專利名稱：用于高爐煤氣除塵的錐形環(huán)縫調(diào)節(jié)閥的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種冶煉高爐煤氣除塵的洗滌塔，具體涉及洗滌塔中的錐形環(huán)縫調(diào)節(jié)閥。
背景技術(shù)：
高爐冶煉過程中產(chǎn)生的煤氣經(jīng)洗滌塔除塵后回收(并可利用余壓發(fā)電)，當(dāng)洗滌塔還未與余壓發(fā)電機(jī)組相連時(shí)，洗滌塔的調(diào)節(jié)閥的開啟狀態(tài)兼具有控制高爐爐頂壓力的作用。目前，國內(nèi)高爐煤氣環(huán)縫除塵洗滌塔主要采用盧森堡PW公司或奧地利奧鋼聯(lián)公司設(shè)計(jì)的洗滌塔，洗滌塔內(nèi)的上部圓筒的上端與高爐爐頂相連通，上部圓筒的下端部設(shè)有噴水管，噴水管下的圓筒出口處設(shè)有錐形閥，錐形閥后的洗滌塔體上開有凈煤氣出口。它是采用一個(gè)錐形閥，控制煤氣的開啟狀態(tài)，其錐形閥包括內(nèi)錐體、外錐體、閥桿、液壓裝置，內(nèi)錐體與外錐體相配合，閥桿的一端與內(nèi)錐體固定連接，閥桿的另一端與液壓裝置的液壓缸連接，液壓缸上下移動，通過閥桿帶動內(nèi)錐體上下移動，控制煤氣壓力；外錐體的上部與上部圓筒相聯(lián)，上部圓筒上設(shè)有噴水管，對煤氣進(jìn)行淋浴除塵。盧森堡PW公司或奧地利奧鋼聯(lián)公司的環(huán)縫洗滌塔具有除塵效率高，圓周磨損均勻，與國內(nèi)以往的設(shè)備相比壽命長的特點(diǎn)；不足之處在于1)內(nèi)錐體要求與外錐體嚴(yán)格同心，制造、安裝精度要求極高；內(nèi)錐體相對于外錐體若偏心時(shí)，氣流不對稱，對錐體的壓力也就不對稱，因而產(chǎn)生了橫向力，而煤氣出口可達(dá)音速，橫向力將隨偏心距的增長而急劇增加，使錐體產(chǎn)生振動，影響了高爐爐頂壓力的穩(wěn)定。(2)閥桿下部密封填料易磨損，維護(hù)量較大。(3)由于高爐冶煉過程中產(chǎn)生的煤氣不但壓力大、流速快，而且攜帶大量堅(jiān)硬顆粒的爐料灰塵，對錐體的沖刷磨損大，而磨損沿縱向分布不均，沖刷最厲害的是入口處，局部磨損嚴(yán)重，但國外目前采用錐體耐磨材料沿縱向分布一致，不利于充分發(fā)揮耐磨材料的作用。

發(fā)明內(nèi)容
針對上述內(nèi)錐體、外錐體要求嚴(yán)格對中的弱點(diǎn)，本實(shí)用新型的主要目的在于提供一種降低制造、安裝要求及提高可靠性的用于高爐煤氣除塵的錐形環(huán)縫調(diào)節(jié)閥，其次要目的在于減少維護(hù)量，延長錐體壽命。
為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型的技術(shù)方案是用于高爐煤氣除塵的錐形環(huán)縫調(diào)節(jié)閥，它包括內(nèi)錐體、外錐體、閥桿、液壓裝置、密封填料機(jī)構(gòu)，閥桿6的下端由耳座17與液壓缸1的活塞桿2固定連接，外錐體9、內(nèi)錐體10的上部位于上部圓筒11端口內(nèi)，外錐體9由支撐桿8與洗滌塔體5固定連接，內(nèi)錐體10位于外錐體9內(nèi)，閥桿6的下部設(shè)有密封填料機(jī)構(gòu)4，其特征是外錐體9上對稱固定連接有3～6個(gè)導(dǎo)向裝置7，導(dǎo)向裝置7的滾輪18與內(nèi)錐體10的下部套筒41相接觸。
所述的導(dǎo)向裝置7包括滾輪18、滾輪軸19，滾輪座20、套筒21、碟簧22、碟簧座23、碟簧導(dǎo)桿24、支柱25、支架26、支柱27，支架26成L型，支架26的上部與外錐體9由螺栓、螺母固定連接，支架26的下端部間隔固定有支柱25、支柱27，支柱25上部與碟簧導(dǎo)桿24的一端由2個(gè)螺母固定連接，碟簧導(dǎo)桿24的另一端穿過碟簧座23并與碟簧座23由螺母固定連接，碟簧22位于碟簧座23內(nèi)并套在碟簧導(dǎo)桿24上；支柱27上部與滾輪座20由螺栓、螺母可調(diào)固定連接，套筒21的一端與碟簧22相接觸，套筒21的另一端與滾輪座20相接觸，滾輪18由滾輪軸19與滾輪座20活動連接。
所述的密封填料機(jī)構(gòu)4包括下支座28、填料箱29、下部襯套30、填料31、碟簧32、壓蓋33、螺柱34，下支座28的中下部與基座3焊接連接，填料箱29一端由螺栓、螺母與下支座28的下端固定連接，填料箱29另一端為開口式，開口內(nèi)上部設(shè)有下部襯套30，中部設(shè)有填料31，下部設(shè)有壓蓋33，壓蓋33由螺桿34、螺母與填料箱29相連接，填料箱29與螺母35之間的螺桿34上套有蝶簧32。
所述的內(nèi)錐體10主要由環(huán)37、耐磨環(huán)38、耐磨環(huán)39、環(huán)40、套筒41構(gòu)成，套筒41上端固定在環(huán)40的底中部，套筒41的下端與壓桿14的下端相連接的法蘭固定連接，壓桿14套在套筒41內(nèi)，環(huán)40、耐磨環(huán)39、耐磨環(huán)38、環(huán)37依次套在壓桿14上，環(huán)37上端與壓桿14的上端相連接的法蘭固定連接。
所述的導(dǎo)向裝置7為4個(gè)，4個(gè)導(dǎo)向裝置7相互之間成90°夾角。
本實(shí)用新型現(xiàn)有的外錐體、內(nèi)錐體、閥桿的結(jié)構(gòu)基礎(chǔ)上增設(shè)4個(gè)導(dǎo)向裝置7，可控制間隙量，限制內(nèi)錐體10橫向移動，外錐體、內(nèi)錐體同心度不高時(shí)，可通過外加的導(dǎo)向裝置7微調(diào)，提高了可靠性，可同樣達(dá)到安裝精度。外加的導(dǎo)向裝置7，可以放寬對外錐體、內(nèi)錐體同心的要求，制造要求可降低，原有的外錐體、內(nèi)錐體同心的安裝要求可降低。
本實(shí)用新型在現(xiàn)有的密封填料機(jī)構(gòu)上增設(shè)蝶簧32，在彈簧補(bǔ)償范圍內(nèi)，使填料壓緊，延長檢修周期。
本實(shí)用新型采用將內(nèi)錐體分段成幾部分，因沖刷最厲害的是入口處，采用耐磨環(huán)38、耐磨環(huán)39以加厚磨材料，延長內(nèi)錐體的使用壽命。


圖1是本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)示意圖圖2是圖1沿A向放大示意圖圖3是圖1的B部放大示意圖圖4是圖1的C部放大示意圖圖5是本實(shí)用新型內(nèi)錐體放大示意圖圖中1-液壓缸，2-活塞桿，3-基座，4-密封填料機(jī)構(gòu)，5-洗滌塔體，6-閥桿，7-導(dǎo)向裝置，8-支撐桿，9-外錐體，10-內(nèi)錐體，11-上部圓筒，12-上導(dǎo)桿，13-噴水管，14-壓桿，15-壓桿，16-壓桿，17-耳座，18-滾輪，19-滾輪軸，20-滾輪座，21-套筒，22-碟簧，23-碟簧座，24-碟簧導(dǎo)桿，25-支柱，26-支架，27-支柱，28-下支座，29-填料箱，30-下部襯套，31-填料，32-碟簧，33-壓蓋，34-螺柱，35-螺母，36-底座，37-環(huán)，38-耐磨環(huán)，39-耐磨環(huán)，40-環(huán)，41-套筒。
具體實(shí)施方式
如圖1、圖2所示，用于高爐煤氣除塵的錐形環(huán)縫調(diào)節(jié)閥，它包括內(nèi)錐體、外錐體、閥桿、液壓裝置、密封填料機(jī)構(gòu)，閥桿6由上導(dǎo)桿12、壓桿14、壓桿15、壓桿16、法蘭組成，壓桿14的上端與上導(dǎo)桿12的下端由法蘭固定連接，壓桿14的下端與壓桿15的上端由法蘭固定連接，壓桿15的下端與壓桿16的上端由法蘭固定連接，壓桿16的下端由耳座17與液壓缸1的活塞桿2固定連接，液壓缸1固定在底座36上；外錐體9、內(nèi)錐體10的上部位于上部圓筒11端口內(nèi)，上部圓筒11上設(shè)有噴水管13，外錐體9由支撐桿8與洗滌塔體5固定連接，內(nèi)錐體10位于外錐體9內(nèi)；壓桿16的下部設(shè)有密封填料機(jī)構(gòu)4。外錐體9上對稱固定連接有4個(gè)導(dǎo)向裝置7，4個(gè)導(dǎo)向裝置7相互之間成90°夾角，導(dǎo)向裝置7的滾輪18與內(nèi)錐體10的下部套筒41相接觸。
如圖3所示，所述的導(dǎo)向裝置7包括滾輪18、滾輪軸19，滾輪座20、套筒21、碟簧22、碟簧座23、碟簧導(dǎo)桿24、支柱25、支架26、支柱27，支架26成L型，支架26的上部與外錐體9由螺栓、螺母固定連接，支架26的下端部間隔固定有支柱25、支柱27，支柱25上部與碟簧導(dǎo)桿24的一端由2個(gè)螺母固定連接(通過2個(gè)螺母微調(diào)碟簧導(dǎo)桿24左右位置)，碟簧導(dǎo)桿24的另一端穿過碟簧座23并與碟簧座23由螺母固定連接，碟簧22位于碟簧座23內(nèi)并套在碟簧導(dǎo)桿24上；支柱27上部與滾輪座20由螺栓、螺母可調(diào)固定連接(通過4個(gè)螺母微調(diào)滾輪座20左右位置)，套筒21的一端與碟簧22相接觸，套筒21的另一端與滾輪座20相接觸，滾輪18由滾輪軸19與滾輪座21活動連接。
如圖4所示，所述的密封填料機(jī)構(gòu)4包括下支座28、填料箱29、下部襯套30、填料31、碟簧32、壓蓋33、螺柱34，下支座28的中下部與基座3焊接連接，填料箱29一端由螺栓、螺母與下支座28的下端固定連接，填料箱29另一端為開口式，開口內(nèi)上部設(shè)有下部襯套30，中部設(shè)有填料31，下部設(shè)有壓蓋33，壓蓋33由螺桿34、螺母與填料箱29相連接，填料箱29與螺母35之間的螺桿34上套有蝶簧32。
如圖5所示，所述的內(nèi)錐體10主要由環(huán)37、耐磨環(huán)38、耐磨環(huán)39、環(huán)40、套筒41構(gòu)成，套筒41上端固定在環(huán)40的底中部，套筒41的下端與壓桿14的下端相連接的法蘭固定連接，壓桿14套在套筒41內(nèi)，環(huán)40、耐磨環(huán)39、耐磨環(huán)38、環(huán)37依次套在壓桿14上，環(huán)37上端與壓桿14的上端相連接的法蘭固定連接。
權(quán)利要求1.用于高爐煤氣除塵的錐形環(huán)縫調(diào)節(jié)閥，它包括內(nèi)錐體、外錐體、閥桿、液壓裝置、密封填料機(jī)構(gòu)，閥桿(6)的下端由耳座(17)與液壓缸(1)的活塞桿(2)固定連接，外錐體(9)、內(nèi)錐體(10)的上部位于上部圓筒(11)端口內(nèi)，外錐體(9)由支撐桿(8)與洗滌塔體(5)固定連接，內(nèi)錐體(10)位于外錐體(9)內(nèi)，閥桿(6)的下部設(shè)有密封填料機(jī)構(gòu)(4)，其特征是外錐體(9)上對稱固定連接有3～6個(gè)導(dǎo)向裝置(7)，導(dǎo)向裝置(7)的滾輪(18)與內(nèi)錐體(10)的下部套筒(41)相接觸。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于高爐煤氣除塵的錐形環(huán)縫調(diào)節(jié)閥，其特征是所述的導(dǎo)向裝置(7)包括滾輪(18)、滾輪軸(19)，滾輪座(20)、套筒(21)、碟簧(22)、碟簧座(23)、碟簧導(dǎo)桿(24)、支柱(25)、支架(26)、支柱(27)，支架(26)成L型，支架(26)的上部與外錐體(9)由螺栓、螺母固定連接，支架(26)的下端部間隔固定有支柱(25)、支柱(27)，支柱(25)上部與碟簧導(dǎo)桿(24)的一端由2個(gè)螺母固定連接，碟簧導(dǎo)桿(24)的另一端穿過碟簧座(23)并與碟簧座(23)由螺母固定連接，碟簧(22)位于碟簧座(23)內(nèi)并套在碟簧導(dǎo)桿(24)上；支柱(27)上部與滾輪座(20)由螺栓、螺母可調(diào)固定連接，套筒(21)的一端與碟簧(22)相接觸，套筒(21)的另一端與滾輪座(20)相接觸，滾輪(18)由滾輪軸(19)與滾輪座(21)活動連接。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于高爐煤氣除塵的錐形環(huán)縫調(diào)節(jié)閥，其特征是所述的密封填料機(jī)構(gòu)(4)包括下支座(28)、填料箱(29)、下部襯套(30)、填料(31)、碟簧(32)、壓蓋(33)、螺柱(34)，下支座(28)的中下部與基座(3)焊接連接，填料箱(29)一端由螺栓、螺母與下支座(28)的下端固定連接，填料箱(29)另一端為開口式，開口內(nèi)上部設(shè)有下部襯套(30)，中部設(shè)有填料(31)，下部設(shè)有壓蓋(33)，壓蓋(33)由螺桿(34)、螺母與填料箱(29)相連接，填料箱(29)與螺母(35)之間的螺桿(34)上套有蝶簧(32)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于高爐煤氣除塵的錐形環(huán)縫調(diào)節(jié)閥，其特征是所述的內(nèi)錐體(10)主要由環(huán)(37)、耐磨環(huán)(38)、耐磨環(huán)(39)、環(huán)(40)、套筒(41)構(gòu)成，套筒(41)上端固定在環(huán)(40)的底中部，套筒(41)的下端與壓桿(14)的下端相連接的法蘭固定連接，壓桿(14)套在套筒(41)內(nèi)，環(huán)(40)、耐磨環(huán)(39)、耐磨環(huán)(38)、環(huán)(37)依次套在壓桿(14)上，環(huán)(37)上端與壓桿(14)的上端相連接的法蘭固定連接。
5.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的用于高爐煤氣除塵的錐形環(huán)縫調(diào)節(jié)閥，其特征是所述的導(dǎo)向裝置(7)為4個(gè)，4個(gè)導(dǎo)向裝置(7)相互之間成90°夾角。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種冶煉高爐煤氣除塵的洗滌塔中的錐形環(huán)縫調(diào)節(jié)閥。用于高爐煤氣除塵的錐形環(huán)縫調(diào)節(jié)閥，它包括內(nèi)錐體、外錐體、閥桿、液壓裝置、密封填料機(jī)構(gòu)，閥桿(6)的下端由耳座(17)與液壓裝置(1)的液壓桿(2)固定連接，外錐體(9)、內(nèi)錐體(10)的上部位于上部圓筒(11)端口內(nèi)，外錐體(9)由支撐桿(8)與洗滌塔體(5)固定連接，內(nèi)錐體(10)位于外錐體(9)內(nèi)，閥桿(6)的下部設(shè)有密封填料機(jī)構(gòu)(4)，其特征是外錐體(9)上對稱固定連接有3～6個(gè)導(dǎo)向裝置(7)，導(dǎo)向裝置(7)的液輪(18)與內(nèi)錐體(10)的下部套筒(41)相接觸。它具有降低制造、安裝要求及提高可靠性、減少維護(hù)量、延長錐體壽命的特點(diǎn)。
文檔編號C21B7/00GK2735092SQ200420076300
公開日2005年10月19日 申請日期2004年8月13日 優(yōu)先權(quán)日2004年8月13日
發(fā)明者嚴(yán)裕寧, 胡雪萍, 徐祖敦, 祝建國, 承建波, 盛漢橋, 徐偉民 申請人:中冶南方工程技術(shù)有限公司