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石油鉆桿接頭淬火冷卻裝置的制作方法

文檔序號:3274688閱讀:303來源:國知局
專利名稱:石油鉆桿接頭淬火冷卻裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域
本實用新型涉及一種金屬件淬火裝置,特別是用于石油鉆桿接頭淬火工藝中的冷卻裝置。
背景技術(shù)
石油鉆桿是石油鉆探設(shè)備中的重要構(gòu)件,鉆桿接頭對強度、硬度、延伸率、沖擊功等綜合性能有很高的要求,這主要由熱處理淬火工藝來保證,其中淬火冷卻裝置顯得至關(guān)重要?,F(xiàn)有的淬火冷卻裝置結(jié)構(gòu)不合理,對淬火液的冷卻、攪拌操作不規(guī)范,控制不嚴格,造成淬火液的濃度、溫度不均勻,工件表面往往形成汽化膜,致使淬火性能達不到要求,產(chǎn)品合格率僅為60~70%。
實用新型內(nèi)容本實用新型要解決的技術(shù)問題是克服現(xiàn)有淬火冷卻裝置的不足之處,提供一種對淬火液攪拌充分,冷卻完善,同時操作規(guī)范,易于控制,能有效保證淬火性能,提高產(chǎn)品合格率的石油鉆桿接頭淬火冷卻裝置。
本實用新型包括盛放淬火液的淬火槽和置于槽中的冷卻系統(tǒng)、攪拌機構(gòu),改進之處是所述冷卻系統(tǒng)是放置在淬火液中的冷卻水管,攪拌機構(gòu)是設(shè)置在淬火液底部的潛水泵,淬火槽中間部位懸掛著帶吊鉤的料框,該料框可由人工操作或旋轉(zhuǎn)機構(gòu)帶動作周向轉(zhuǎn)動。
上述冷卻水管是盤旋式固定在框架上的不銹鋼軟管,框架位于安裝在淬火液底層的底盤上方,所述潛水泵位于底盤的下方;底盤的上方設(shè)有喇叭狀噴口,噴口的大端朝上,對準料框的底部,潛水泵的出液口通向噴口內(nèi);冷卻水管與料框之間設(shè)有位于底盤上的導(dǎo)流筒;導(dǎo)流筒與冷卻水管之間設(shè)有熱電偶。
采用以上技術(shù)方案,由于潛水泵、噴口、導(dǎo)流筒的作用,加之懸掛式料框的周向轉(zhuǎn)動,使得淬火液在淬火槽內(nèi)充分攪拌,上下翻動,濃度均勻,工件表面不會形成汽化膜,同時盤旋式冷卻水管和熱電偶的設(shè)置使得淬火液的溫度能得到準確控制,從而確保石油鉆桿接頭的淬火性能,試驗證明,產(chǎn)品淬火處理合格率能提高到99%以上。


附圖為本實用新型結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施方式
參見附圖,淬火槽5的內(nèi)腔底部設(shè)有帶支撐的底盤11,底盤下方設(shè)有兩只潛水泵12,底盤上方中間部位設(shè)有大端朝上的喇叭狀噴口8和位于噴口外圈的導(dǎo)流筒10,潛水泵出液口通向噴口內(nèi)。帶吊鉤3的料框4懸掛在行車上,進入淬火液后位于導(dǎo)流筒內(nèi)的噴口上方,石油鉆桿接頭7周向放置在料框中,相鄰間隔不小于25.4mm,料框可由人工操作周向轉(zhuǎn)動。底盤11的上方外周部位設(shè)有框架9,不銹鋼軟管6盤旋式固定在框架上,管內(nèi)流過冷卻水,進口端有控制閥。冷卻管與導(dǎo)流筒之間設(shè)有熱電偶2。淬火液液面1高出料框和冷卻管的頂端。
權(quán)利要求1.一種石油鉆桿接頭淬火冷卻裝置,包括盛放淬火液的淬火槽和置于槽中的冷卻系統(tǒng)、攪拌機構(gòu),其特征是所述冷卻系統(tǒng)是放置在淬火液中的冷卻水管,攪拌機構(gòu)是設(shè)置在淬火液底部的潛水泵,淬火槽中間部位懸掛著帶吊鉤的料框。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的石油鉆桿接頭淬火冷卻裝置,其特征是所述冷卻水管是盤旋式固定在框架上的不銹鋼軟管,框架位于安裝在淬火液底層的底盤上方,所述潛水泵位于底盤的下方。
3.按權(quán)利要求2所述的石油鉆桿接頭淬火冷卻裝置,其特征是底盤的上方設(shè)有喇叭狀噴口,噴口的大端朝上,對準料框的底部,潛水泵的出液口通向噴口內(nèi)。
4.按權(quán)利要求2或3所述的石油鉆桿接頭淬火冷卻裝置,其特征是冷卻水管與料框之間設(shè)有位于底盤上的導(dǎo)流筒。
5.按權(quán)利要求4所述的石油鉆桿接頭淬火冷卻裝置,其特征是導(dǎo)流筒與冷卻水管之間設(shè)有熱電偶。
專利摘要一種石油鉆桿接頭淬火冷卻裝置,屬于金屬加工件的熱處理設(shè)備,包括淬火槽、冷卻系統(tǒng)、攪拌機構(gòu),其特征是冷卻系統(tǒng)為盤旋式不銹鋼軟管,攪拌機構(gòu)是設(shè)置在淬火液底部的潛水泵,泵的出液口通向喇叭狀噴口,噴口外圍有導(dǎo)流筒。放置工件的料框懸掛在行車上,位于噴口上方。冷卻管與導(dǎo)流筒之間有熱電偶。本實用新型由于淬火液攪拌充分,濃度均勻,加之料框的周向轉(zhuǎn)動,使得工件表面不會形成汽化膜,同時淬火液溫度可準確控制,因而能保證石油鉆桿接頭的綜合淬火性能,產(chǎn)品淬火合格率提高到99%以上。
文檔編號C21D1/63GK2740622SQ20042008073
公開日2005年11月16日 申請日期2004年11月1日 優(yōu)先權(quán)日2004年11月1日
發(fā)明者張希平, 周開華 申請人:江蘇曙光石油鉆具有限公司
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