專利名稱：電熱爐真空還原連續(xù)制鎂設(shè)備的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種金屬冶煉裝置，即電熱爐真空還原連續(xù)制鎂設(shè)備。
背景技術(shù)：
在已有技術(shù)中，金屬鎂是一種銀色的輕金屬，廣泛用于軍事工業(yè)領(lǐng)域及部分民用工業(yè)領(lǐng)域，其價格比較昂貴。鎂冶煉生產(chǎn)設(shè)備主要是豎窯或回轉(zhuǎn)窯，在還原罐—冷凝器內(nèi)結(jié)晶收集鎂，其缺點是還原罐冶煉采用壓制的球團，為間斷生產(chǎn)，而且罐體容易燒損，冶煉整體設(shè)備造價高，生產(chǎn)效率低，浪費原料和燃料，污染環(huán)境，而且成本價格高。
實用新型內(nèi)容本實用新型的目的是針對上述不足而提供一種改進的煉鎂設(shè)備，具有生產(chǎn)效率高、成本低的電熱爐真空還原連續(xù)制鎂設(shè)備。
本實用新型的技術(shù)解決方案是電熱爐真空還原連續(xù)制鎂設(shè)備它由順次連接的密封電爐、真空管路、一個冷凝結(jié)晶器或一個以上串聯(lián)的冷凝結(jié)晶器、真空機組等組成。所述的冷凝結(jié)晶器優(yōu)選為冷凍冷凝器，鎂蒸氣結(jié)晶快，滿足高溫鎂蒸氣迅速冷凝，也可以是水冷冷凝器。冷凝結(jié)晶器不限于一個，可以設(shè)置多個串聯(lián)的不同溫度的冷凝結(jié)晶器，以便結(jié)晶出其它金屬元素，提高鎂的純度，防止或減少鎂的燃燒；冷凝結(jié)晶器不限于一個，可以設(shè)置多個并聯(lián)的，關(guān)閉一個，其他的還可以工作，交替進行，實現(xiàn)連續(xù)生產(chǎn)。
本實用新型的優(yōu)點是1、采用電爐，設(shè)備簡單，投資少，維護方便；可以直接冶煉鎂物料，而不用壓團處理，簡化了生產(chǎn)工藝，降低了勞動強度，提高了生產(chǎn)效率，降低了產(chǎn)品成本，減少或消除污染環(huán)境。2、鎂蒸氣結(jié)晶采用冷凍快速降溫，生產(chǎn)效率高。3、設(shè)置多級串聯(lián)、多路并聯(lián)冷凝結(jié)晶器，利于結(jié)晶沉降雜質(zhì)，防鎂燃燒，提高鎂的純度和產(chǎn)品質(zhì)量。
下面將結(jié)合附圖對本實用新型作進一步詳細描述。


附圖是本實用新型的結(jié)構(gòu)示意簡圖。
具體實施方式
參見附圖，電熱爐真空還原連續(xù)制鎂設(shè)備它由順次連接的密封電爐1、真空管路2、一級冷凝結(jié)晶器3、二級冷凝結(jié)晶器4、真空機組組成。
電爐可以是感應(yīng)爐、電弧爐、礦熱爐等等。直接裝入爐料，爐內(nèi)溫度1500-1600℃，自動給料和排渣，連續(xù)生產(chǎn)。
所述的冷凝結(jié)晶器3、4為冷凍冷凝器，該冷凍冷凝器由冰箱箱體5和內(nèi)置的倒截錐形結(jié)晶筒6及斜置在筒6內(nèi)下部的阻擋板13構(gòu)成。冷凍冷凝器使其內(nèi)溫度更低，鎂蒸氣結(jié)晶快，滿足高溫鎂蒸氣迅速冷凝的需要，也可以采用水冷冷凝器，效果不如前者。倒截錐形結(jié)晶筒6特點是上粗下細，有利于鎂蒸氣結(jié)晶和結(jié)晶后倒出。阻擋板7會使鎂蒸氣減速，增加在倒截錐形結(jié)晶筒6內(nèi)滯留時間，利于鎂蒸氣結(jié)晶。所以冷凝結(jié)晶器3、4的形式以冷凍為佳，還可以不同級之間進行冷凍、水冷混合設(shè)置。冷凝結(jié)晶器3、4底端帶有蓋14，便于放入或取出倒截錐形結(jié)晶筒6。
在一級冷凝結(jié)晶器3后接連二級冷凝結(jié)晶器4，目的是使不同結(jié)晶溫度的雜質(zhì)析出，提高鎂的純度。如在一級冷凝結(jié)晶器3內(nèi)，其溫度控制在400℃-550℃，利于鎂蒸氣結(jié)晶，在二級冷凝結(jié)晶器4內(nèi)，其溫度控制在150℃-350℃，利于鉀、鈉蒸氣及其它雜質(zhì)結(jié)晶。所以結(jié)晶器級別的設(shè)置，是根據(jù)礦石內(nèi)雜質(zhì)情況靈活而設(shè)，不局限于此。所以上述冷凝結(jié)晶器3、4的形式以均為冷凍為佳，還可以在不同級別之間進行冷凍、水冷混合設(shè)置。二級冷凝結(jié)晶器4下出口接真空機組。
真空管路分成兩個支路，每個支路對應(yīng)連接冷凝結(jié)晶器。圖中已述的右支路連接冷凝結(jié)晶器3、4，還有左支路連接的冷凝結(jié)晶器7、8，這樣右支路中的冷凝結(jié)晶器3、4結(jié)晶的鎂達到一定量后，可關(guān)閉此支路，同時打開左支路繼續(xù)結(jié)晶鎂，實現(xiàn)連續(xù)生產(chǎn)。上述支路還可以是兩個以上，不限于此實施例所舉。最終可實現(xiàn)多級、多路、連續(xù)生產(chǎn)。
電爐爐蓋9上帶有爐料預(yù)熱鍋10，熱量通過爐蓋9傳遞給預(yù)熱鍋10，使進入爐內(nèi)的爐料具有較高的溫度，即利用了余熱，又節(jié)省了燃料，提高了生產(chǎn)效率。為防止預(yù)熱鍋10過熱，爐蓋9可適當(dāng)加耐熱隔熱材料層。爐蓋9和爐料預(yù)熱鍋10能打開上下升降。
為減少預(yù)熱的爐料降溫，電爐給料斗11上帶有密封的保溫給料罐12，實質(zhì)就是罩上一個保溫箱體，使裝入的爐料減少熱量損失。
實際使用中，爐蓋9上帶有的爐料預(yù)熱鍋10、電爐給料斗11上的保溫給料罐12、冷凝結(jié)晶器的單個使用還是多個一起用，完全根據(jù)實際靈活選用。
電爐中用的爐料，即可以是礦石與還原劑按配方配比混合后的爐料，也可以是爐料經(jīng)粉磨后壓制成的球團，如是前一種爐料，則可連續(xù)生產(chǎn)，反之是球團爐料則可半連續(xù)生產(chǎn)。
生產(chǎn)過程礦石和輔助原料配比混合的爐料(或粉磨壓球團)→密封冶煉→抽真空輸送鎂蒸氣→冷凝結(jié)晶→待真空精煉。
權(quán)利要求1.一種電熱爐真空還原連續(xù)制鎂設(shè)備，其特征在于它由順次連接的密封電爐(1)、真空管路(2)、一個冷凝結(jié)晶器(3)或一個以上串聯(lián)的冷凝結(jié)晶器(4)、真空機組組成。
2.按照權(quán)利要求1所述的電熱爐真空還原連續(xù)制鎂設(shè)備，其特征在于所述的冷凝結(jié)晶器(3)、(4)為冷凍冷凝器，該冷凍冷凝器由冰箱箱體(5)和內(nèi)置的倒截錐形結(jié)晶筒(6)及斜置在筒(6)內(nèi)下部的阻擋板(13)構(gòu)成。
3.按照權(quán)利要求1所述的電熱爐真空還原連續(xù)制鎂設(shè)備，其特征在于所述的冷凝結(jié)晶器(3)、(4)為水冷冷凝器，該水冷冷凝器由水套箱體(5)和內(nèi)置的倒截錐形結(jié)晶筒(6)及斜置在筒(6)內(nèi)下部的阻擋板(13)構(gòu)成。
4.按照權(quán)利要求1-3任一所述的電熱爐真空還原連續(xù)制鎂設(shè)備，其特征在于真空管路(2)分成兩個支路或兩個以上支路，每個支路對應(yīng)連接冷凝結(jié)晶器(3)、(7)。
5.按照權(quán)利要求4所述的電熱爐真空還原連續(xù)制鎂設(shè)備，其特征在于電爐蓋(9)上帶有爐料預(yù)熱鍋(10)。
6.按照權(quán)利要求5所述的電熱爐真空還原連續(xù)制鎂設(shè)備，其特征在于電爐給料斗(11)帶可密封的保溫給料罐(12)。
7.按照權(quán)利要求1-3任一所述的電熱爐真空還原連續(xù)制鎂設(shè)備，其特征在于電爐蓋(9)上帶有爐料預(yù)熱鍋(10)。
專利摘要本實用新型涉及一種金屬冶煉裝置，即電熱爐真空還原連續(xù)制鎂設(shè)備。它由順次連接的密封電爐、真空管路、一個冷凝結(jié)晶器或一個以上串聯(lián)的冷凝結(jié)晶器、真空機組組成。具有設(shè)備簡單，投資少，連續(xù)生產(chǎn)，生產(chǎn)效率高的特點，提高了鎂的純度和產(chǎn)品質(zhì)量。
文檔編號C22B26/22GK2701875SQ20042001210
公開日2005年5月25日 申請日期2004年6月16日 優(yōu)先權(quán)日2004年6月16日
發(fā)明者羅希文, 董萬昌, 羅琛 申請人:羅希文