng)軸承、12-固定支架、13-聯(lián)軸器、14-平輪盤、15-凸輪盤、16-墊片、101-管道、102-三通、201-管道、301-濾板、302-濾網(wǎng)、303-細(xì)濾網(wǎng)、601-皮帶、602皮帶輪、701-擋水套、801-橡膠密封圈、802-螺塞、901-中心孔、902-側(cè)孔、903-排水套。
圖中的箭頭方向?yàn)閽伖庖旱牧鲃?dòng)方向。
具體實(shí)施方式
如圖1、2所示的本實(shí)用新型拋光機(jī)實(shí)施例1，它具有兩個(gè)工位，即它具有平輪盤14、凸輪盤15兩個(gè)拋光輪盤，兩個(gè)拋光輪盤分別由兩個(gè)動(dòng)力裝置——電機(jī)6帶動(dòng)。該拋光機(jī)包括機(jī)架10、平輪盤14、凸輪盤15、兩個(gè)立式安裝的電機(jī)6、用于向拋光輪盤提供拋光液的自動(dòng)供液系統(tǒng)、拋光液回收系統(tǒng)。拋光輪盤設(shè)置在機(jī)架10上。如圖9所示，拋光液回收系統(tǒng)包括兩個(gè)向上開口的拋光液收集皿7，平輪盤14、凸輪盤15分別設(shè)置在兩個(gè)收集皿7中，各收集皿7的底部分別通過管道201與儲(chǔ)液罐2連通；各收集皿7的底部中心設(shè)有擋水套701，拋光輪盤的軸9穿過擋水套701與拋光輪盤連接。
由于凸輪盤15直徑較小，因此，其驅(qū)動(dòng)電機(jī)的轉(zhuǎn)速應(yīng)比驅(qū)動(dòng)平輪盤14的電機(jī)轉(zhuǎn)速高30％-50％，使制品的凸面、平面與凹面的拋光效果接近。
如圖3、4所示，兩個(gè)電機(jī)6的輸出軸分別通過聯(lián)軸器13與平輪盤14、凸輪盤15的軸9的底部對接，帶動(dòng)拋光輪盤旋轉(zhuǎn)。機(jī)架10上設(shè)有固定支架12，拋光輪盤的軸9通過對開滑動(dòng)軸承11定位，對開滑動(dòng)軸承11與固定支架12連接；對開滑動(dòng)軸承11內(nèi)設(shè)有V形凸出部位，軸9開有V形凹入部，對開滑動(dòng)軸承11的凸出部位與軸9的凹入部位配合。對開滑動(dòng)軸承11的兩對開軸承之間設(shè)有墊片16，兩對開軸承之間并通過螺栓對接。墊片16可調(diào)節(jié)兩對開軸承之間的配合間隙。
如圖5所示，軸9的中部開有與中心孔901連通的側(cè)孔902，側(cè)孔902處的軸9上套有一供液套8，供液套8兩端為橡膠密封圈801和用于固定橡膠密封圈801的螺塞802；螺塞802與供液套8采用螺紋連接；當(dāng)橡膠密封圈801磨損后，擰緊螺塞802壓縮橡膠密封圈801，使供液套8重新密封。供液套8通過固定支架12與機(jī)架10固定連接。供液套8通過管道101與自動(dòng)供液系統(tǒng)的泵1的輸出端連通。
如圖6、7所示，拋光輪盤的盤面包括外層纖維織物5，它可為棉、麻、毛、絲質(zhì)或化學(xué)纖維等織物；纖維織物5的內(nèi)層襯以多孔彈性軟材料4，多孔彈性軟材料4可為海綿、有機(jī)發(fā)泡材料等；拋光輪盤的軸9內(nèi)開有與拋光輪盤的盤面連通的中心孔901；自動(dòng)供液系統(tǒng)的輸出端與拋光輪盤軸9的中心孔901連通。如圖7，凸輪盤15下部設(shè)有排水套903，排水套903置于擋水套701之外，排水套903以內(nèi)螺紋連接于凸輪盤15，以防止拋光液從擋水套701流出。
如圖8所示，自動(dòng)供液系統(tǒng)包括用于儲(chǔ)存拋光液的儲(chǔ)液罐2和用于將儲(chǔ)液罐2內(nèi)的拋光液輸出給拋光輪盤的泵1，泵1的輸出端通過三通102、管道101、兩個(gè)供液套8分別與兩個(gè)拋光輪盤軸9的中心孔901連通。儲(chǔ)液罐2、泵1固定在一底板上，底板由拉桿固定于機(jī)架10上。
如圖9所示，收集皿7的底部通過過濾機(jī)構(gòu)3與管道201連通。過濾機(jī)構(gòu)3內(nèi)由上至下依次設(shè)有濾板301、濾網(wǎng)302、細(xì)濾網(wǎng)303。
本實(shí)用新型實(shí)施例1的工作方式為儲(chǔ)液罐2中的拋光液通過泵1，經(jīng)三通102、管道101、供液套8，進(jìn)入軸9的側(cè)孔902和中心孔901，再到達(dá)拋光輪盤的盤面，直至多孔彈性軟材料4和纖維織物5，供給制品拋光。從平輪盤14、凸輪盤15擠出、甩出的拋光液流入收集皿7，拋光液從收集皿7的下部依次經(jīng)過濾機(jī)構(gòu)3的濾板301、濾網(wǎng)302、細(xì)濾網(wǎng)303過濾，通過管道201流入儲(chǔ)液罐2，實(shí)現(xiàn)拋光液循環(huán)使用。
如圖10、11、12所示的本實(shí)用新型拋光機(jī)實(shí)施例2，它具有兩個(gè)工位，即它具有平輪盤14、凸輪盤15兩個(gè)拋光輪盤，兩個(gè)拋光輪盤由同一個(gè)動(dòng)力裝置——電機(jī)6帶動(dòng)。電機(jī)6通過皮帶輪602和皮帶601分別帶動(dòng)兩拋光輪盤的軸9。中心孔901貫穿軸9，中心孔901的底部通過管道101與自動(dòng)供液系統(tǒng)的泵1輸出端連通。
由于凸輪盤15直徑較小，應(yīng)控制其轉(zhuǎn)速比平輪盤14的轉(zhuǎn)速高30％-50％。
上述本實(shí)用新型實(shí)施例中，平輪盤14為高度60mm-100mm、直徑200mm-300mm、側(cè)壁6°-20°錐度的殼形結(jié)構(gòu)。平輪盤14上多孔彈性軟材料4的厚度為10mm-40mm。軸9與平輪盤14的底部以加強(qiáng)筋連接，外層纖維織物通過壓緊圈和螺釘壓緊。
凸輪盤15上端是直徑30mm-50mm的圓柱體，頂端是等直徑的半球體。凸輪盤15的多孔彈性軟材料4的厚度為10mm-40mm，外層纖維織物5用捆綁索扎緊。
過濾機(jī)構(gòu)3可分級固定濾網(wǎng)而設(shè)，各級通過螺紋連接，以利于拆卸清潔濾網(wǎng)。
權(quán)利要求1.自動(dòng)供液拋光機(jī)，它包括機(jī)架(10)、拋光輪盤、動(dòng)力裝置；拋光輪盤設(shè)置在機(jī)架(10)上，拋光輪盤由動(dòng)力裝置帶動(dòng)；拋光輪盤的盤面包括外層纖維織物(5)；其特征在于拋光機(jī)還包括用于向拋光輪盤提供拋光液的自動(dòng)供液系統(tǒng)；拋光輪盤的軸(9)內(nèi)開有與拋光輪盤的盤面連通的中心孔(901)；纖維織物(5)的內(nèi)層襯以多孔彈性軟材料(4)；自動(dòng)供液系統(tǒng)的輸出端與拋光輪盤軸(9)的中心孔(901)連通。
2.如權(quán)利要求1所述的拋光機(jī)，其特征在于自動(dòng)供液系統(tǒng)包括用于儲(chǔ)存拋光液的儲(chǔ)液罐(2)和用于將儲(chǔ)液罐(2)內(nèi)的拋光液輸出給拋光輪盤的泵(1)，泵(1)的輸出端與拋光輪盤軸的中心孔(901)連通。
3.如權(quán)利要求2所述的拋光機(jī)，其特征在于它還包括拋光液回收系統(tǒng)，拋光液回收系統(tǒng)包括拋光液收集皿(7)，收集皿(7)的底部通過管道(201)與儲(chǔ)液罐(2)連通；收集皿(7)的底部設(shè)有擋水套(701)，拋光輪盤的軸(9)穿過擋水套(701)與拋光輪盤連接，拋光輪盤設(shè)置在收集皿(7)內(nèi)。
4.如權(quán)利要求1所述的拋光機(jī)，其特征在于動(dòng)力裝置為電機(jī)(6)，電機(jī)(6)的輸出軸與拋光輪盤的軸(9)的底部對接；軸(9)的中部開有與中心孔(901)連通的側(cè)孔(902)，側(cè)孔(902)處的軸(9)上套有一供液套(8)，供液套(8)兩端為橡膠密封圈(801)和用于固定橡膠密封圈(801)的螺塞(802)；螺塞(802)與供液套(8)采用螺紋連接；供液套(8)與機(jī)架(10)固定連接；供液套(8)通過管道(101)與自動(dòng)供液系統(tǒng)的輸出端連通。
5.如權(quán)利要求1所述的拋光機(jī)，其特征在于動(dòng)力裝置為電機(jī)(6)，電機(jī)(6)通過皮帶輪(602)和皮帶(601)帶動(dòng)拋光輪盤的軸(9)；中心孔(901)貫穿軸(9)，中心孔(901)的底部通過管道(101)與自動(dòng)供液系統(tǒng)的輸出端連通。
6.如權(quán)利要求3所述的拋光機(jī)，其特征在于收集皿(7)的底部通過過濾機(jī)構(gòu)(3)與管道(201)連通。
7.如權(quán)利要求6所述的拋光機(jī)，其特征在于過濾機(jī)構(gòu)(3)內(nèi)由上至下依次設(shè)有濾板(301)、濾網(wǎng)(302)、細(xì)濾網(wǎng)(303)。
8.如權(quán)利要求1所述的拋光機(jī)，其特征在于機(jī)架(10)上設(shè)有固定支架(12)，拋光輪盤的軸(9)通過對開滑動(dòng)軸承(11)與固定支架(12)連接；對開滑動(dòng)軸承(11)的兩對開軸承之間設(shè)有墊片(16)。
9.如權(quán)利要求1所述的拋光機(jī)，其特征在于拋光機(jī)具有兩個(gè)拋光輪盤，兩個(gè)拋光輪盤分別為平輪盤(14)和凸輪盤(15)。
10.如權(quán)利要求9所述的拋光機(jī)，其特征在于自動(dòng)供液系統(tǒng)的輸出端通過三通(102)與拋光輪盤軸(9)的中心孔(901)連通。
專利摘要本實(shí)用新型涉及自動(dòng)供液拋光機(jī)，它包括機(jī)架(10)、拋光輪盤、動(dòng)力裝置、用于向拋光輪盤提供拋光液的自動(dòng)供液系統(tǒng)；拋光輪盤設(shè)置在機(jī)架(10)上，拋光輪盤由動(dòng)力裝置帶動(dòng)；拋光輪盤的盤面包括外層纖維織物(5)，纖維織物(5)的內(nèi)層襯以多孔彈性軟材料(4)；拋光輪盤的軸(9)內(nèi)開有與拋光輪盤的盤面連通的中心孔(901)；自動(dòng)供液系統(tǒng)的輸出端與拋光輪盤軸(9)的中心孔(901)連通。本實(shí)用新型拋光機(jī)改“干拋”為“濕拋”，纖維織物的內(nèi)層襯以多孔彈性軟材料，具有較大的容讓余地，使織物與被拋光面的接觸面積增大，工作效率提高，拋光質(zhì)量好，且工作時(shí)不會(huì)產(chǎn)生很大的噪音，對環(huán)境不會(huì)造成污染。
文檔編號B24D13/00GK2751971SQ20042011138
公開日2006年1月18日 申請日期2004年11月15日 優(yōu)先權(quán)日2004年11月15日
發(fā)明者邢思明 申請人:武漢大學(xué)