專利名稱：脫除煉鐵高爐干法除塵煤氣中腐蝕物質(zhì)的系統(tǒng)及其工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
' 本發(fā)明屬于高爐除塵技術(shù)領(lǐng)域，特別是提供了一種脫除煉鐵高爐干法除塵煤氣中 腐蝕物質(zhì)的系統(tǒng)及其工藝，用于脫除煉鐵高爐干法除塵后煤氣中含有的酸性腐蝕物質(zhì)。
背景技術(shù)：
隨著世界鋼鐵冶金行業(yè)競(jìng)爭(zhēng)的日益加劇，高爐煤氣干法除塵這一節(jié)能降耗工藝技 .術(shù)在業(yè)內(nèi)獲得了前所未有的重視，國(guó)內(nèi)外各大鋼鐵公司普遍開(kāi)始推廣應(yīng)用，目前已經(jīng) 成為國(guó)家鋼鐵冶金協(xié)會(huì)明確提倡推廣的節(jié)能降耗技術(shù)之一，正在為企業(yè)帶來(lái)巨大的經(jīng) 濟(jì)效益。然而，有利就有弊，與濕法除塵相比，目前國(guó)內(nèi)外實(shí)施的干法除塵技術(shù)在節(jié) 約寶貴的水資源，大大提高發(fā)電負(fù)荷的同時(shí)，卻不能象濕法除塵一樣成功脫除煤氣中 酸性腐蝕物質(zhì)，'煤氣夾帶的腐蝕物質(zhì)會(huì)對(duì)管網(wǎng)和用戶設(shè)施帶來(lái)快速、嚴(yán)重的破壞，給 煤氣系統(tǒng)的安全穩(wěn)定運(yùn)行帶來(lái)極大的威脅，多數(shù)情況下，干法除塵工藝投產(chǎn)2個(gè)月后， 便明顯出現(xiàn)腐蝕問(wèn)題，半年后就會(huì)出現(xiàn)大面積泄漏，如果不采取有針對(duì)性的治理措施， 不超兩年，就會(huì)因?yàn)楦g問(wèn)題造成高爐甚或是全鋼鐵廠停產(chǎn)，給企業(yè)帶來(lái)不可估量的 經(jīng)濟(jì)損失，這已經(jīng)成為世界性難題。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供一種脫除煉鐵高爐干法除塵煤氣中腐蝕物質(zhì)的系統(tǒng)及其工 .藝，脫除低溫低壓(壓差發(fā)電(TRT)出口以后)煤氣中NH4CL物質(zhì)的技術(shù)，成功脫除干
法除塵后高爐煤氣中含有腐蝕性極強(qiáng)的酸性物質(zhì)nh4cl，提高煤氣凝結(jié)水的ra值，降
低煤氣凝結(jié)水的含鹽量和電導(dǎo)率，大大延緩煤氣輸送管網(wǎng)和煤氣用戶設(shè)施的腐蝕速度， 保障鋼鐵生產(chǎn)的安全運(yùn)行。
為節(jié)約新水資源，本發(fā)明采用循環(huán)水補(bǔ)水、回用水補(bǔ)水均應(yīng)來(lái)自本企業(yè)污水處理廠。
本發(fā)明通過(guò)分析干法除塵后煤氣中腐蝕物質(zhì)成分和腐蝕機(jī)理，發(fā)現(xiàn)造成腐蝕的物 質(zhì)是強(qiáng)酸弱堿鹽NHXL， NH4CL在溫度較高的情況下以氣態(tài)形式存在，在100'C時(shí)顯著 揮發(fā)，在337.8。C時(shí)分解成NH3分子和HCL分子，干法除塵布袋只能夠過(guò)濾5um以上的 灰塵顆粒，不能將其過(guò)濾下來(lái)， 一般干法除塵后煤氣溫度為160-180°C， TRT發(fā)電出口 溫度為60-80'C， NH,CL物質(zhì)在TRT發(fā)電之前以氣體形式存在于煤氣中，在TRT發(fā)電之 后隨著溫度的降低，Wt和HCL結(jié)合成固體的NH4CL，此物質(zhì)極易溶于水，隨著煤氣中 '凝結(jié)水的出現(xiàn)，CL鹽溶于水，CL離子腐蝕管道上的不銹鋼補(bǔ)償器，酸性溶液腐蝕煤氣 設(shè)施。
本發(fā)明包括一套噴淋裝置、向煤氣中噴灑藥劑(NaOH溶液)等核心內(nèi)容。 本發(fā)明的系統(tǒng)包括NaOH堿液制備噴灑系統(tǒng)、軟化水協(xié)助堿液噴灑系統(tǒng)、循環(huán)水系 統(tǒng)、回用水補(bǔ)水噴灑系統(tǒng)、洗凈塔、洗凈塔填料層。NaOH堿液制備噴灑系統(tǒng)中堿液計(jì)量泵的出口管與軟化水協(xié)助噴灑系統(tǒng)中軟化水泵 出口管相連接，加壓后的堿液打到加壓后的軟化水中，通過(guò)管道輸送到洗凈塔內(nèi)，在 堿液與軟化水共用噴頭處噴灑到洗凈塔內(nèi)。
除了 NaOH堿液制備噴灑系統(tǒng)和軟化水協(xié)助堿液噴灑系統(tǒng)之間通過(guò)管道連接在一起 之外，它們與循環(huán)水系統(tǒng)、回用水系統(tǒng)之間相對(duì)并列，相互獨(dú)立，各自運(yùn)行起來(lái)后， 循環(huán)水泵、回用水泵、分別將循環(huán)水、回用水通過(guò)管道打到洗凈塔內(nèi)，通過(guò)循環(huán)水噴 頭、回用水噴頭，噴灑到塔內(nèi)。 '
軟化水泵、軟化水補(bǔ)水管道、軟化水井、循環(huán)水井、循環(huán)水泵、循環(huán)水外排水管 道、回用水井、回用水泵、回用水補(bǔ)水管道集中布置在洗凈塔外，堿液制備罐、堿液 計(jì)量泵集中布置在洗凈塔外。
■ 洗凈塔為鋼材焊接制成的圓筒狀裝置，中下部設(shè)有煤氣入口，與TRT出口煤氣管 道連接，頂部設(shè)有煤氣出口，與廠區(qū)煤氣管網(wǎng)連接，內(nèi)部裝有循環(huán)水噴頭、回用水噴 頭、軟化水及堿液噴頭、填料層，洗凈塔下部為錐形體，收集各種水后通過(guò)管道自流， 送回循環(huán)水井。
NaOH堿液制備噴灑系統(tǒng)由堿液制備罐、堿液計(jì)量泵、堿液與軟化水共用噴頭組成， 堿液制備罐、堿液計(jì)量泵、堿液與軟化水共用噴頭通過(guò)管道連接在一起。將純度96% 的固體NaOH在堿液制備罐中與軟化水混勻，制成濃度20M的NaOH溶液，系統(tǒng)運(yùn)行過(guò)程 為堿液計(jì)量泵將2(^的NaOH溶液從堿液罐中抽出，打入軟化水管道'，與軟化水一起通 過(guò)噴頭14噴灑到洗凈塔內(nèi)，中和塔內(nèi)流過(guò)的高爐煤氣中酸性物質(zhì)。
軟化水協(xié)助堿液噴灑系統(tǒng)由軟化水泵、軟化水補(bǔ)水管道、軟化水井及堿液與軟化 水共用噴頭組成，軟化水補(bǔ)水管道、軟化水井、軟化水泵、堿液與軟化水共用噴頭之 .間通過(guò)管道連接在一起。系統(tǒng)運(yùn)行過(guò)程為軟化水補(bǔ)水管道將軟化水送到軟化水井內(nèi)， 軟化水泵將軟化水加壓后攜帶堿液通過(guò)噴頭噴灑到洗凈塔內(nèi)，中和塔內(nèi)流過(guò)的高爐煤 氣中酸性物質(zhì)，軟化水管道為軟化水井補(bǔ)充水量。
循環(huán)水系統(tǒng)由循環(huán)水井、循環(huán)水泵、循環(huán)水噴頭、循環(huán)水外排水管道組成，循環(huán) 水井、循環(huán)水泵、循環(huán)水噴頭、循環(huán)水外排水管道之間通過(guò)管道連接在一起。系統(tǒng)運(yùn) 行過(guò)程為循環(huán)水泵將循環(huán)水井中的循環(huán)水加壓后通過(guò)噴頭噴灑到洗凈塔內(nèi)，洗去高爐 煤氣中酸性物質(zhì)，同時(shí)，循環(huán)水外排水管道將高含鹽水外排一部分，從而將洗下來(lái)的 酸性物質(zhì)NHXL排掉，降低循環(huán)水的含鹽量。 .
回用水系統(tǒng)由回用水井、回用水泵、回用水噴頭、回用水補(bǔ)水管道組成，回用水 補(bǔ)水管道、回用水井、回用水泵、回用水噴頭之間通過(guò)管道連接在一起。系統(tǒng)運(yùn)行過(guò) 程為回用水補(bǔ)水管道將回用水送到回用水井內(nèi)，回用水泵將回用水加壓后通過(guò)噴頭11 噴灑到洗凈塔內(nèi)，洗去高爐煤氣中酸性物質(zhì)，同時(shí)，為循環(huán)水系統(tǒng)補(bǔ)充水量。
洗凈塔內(nèi)三層噴頭由下向上排列順序?yàn)檠h(huán)水噴頭、回用水噴頭、軟化水與堿液 噴頭，把堿液噴頭布置在最上層，可以避免高硬度水噴在堿液噴頭上后，高硬度水中 鈣、鎂離子在堿性環(huán)境下與煤氣中的C02反應(yīng)生成碳酸鹽堵塞堿液噴頭。
本發(fā)明脫除煉鐵高爐干法除塵煤氣中腐蝕物質(zhì)的工藝過(guò)程為-堿罐16中制備好的20%濃度的堿液通過(guò)堿泵15打入軟化水管道，軟化水泵1將軟 化水井9內(nèi)軟化水加壓后攜帶堿液通過(guò)噴頭14噴灑到洗凈塔12內(nèi)，中和塔內(nèi)流過(guò)的 高爐煤氣中酸性物質(zhì)，提高煤氣凝結(jié)水PH值，軟化水管道3為軟化水井9補(bǔ)充水量。
循環(huán)水泵7將循環(huán)水井6內(nèi)的循環(huán)水加壓后輸送到循環(huán)水噴頭10處噴灑到噴淋塔 12內(nèi)，洗去高爐煤氣中酸性物質(zhì)，同時(shí)，循環(huán)水外排水管道5將高含鹽水外排一部分， 從而將洗下來(lái)的酸性物質(zhì)NH4CL排掉，降低循環(huán)水的含鹽量。
回用水泵2將回用水井8中回用水加壓后輸送到回用水噴頭11處噴灑到噴淋塔12 內(nèi)，既起到脫除酸性物質(zhì)的作用，又起到補(bǔ)充循環(huán)水量的作用。
當(dāng)高爐煤氣自洗凈塔入口進(jìn)入洗凈塔后，自下而上向頂部出口流動(dòng)，流動(dòng)過(guò)程中 先被噴灑下來(lái)的循環(huán)水和回用水洗滌，再與堿液接觸，煤氣中酸性物質(zhì)與堿液中和， 從而提高了煤氣凝結(jié)水PH值，當(dāng)攜帶大量機(jī)械水分的煤氣繼續(xù)向上流動(dòng)時(shí)，需要穿過(guò) .布置在洗凈塔最上層的填料層13，大部分的機(jī)械水被填料層脫除，落入塔底，從而減 少了出塔后煤氣的機(jī)械水含量，各種水落到塔底后，通過(guò)管道自流，送回循環(huán)水井6。
本發(fā)明專利技術(shù)中循環(huán)水井外排水管5定量外排高含鹽水，排向本單位污水處理 廠，回收再用，節(jié)約大量水資源。
本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)在于
能夠成功脫除煤氣中腐蝕性極強(qiáng)的酸性物質(zhì)NH4CL,提高煤氣凝結(jié)水的PH值，降 低煤氣凝結(jié)水的含鹽量和電導(dǎo)率，大大延緩煤氣輸送管網(wǎng)和煤氣用戶設(shè)施的腐蝕速度， 保障鋼鐵生產(chǎn)的安全運(yùn)行。 .
在TRT發(fā)電后的低溫、低壓區(qū)洗滌脫除腐蝕物質(zhì)，絲毫不降低發(fā)電量。 在煤氣進(jìn)入廠區(qū)主管網(wǎng)前集中、快速、高效去除腐蝕物質(zhì)，不會(huì)給主管網(wǎng)和用戶 造成任何影響。
在低溫區(qū)噴淋，且噴淋水循環(huán)使用，補(bǔ)充水來(lái)自本單位污水處理廠，補(bǔ)充水量小， '用水成本非常低，既收到了和濕法除塵一樣去除腐蝕物質(zhì)的作用，又大大節(jié)約了用水 成本，是對(duì)干法除塵技術(shù)的完美補(bǔ)充。
堿液濃度、噴灑堿液量、噴淋回用水量均可調(diào)，技術(shù)實(shí)施簡(jiǎn)單易行，靈活可靠。
三層噴頭由下及上排列順序?yàn)檠h(huán)水、回用水、堿液，把堿液噴頭布置在最上層， 可以避免高硬度水噴在堿液噴頭上后，高硬度水中鈣、鎂離子在堿性環(huán)境下與煤氣中 的C02反應(yīng)生成碳酸鹽堵塞堿液噴頭。
在噴淋塔內(nèi)最上層布置填料層可以有效脫除煤氣夾帶機(jī)械水含量，減少后續(xù)管網(wǎng) 凝結(jié)水量，進(jìn)一步消減腐蝕強(qiáng)度。 '
如果單用堿液制備噴灑系統(tǒng)，雖然能夠中和酸性物質(zhì)，提高煤氣凝結(jié)水PH值，但 不能脫除煤氣凝結(jié)水中cr，如果只用循環(huán)水、回用水洗滌系統(tǒng)，要想達(dá)到中和酸性物 質(zhì)提高煤氣凝結(jié)水PH值的效果，必須大量用水，恢復(fù)到濕法除塵用水程度，本發(fā)明系 '統(tǒng)及其工藝的應(yīng)用，既起到了脫除酸性物質(zhì)，提高PH值，降低腐蝕程度的作用，又可 以節(jié)約大量水資源。
本發(fā)明找到了攻克腐蝕難題的鑰匙，效果明顯，大大延緩了腐蝕速度，保證了煤氣除塵及后續(xù)各道工序設(shè)施的安全運(yùn)行，保障了高爐的穩(wěn)順生產(chǎn)，保障了 TRT發(fā)電效 .率，系統(tǒng)制作、安裝簡(jiǎn)單易行。


圖1為本發(fā)明脫除煉鐵高爐干法除塵煤氣中腐蝕物質(zhì)的系統(tǒng)及其工藝示意圖。其 中，軟化水泵l、回用水泵2、軟化水井補(bǔ)水管3、回用水井補(bǔ)水管4、循環(huán)水井外排 水管5、循環(huán)水井6、循環(huán)水泵7、回用水井8、軟化水井9、循環(huán)水噴頭10、回用水 '噴頭ll、噴淋塔12、塔內(nèi)脫水填料層13、堿液噴頭14、堿泵15、堿罐16。
具體實(shí)施例方式
下面結(jié)合附圖1對(duì)本專利發(fā)明做進(jìn)一步詳細(xì)的說(shuō)明本專利發(fā)明的具體實(shí)施方式
如下
如圖1所示
將純度96%以上的固體NaOH和軟化水在堿罐16中制備成濃度20%的堿液，通過(guò)堿 泵15打入軟化水管道，軟化水泵1將軟化水井9內(nèi)軟化水加壓后攜帶堿液通過(guò)噴頭14 、賁灑到洗凈塔12內(nèi)，堿液起到中和塔內(nèi)流過(guò)的高爐煤氣中酸性物質(zhì)，提高煤氣凝結(jié)水 PH值，降低煤氣凝結(jié)水的酸性，降低腐蝕強(qiáng)度的作用，軟化水系統(tǒng)起到協(xié)助噴灑、改 善霧化效果和補(bǔ)水的作用，軟化水管道3為軟化水井9補(bǔ)充水量。
循環(huán)水泵7將循環(huán)水井6內(nèi)的循環(huán)水加壓后輸送到循環(huán)水噴頭10處噴灑到噴淋塔 12內(nèi)，洗去高爐煤氣中酸性物質(zhì)，同時(shí)，循環(huán)水外排水管道5將高含鹽水外排一部分， 從而將洗下來(lái)的酸性物質(zhì)NH4CL排掉，起到脫除腐蝕物質(zhì)的作用。
回用水泵2將回用水井8中回用水加壓后輸送到回用水噴頭11處噴灑到噴淋塔12 內(nèi)，既起到脫除酸性物質(zhì)NH4CL的作用，又起到補(bǔ)充循環(huán)水量的作用。
當(dāng)高爐煤氣自洗凈塔入口進(jìn)入洗凈塔后，自下而上向頂部出口流動(dòng)，流動(dòng)過(guò)程中 先被噴灑下來(lái)的循環(huán)水和回用水洗滌，再與堿液接觸，煤氣中酸性物質(zhì)與堿液中和， 從而提高了煤氣凝結(jié)水PH值，當(dāng)攜帶大量機(jī)械水分的煤氣繼續(xù)向上流動(dòng)時(shí)，需要穿過(guò) '布置在洗凈塔最上層的填料層13，大部分的機(jī)械水被填料層脫除，落入塔底，從而減 少了出塔后煤氣的機(jī)械水含量，各種水落到塔底后，通過(guò)管道自流，送回循環(huán)水井6。
本發(fā)明專利中循環(huán)水井外排水管5定量外排高含鹽水，排向本單位污水處理廠回 收再用，節(jié)約木量水資源。
為保證堿液的霧化噴灑效果，協(xié)助堿液噴灑必須使用軟化水，以防噴灑過(guò)程中生 成CaC03堵塞堿液噴頭14。
權(quán)利要求
1、一種脫除煉鐵高爐干法除塵煤氣中腐蝕物質(zhì)的系統(tǒng)，包括NaOH堿液制備噴灑系統(tǒng)、軟化水協(xié)助堿液噴灑系統(tǒng)、循環(huán)水系統(tǒng)、回用水補(bǔ)水噴灑系統(tǒng)、洗凈塔、洗凈塔填料層；其特征在于，NaOH堿液制備噴灑系統(tǒng)中堿液計(jì)量泵(15)的出口管與軟化水協(xié)助噴灑系統(tǒng)中軟化水泵(1)出口管相連接，加壓后的堿液打到加壓后的軟化水中，通過(guò)管道輸送到洗凈塔(12)內(nèi)，在堿液與軟化水共用噴頭(14)處噴灑到洗凈塔(12)內(nèi)；NaOH堿液制備噴灑系統(tǒng)和軟化水協(xié)助堿液噴灑系統(tǒng)之間通過(guò)管道連接在一起，它們與循環(huán)水系統(tǒng)、回用水系統(tǒng)之間相對(duì)并列，相互獨(dú)立，各自運(yùn)行起來(lái)后，循環(huán)水泵(7)、回用水泵(2)分別將循環(huán)水、回用水通過(guò)管道打到洗凈塔(12)內(nèi)，通過(guò)循環(huán)水噴頭(10)、回用水噴頭(11)噴灑到塔內(nèi)；軟化水泵(1)、軟化水補(bǔ)水管道(3)、軟化水井(9)、循環(huán)水井(6)、循環(huán)水泵(7)、循環(huán)水外排水管道(5)、回用水井(8)、回用水泵(2)、回用水補(bǔ)水管道(4)集中布置在洗凈塔(12)外，堿液制備罐(16)、堿液計(jì)量泵(15)集中布置在洗凈塔(12)外。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的系統(tǒng)，其特征在于，洗凈塔(12)為鋼材焊接制成的圓 簡(jiǎn)狀裝置，中下部設(shè)有煤氣入口，與TRT出口煤氣管道連接，頂部設(shè)有煤氣出口，與 廠區(qū)煤氣管網(wǎng)連接，內(nèi)部裝有循環(huán)水噴頭(10)、回用水噴頭(11)、軟化水及堿液噴 頭(14)、填料層(13)，洗凈塔下部為錐形體，收集各種水后通過(guò)管道自流，送回循 環(huán)水井(6)。
3、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的系統(tǒng)，其特征在于，NaOH堿液制備噴灑系統(tǒng)由堿液制備 罐(16)、堿液計(jì)量泵(15)、堿液與軟化水共用噴頭(14)組成，堿液制備罐(16)、 堿液計(jì)量泵(15)、堿液與軟化水共用噴頭(14)通過(guò)管道連接在一起。
4、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的系統(tǒng)，其特征在于，軟化水協(xié)助堿液噴灑系統(tǒng)由軟化水 泵(l)、軟化水補(bǔ)水管道(3)、軟化水井(9)及堿液與軟化水共用噴頭(14)組成，軟化水 補(bǔ)水管道(3)、軟化水井(9)、軟化水泵(1)、堿液與軟化水共用噴頭(14)之間通過(guò) 管道連接在一起；系統(tǒng)運(yùn)行過(guò)程為軟化水補(bǔ)水管道(3)將軟化水送到軟化水井(9) 內(nèi)，軟化水泵(1)將軟化水加壓后攜帶堿液通過(guò)噴頭(14)噴灑到洗凈塔(12)內(nèi)， 中和塔內(nèi)流過(guò)的高爐煤氣中酸性物質(zhì)，軟化水管道(3)為軟化水井(9)補(bǔ)充水量。
5、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的系統(tǒng)，其特征在于，循環(huán)水系統(tǒng)由循環(huán)水井(6)、循環(huán) 水泵(7)、循環(huán)水噴頭(10)、循環(huán)水外排水管道(5)組成，循環(huán)水井(6)、循環(huán)水 泵(7)、循環(huán)水噴頭(10)循環(huán)水外排水管道(5)之間通過(guò)管道連接在一起；系統(tǒng)運(yùn) 行過(guò)程為循環(huán)水泵(7)將循環(huán)水井(6)中的循環(huán)水加壓后通過(guò)噴頭(10)噴灑到洗 凈塔(12)內(nèi)，洗去高爐煤氣中酸性物質(zhì)，同時(shí)，循環(huán)水外排水管道(5)將高含鹽水 外排一部分，從而將洗下來(lái)的酸性物質(zhì)NH4CL排掉，降低循環(huán)水的含鹽量。
6、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的系統(tǒng)，其特征在于，回用水系統(tǒng)由回ffl水井(8)、回用 水泵(2)、回用水噴頭(ll)、回用水補(bǔ)水管道(4)組成，回用水補(bǔ)水管道(4)/回用水井 (8)/回用水泵(2)、回用水噴頭(11)之間通過(guò)管道連接在一起；系統(tǒng)運(yùn)行過(guò)程為回用 水補(bǔ)水管道(4)將回用水送到回用水井(8)內(nèi)，回用水泵(2)將回用水加壓后通過(guò)'噴頭(11)噴灑到洗凈塔(12)內(nèi)，洗去高爐煤氣中酸性物質(zhì)，同時(shí)，為循環(huán)水系統(tǒng) 補(bǔ)充水量。
7、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的系統(tǒng)，其特征在于，洗凈塔(12)內(nèi)三層噴頭由下向上 排列順序?yàn)檠h(huán)水噴頭(10)、回用水噴頭(11)、軟化水與堿液噴頭(14)，把堿液噴 頭布置在最上層，避免高硬度水噴在堿液噴頭上后，高硬度水中鈣、鎂離子在堿性環(huán) 境下與煤氣中的C02反應(yīng)生成碳酸鹽堵塞堿液噴頭。
8、 一種采用權(quán)利要求所述系統(tǒng)脫除煉鐵高爐干法除塵煤氣中腐蝕物質(zhì)的工藝，其 特征在于，堿罐(16)中制備好的20%濃度的堿液通過(guò)堿泵(15)打入軟化水管道，軟 化水泵(1)將軟化水井(9)內(nèi)軟化水加壓后攜帶堿液通過(guò)噴頭(14)噴灑到洗凈塔(12)內(nèi)中和塔內(nèi)流過(guò)的高爐煤氣中酸性物質(zhì)，提高煤氣凝結(jié)水PH值，軟化水管道(3) 為軟化水井(9)補(bǔ)充水量； 循環(huán)水泵(7)將循環(huán)水井(6)內(nèi)的循環(huán)水加壓后輸送到循環(huán)水噴頭(10)處噴 灑到噴淋塔(12)內(nèi)，洗去高爐煤氣中酸性物質(zhì)，同時(shí)，循環(huán)水外排水管道(5)將高 含鹽水外排一部分，從而將洗下來(lái)的酸性物質(zhì)NH4CL排掉，降低循環(huán)水的含鹽量；回用水泵(2)將回用水井(8)中回用水加壓后輸送到回用水噴頭(11)處噴灑 到噴淋塔(12)'內(nèi)，既起到脫除酸性物質(zhì)的作用，又起到補(bǔ)充循環(huán)水量的作用。
全文摘要
一種脫除煉鐵高爐干法除塵煤氣中腐蝕物質(zhì)的系統(tǒng)及其工藝，屬于高爐除塵技術(shù)領(lǐng)域。包括NaOH堿液制備噴灑系統(tǒng)、軟化水協(xié)助堿液噴灑系統(tǒng)、循環(huán)水系統(tǒng)、回用水補(bǔ)水噴灑系統(tǒng)、洗凈塔、洗凈塔填料層。NaOH堿液制備噴灑系統(tǒng)中堿液計(jì)量泵的出口管與軟化水協(xié)助噴灑系統(tǒng)中軟化水泵出口管相連接，加壓后的堿液打到加壓后的軟化水中，通過(guò)管道輸送到洗凈塔內(nèi)，在堿液與軟化水共用噴頭處噴灑到洗凈塔內(nèi)。優(yōu)點(diǎn)在于，能夠成功脫除煤氣中腐蝕性極強(qiáng)的酸性物質(zhì)NH₄CL，提高煤氣凝結(jié)水的PH值，降低煤氣凝結(jié)水的含鹽量和電導(dǎo)率，大大延緩煤氣輸送管網(wǎng)和煤氣用戶設(shè)施的腐蝕速度，保障鋼鐵生產(chǎn)的安全運(yùn)行。
文檔編號(hào)C10K1/00GK101603107SQ20091008895
公開(kāi)日2009年12月16日 申請(qǐng)日期2009年7月14日 優(yōu)先權(quán)日2009年7月14日
發(fā)明者史贊中, 姜文豪, 張繼文, 朱偉明, 李雙全, 王勇建, 趙久梁, 高會(huì)敏 申請(qǐng)人:河北省首鋼遷安鋼鐵有限責(zé)任公司;首鋼總公司