專利名稱：等溫冷卻相型磨球模具的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及冶金礦山球磨機、建材(水泥)磨機、熱電廠磨煤磨機用磨球的生產模具，具體說是涉及一種等溫冷卻相型磨球模具。
背景技術：
冶金礦山用球磨機、水泥建材、電廠等行業(yè)用磨機中的磨球多是采用鑄造成型的方法制造而成，其形狀多為圓形、橢圓形或水滴型等。由于現(xiàn)有技術中的磨球鑄造模具中環(huán)繞磨球澆鑄型腔的腔壁厚度不均，在磨球澆注過程中直接影響到金屬澆注液冷卻、收縮速度一致性，并會使得金屬磨球在成型過程中的冷激效果不同，導致其金屬磨球表面硬度、質密度的不同，增加了金屬磨球后處理難度，使成品金屬磨球的使用壽命降低、生產成本上升、難以適應現(xiàn)在冶金礦山等行業(yè)的需要。

發(fā)明內容本實用新型的目的就在于克服上述現(xiàn)有技術中所存在的不足之處而提供一種結構更為合理、且結構簡單、制造方便、成品率高的等溫冷卻相型磨球模具。
本實用新型的目的可通過下述措施來實現(xiàn)本實用新型的等溫冷卻相型磨球模具包括相互扣合的上下模具本體，所述上下模具本體為水平分型結構，環(huán)繞其鑄造澆道至少設置有四個磨球澆鑄型腔；所述磨球澆鑄型腔的腔壁厚度為均厚結構，且其厚度大于等于磨球澆鑄型腔直徑的四分之一。
本實用新型環(huán)繞其鑄造澆道以均布的方式設置有六個磨球澆鑄型腔；在實際生產中可根據(jù)具體生產條件將其磨球澆鑄型腔設計成八個。
本實用新型與現(xiàn)有技術相比具有以下特點1、由于本實用新型的模具在保證一定保溫厚度的前提下采用了等壁厚技術措施，從而確保了金屬鑄液在成球過程中冷卻速度的均勻，這就使得鑄造出的同等材料的磨球的質密度和表面硬度一致性。
2、由于本實用新型的模具從成球原理上更加符合自然規(guī)律，相比現(xiàn)有技術更加合理，并可使磨具的使用壽命得以延長，減輕工人勞動強度，改善工作環(huán)境，且在同等條件下，可使其生產效率、成品率得以大幅度提高。


圖1是本實用新型的主剖圖。
圖2是下模的俯視圖。
具體實施方式
本實用新型以下將結合實施例(附圖)作進一步描述如圖1、2所示，本實用新型的等溫冷卻相型磨球模具包括相互扣合的上下模具本體1和2，所述上下模具本體1和2為水平分型結構，環(huán)繞其鑄造澆道3設置有六個磨球澆鑄型腔4；所述磨球澆鑄型腔4的腔壁厚度為均厚結構，且其厚度大于等于磨球澆鑄型腔4直徑的四分之一。
權利要求1.一種等溫冷卻相型磨球模具，它包括相互扣合的上、下模具本體(1)、(2)，其特征在于所述上、下模具本體(1)、(2)為水平分型結構，環(huán)繞其鑄造澆道(3)至少設置有四個磨球澆鑄型腔(4)；所述磨球澆鑄型腔(4)的腔壁厚度為均厚結構，且其厚度大于等于磨球澆鑄型腔(4)直徑的四分之一。
2.根據(jù)權利要求1所述的等溫冷卻相型磨球模具，其特征在于環(huán)繞其鑄造澆道(3)以均布的方式設置有六個磨球澆鑄型腔(4)。
專利摘要一種等溫冷卻相型磨球模具，它包括相互扣合的上、下模具本體(1)、(2)，所述上、下模具本體(1)、(2)為水平分型結構，環(huán)繞其鑄造澆道(3)至少設置有四個磨球澆鑄型腔(4)；所述磨球澆鑄型腔(4)的腔壁厚度為均厚結構，且其厚度大于等于磨球澆鑄型腔(4)直徑的四分之一。由于本實用新型的模具在保證一定保溫厚度的前提下采用了等壁厚技術措施，從而確保了金屬鑄液在成球過程中冷卻速度的均勻，這就使得鑄造出的磨球的質密度和表面硬度一致性。另外，由于本實用新型的模具從成球原理上更加符合自然規(guī)律，相比現(xiàn)有技術更加合理，并可使磨具的使用壽命得以延長，減輕勞動強度，改善工作環(huán)境，因此在同等條件下，可使其生產效率、成品率得以大幅度提高。
文檔編號B22D30/00GK2751943SQ200420075339
公開日2006年1月18日 申請日期2004年12月8日 優(yōu)先權日2004年12月8日
發(fā)明者郭建華, 馮祖興, 姚志國, 李華 申請人:郭建華