專利名稱：高爐煤氣袋式除塵的多段脈沖清灰裝置及其方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于冶金高爐領(lǐng)域，涉及高爐煤氣除塵。
背景技術(shù)：
高爐在煉鐵的生產(chǎn)運(yùn)行時(shí)，在自上而下的鐵礦石與焦炭的還原反應(yīng)過(guò)程中，不斷地產(chǎn)生大量的CO+H2+CH4+CO2混合氣體，俗稱高爐煤氣。這種初始的高爐煤氣稱荒煤氣，它含有大量的粉塵，粉塵量高達(dá)17～18g/m3，不能用作其它用途，必須經(jīng)過(guò)除塵后，將粉塵量降到國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)10-12mg/m3以下才能應(yīng)用。
在現(xiàn)有技術(shù)中，高爐煤氣除塵法有兩種一是重力除塵加水洗除塵的二步除塵法，二是重力除塵加布袋式除塵二步除塵法。
在重力除塵加布袋式除塵的二步除塵法中，經(jīng)重力除塵后的煤氣通過(guò)管道進(jìn)入布袋式除塵的箱體中。在箱體內(nèi)平行的垂掛著80-250個(gè)除塵布袋，布袋長(zhǎng)度為7-8m，直徑110-130mm。
煤氣在布袋式除塵箱體內(nèi)，在壓力的作用下，通過(guò)布袋的孔隙，由布袋口出去，成為合格的煤氣進(jìn)入凈化煤氣管道，輸給用戶。而粉塵則被布袋阻撓，大顆粒則丟入箱體下部的積塵器中，小顆粒則被吸附在布袋周圍，形成吸附層，經(jīng)過(guò)一段時(shí)間后，使吸附層增厚，影響布袋的煤氣穿透力，故需停機(jī)，消除布袋周圍的吸附層。
在現(xiàn)有技術(shù)中，清除布袋吸附層粉塵的方法通常在布袋口的上方設(shè)一噴吹口，從該口通入一定壓力的氮?dú)?，迫使粉塵脫離布袋，落入箱體下方的灰斗中，這種方法為單孔脈沖噴吹清灰法。
該單孔脈沖噴吹布袋清灰法的缺點(diǎn)就是整個(gè)箱體龐大，人們?cè)噲D減少箱體數(shù)量，減少占地面積。在保持箱體內(nèi)布袋除塵總面積不變的情況下，要減少箱體數(shù)量，就必然減少布袋數(shù)量，增加單個(gè)布袋的長(zhǎng)度。如現(xiàn)有布袋長(zhǎng)度為7-8米，若布袋數(shù)量減少一半，則布袋長(zhǎng)度需增至12-16米。如此長(zhǎng)的布袋，采用單孔脈沖噴吹清灰法對(duì)布袋清灰是達(dá)不到清凈效果的，因噴吹力達(dá)不到16米的深度。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種能清除12米以上長(zhǎng)形布袋外周圍吸附層粉塵的高爐煤氣袋式除塵的多段脈沖清灰裝置及方法。
針對(duì)上述目的，本發(fā)明的技術(shù)方案的采用多段噴管，其噴口深入布袋的不同深度，對(duì)布袋同時(shí)進(jìn)行多段脈沖清灰。
高爐煤氣袋式除塵的多段脈沖清灰裝置包含上箱體、下箱體、蓋板、花板、灰斗、電磁脈沖閥、介質(zhì)輸送管、多個(gè)噴吹管；上箱體通過(guò)花格板與下箱相連，蓋板處于在上箱體的頂部，灰斗處于下箱體下方，并與這相連相通，介質(zhì)輸送支管伸入上箱體中，與噴吹管相連，介質(zhì)輸送管的另一端與電磁脈沖閥相送。
采用上述多段脈沖清灰裝置對(duì)高爐煤氣除塵的布袋進(jìn)行清灰的方法，以氮?dú)庾鳛閲姶到橘|(zhì)，采用兩段以上的多段噴吹管，將其噴口伸至布袋不同的深度，對(duì)布袋同時(shí)進(jìn)行多段清灰。
其清灰參數(shù)為噴吹介質(zhì)氮?dú)鈬姶祲毫?.2-0.3Mpa工作溫度120-300℃氮?dú)饬髁?-10Nm3/min本發(fā)明適用于冶金、水泥建材、化工等工業(yè)領(lǐng)域的煙氣灰塵的治理。
采用本發(fā)明所述的多段脈沖清灰方法，可清除12-16米長(zhǎng)形布袋外圍吸附層的粉塵，使布袋完全恢復(fù)原有的煤氣穿透率和除塵功能。相應(yīng)地經(jīng)除塵后煤氣的含塵量降低至＜10mg/m3。
由于可采用比現(xiàn)有布袋長(zhǎng)度長(zhǎng)1倍以上的長(zhǎng)形布袋，因而布袋除塵箱體的數(shù)量相應(yīng)減少，其設(shè)備占地面積減少一半以上，極大地緩解了企業(yè)生產(chǎn)規(guī)模擴(kuò)大所帶來(lái)的用地緊張的局面，同時(shí)由于除塵箱體及其輔助設(shè)備的減少，減少了固定資產(chǎn)投資和項(xiàng)目的投資成本。
現(xiàn)根據(jù)附圖對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步說(shuō)明


附圖1為本發(fā)明高爐煤氣袋式除塵的多段脈沖清灰裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施例方式
1附圖1中，1為支架，2為灰斗，3為下箱體，4為花格板，5為上箱體，6為蓋板，7.8為介質(zhì)輸送支管，9為一段噴吹管，10為二段噴吹管，11為含塵煤氣入口，12為凈化煤氣出口，13、14為電磁脈沖閥，15為介質(zhì)輸送總管，16為布袋。其中，上箱體5通過(guò)花格板4與下箱體3相連相通，蓋板6處于上箱體5的頂部，灰斗2與下箱體3相連相通，介質(zhì)輸送支管7、8的一端分別一段噴吹管9和二段噴吹管10相連，另一端分別與電磁脈沖閥13、14相連，同時(shí)，介質(zhì)輸送支管7、8還與介質(zhì)輸送總管15相連，布袋16支撐在花格板4上，下箱體3支承在支架1上。通常1個(gè)箱體內(nèi)，懸掛80-250個(gè)布袋。
煤氣過(guò)濾和布袋清灰過(guò)程如下含塵煤氣由煤氣入口11進(jìn)入下箱體3中，在壓力的作用下，煤氣穿透布袋16的孔隙，由布袋口進(jìn)入上箱體5中，成為凈化煤氣，凈化煤氣由煤氣出口12進(jìn)入凈化煤氣輸送管路。凈化煤氣的含塵量≤10mg/m3。在含塵煤氣的濾化過(guò)程中，其粉塵不能穿過(guò)去，大顆粒粉塵則被擋，落于灰斗2中，細(xì)微粉塵則附著在布袋的外圍，成為吸附層，當(dāng)吸附層達(dá)到一定厚度時(shí)，則影響煤氣的穿透力，影響除塵效果和速度，此時(shí)，需停止煤氣過(guò)濾，對(duì)布袋進(jìn)行清灰，以恢復(fù)布袋的原有過(guò)濾功能。
采用氮?dú)庾鳛榍寤医橘|(zhì)，清灰時(shí)，打開(kāi)電磁脈沖閥7、8，氮?dú)庥山橘|(zhì)輸送總管15進(jìn)入介質(zhì)輸送支管7、8，并分別進(jìn)入一段噴吹管9和二段噴吹管10，輸入的氮?dú)饩哂幸欢ǖ膲毫Γ瑤毫Φ牡獨(dú)鉀_刷布袋，迫使外圍吸附層粉塵脫離布袋，落入灰斗2中，沖刷一定時(shí)間后，布袋恢復(fù)透氣度，恢復(fù)原有的過(guò)濾功能。此時(shí)，打開(kāi)灰斗2閥門，卸除灰斗2中的粉塵，之后，再繼續(xù)進(jìn)行煤氣除塵。
具體實(shí)施例方式
2采用本發(fā)明所述的裝置和方法，在300米3高爐的煤氣袋式除塵裝置上，進(jìn)行了3次煤氣布袋除塵和布袋清灰試驗(yàn)，該高爐的煤氣除塵裝置有4個(gè)布袋式除塵箱體，每個(gè)箱體布置了119個(gè)過(guò)濾布袋，布袋長(zhǎng)度16m，布袋直徑Φ125mm，除塵過(guò)濾總面積2869.5m2。
首先將需除塵的荒煤氣由煤氣入口輸入除塵箱體中，荒煤氣以一定的流速，通過(guò)除塵布袋，經(jīng)除塵后，凈煤氣由布袋口出去，進(jìn)入凈煤氣輸送管路輸出，當(dāng)除塵器的工作阻力達(dá)到一定程度時(shí)，說(shuō)明除塵布袋外圍的吸附層已達(dá)到一定厚度，影響了煤氣的穿透力，需停止除塵過(guò)程，對(duì)布袋進(jìn)行離線清灰。即打電磁脈沖閥，將介質(zhì)氮?dú)膺M(jìn)入噴吹管中，清除布袋外圍的粉塵。煤氣布袋除塵參數(shù)和布袋清灰參數(shù)如表1所示。
表1實(shí)施例煤氣過(guò)濾參數(shù)和布袋清灰參數(shù)

權(quán)利要求
1.一種高爐煤氣袋式除塵的多段脈沖清灰裝置，包括灰斗(2)、下箱體(3)、花格板(4)、蓋板(6)、介質(zhì)輸送支管(7)、一段噴吹管(9)、電磁脈沖閥(13)、介質(zhì)輸送總管(15)和布袋(16)；上箱體(5)通過(guò)花格板(4)與下箱體(3)相連相通，蓋板(6)處于上箱體(5)的頂部，灰斗(2)與下箱體(3)相連相通，介質(zhì)輸送支管(7)一端與一段噴吹管(9)相連，另一端與電磁脈閥(13)相連，介質(zhì)輸送支管(7)還與介質(zhì)輸送總管(15)相連，布袋(16)支撐在花格板(4)上。其特征在于新增二段噴吹管(10)及相應(yīng)的介質(zhì)輸送支管(8)和電磁脈沖閥(14)，介質(zhì)輸送支管(8)的一端與二段噴吹管(10)相連，另一端與電磁脈沖閥(14)相連，同時(shí)與介質(zhì)輸送總管(15)相連。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的裝置，其特征在于增設(shè)二段以上的多段噴吹管。
3.根據(jù)權(quán)利要求1.2所述的裝置，其特征在于多段噴吹管的噴口伸至布袋的中、下部。
4.一種利用權(quán)利要求1所述的高爐煤氣袋式除塵的多段清灰裝置的高爐煤氣袋式除塵的多段清灰方法，其特征在于噴吹介質(zhì)為氮?dú)?，采用兩段以上的多段噴吹管，將其噴口伸至布袋的不同深度，?duì)布袋同時(shí)進(jìn)行多段清灰，其清灰參數(shù)為噴吹壓力0.2～0.3Mpa氮?dú)饬髁?～10Nm3/min工作溫度120-300℃
全文摘要
本發(fā)明屬于冶金高爐領(lǐng)域，涉及高爐煤氣除塵。本發(fā)明高爐煤氣袋式除塵的多段脈沖清灰裝置包含灰斗、下箱體、花格板、上箱體、蓋板、介質(zhì)輸送管、多段噴吹管、電磁脈沖閥和介質(zhì)輸送總管。布袋的清灰方法是采用多段噴吹管，其噴口深入布袋的不同深度，以氮?dú)鉃榍寤医橘|(zhì)，對(duì)布袋同時(shí)進(jìn)行多段脈沖清灰。該清灰方法可清除12－16米以上長(zhǎng)形布袋外圍吸附層的粉塵，清灰后，使布袋完全恢復(fù)原有的煤氣穿透率和原有的除塵功能，使除塵后的煤氣含塵量降至10mg/m
文檔編號(hào)C10K1/22GK1563286SQ200410029769
公開(kāi)日2005年1月12日 申請(qǐng)日期2004年3月26日 優(yōu)先權(quán)日2004年3月26日
發(fā)明者周春林, 高峰, 張振峰 申請(qǐng)人:承德新新釩鈦股份有限公司