專利名稱：連續(xù)真空攪拌造粒爐的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
發(fā)明涉及一種真空攪拌合成爐及連續(xù)排料控制裝置，特別是涉及一種連續(xù)真空攪拌造粒爐。
背景技術(shù)：
目前在真空條件下反應(yīng)合成的材料，當(dāng)在真空條件下合成后一般都不能直接排出，即使直接排出產(chǎn)品也會(huì)由于冷卻而形成塊狀，使其中的一部分不能較好的破碎，形成顆粒狀，生產(chǎn)效率較低。由此可見，上述現(xiàn)有的真空攪拌爐在結(jié)構(gòu)與使用上，顯然仍存在有不便與缺陷，而亟待加以進(jìn)一步改進(jìn)。為了解決上述存在的問(wèn)題，相關(guān)廠商莫不費(fèi)盡心思來(lái)謀求解決之道，但長(zhǎng)久以來(lái)一直未見適用的設(shè)計(jì)被發(fā)展完成，而一般產(chǎn)品又沒有適切的結(jié)構(gòu)能夠解決上述問(wèn)題，此顯然是相關(guān)業(yè)者急欲解決的問(wèn)題。因此如何能創(chuàng)設(shè)一種新型結(jié)構(gòu)的連續(xù)真空攪拌造粒爐，實(shí)屬當(dāng)前重要研發(fā)課題之一，亦成為當(dāng)前業(yè)界極需改進(jìn)的目標(biāo)。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于，克服現(xiàn)有的真空攪拌爐存在的缺陷，而提供一種新型結(jié)構(gòu)的連續(xù)真空攪拌造粒爐，所要解決的技術(shù)問(wèn)題是使其在高溫真空反應(yīng)的條件下可以自由添加其它物料，并且在反應(yīng)結(jié)束后直接造粒成型并排出，非常適于實(shí)用。本發(fā)明的目的及解決其技術(shù)問(wèn)題是采用以下技術(shù)方案來(lái)實(shí)現(xiàn)的。依據(jù)本發(fā)明提出的一種連續(xù)真空攪拌造粒爐，其包括一真空反應(yīng)罐，一攪拌軸，兩個(gè)真空抽氣口，兩個(gè)真空加料閥，一冷卻套，一加熱套和一氣體造粒裝置；其中，該真空反應(yīng)罐為頂部設(shè)有一進(jìn)料管底部的設(shè)有一排料管的密閉罐體；該攪拌軸從上方貫穿該真空反應(yīng)罐的上部而伸入該真空反應(yīng)罐內(nèi)；所述的兩個(gè)真空抽氣口依序設(shè)置于該進(jìn)料管的側(cè)壁上并與該進(jìn)料管連通；所述的兩個(gè)真空加料閥分別設(shè)置于所述的兩個(gè)真空抽氣口之間的該進(jìn)料管上和該進(jìn)料管的最上端，通過(guò)所述的兩個(gè)真空加料閥與所述的兩個(gè)真空抽氣口的配合完成真空加料動(dòng)作；該冷卻套套設(shè)于該排料管上，并靠近該真空反應(yīng)罐；該加熱套套設(shè)于該排料管上，并位于該冷卻套的下方，通過(guò)在排料管上依序設(shè)置的該冷卻套與該加熱套使真空爐無(wú)需機(jī)械閥門即可實(shí)現(xiàn)該排料管的冷卻密封與加熱開啟；該氣體造粒裝置設(shè)置于該排料管的下方，其吹氣口朝向該排料管向下排出的反應(yīng)物，并與該排料管下方的管口相垂直，通過(guò)該氣體造粒裝置向該排料管排出的反應(yīng)物吹氣實(shí)現(xiàn)對(duì)真空爐排料的造粒。本發(fā)明的目的及解決其技術(shù)問(wèn)題還可采用以下技術(shù)措施進(jìn)一步實(shí)現(xiàn)。前述的連續(xù)真空攪拌造粒爐，其中所述的真空反應(yīng)罐的罐體與該攪拌軸之間的密封是采用兩種密封裝置實(shí)現(xiàn)，即在該罐體外部的該攪拌軸上設(shè)置四氟封圈，在該罐體內(nèi)部的該攪拌軸上設(shè)置陶瓷封圈。前述的連續(xù)真空攪拌造粒爐，其中所述的真空反應(yīng)罐的上部還設(shè)有一冷卻器。前述的連續(xù)真空攪拌造粒爐，其中所述的冷卻器是通過(guò)罐體外部的上法蘭而覆蓋于該真空反應(yīng)罐的上部。本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比具有明顯的優(yōu)點(diǎn)和有益效果。借由上述技術(shù)方案，本發(fā)明連續(xù)真空攪拌造粒爐至少具有下列優(yōu)點(diǎn)及有益效果本發(fā)明的連續(xù)真空攪拌造粒爐，特別適用于幾種材料需在高溫真空下合成，且合成后需要在高溫液態(tài)下排出造粒。它很好的解決了排料口的密封和開啟的問(wèn)題。在反應(yīng)合成材料時(shí)排料口會(huì)因冷卻自動(dòng)關(guān)閉，合成結(jié)束后加熱打開完成排料動(dòng)作。同時(shí)上部攪拌器設(shè)有兩種密封裝置確保在攪拌過(guò)程中不泄漏。并且還采用兩個(gè)不同位置的真空抽氣口以確保在真空下實(shí)現(xiàn)加料。綜上所述，本發(fā)明在技術(shù)上有顯著的進(jìn)步，并具有明顯的積極效果，誠(chéng)為一新穎、進(jìn)步、實(shí)用的新設(shè)計(jì)。上述說(shuō)明僅是本發(fā)明技術(shù)方案的概述，為了能夠更清楚了解本發(fā)明的技術(shù)手段，而可依照說(shuō)明書的內(nèi)容予以實(shí)施，并且為了讓本發(fā)明的上述和其他目的、特征和優(yōu)點(diǎn)能夠更明顯易懂，以下特舉較佳實(shí)施例，并配合附圖，詳細(xì)說(shuō)明如下。


圖I是本發(fā)明較佳實(shí)施例的連續(xù)真空攪拌造粒爐的結(jié)構(gòu)示意圖。
I:真空反應(yīng)罐2:攪拌軸
3:四氟封圈4:冷卻器
5:陶瓷封圈6:上法蘭
7、9:真空抽氣口8、10:兩個(gè)真空加料閥
11:加熱套12:冷卻套
13:氣體造粒裝置
具體實(shí)施例方式為更進(jìn)一步闡述本發(fā)明為達(dá)成預(yù)定發(fā)明目的所采取的技術(shù)手段及功效，以下結(jié)合附圖及較佳實(shí)施例，對(duì)依據(jù)本發(fā)明提出的連續(xù)真空攪拌造粒爐其具體實(shí)施方式
、結(jié)構(gòu)、特征及其功效，詳細(xì)說(shuō)明如后。有關(guān)本發(fā)明的前述及其他技術(shù)內(nèi)容、特點(diǎn)及功效，在以下配合參考圖式的較佳實(shí)施例的詳細(xì)說(shuō)明中將可清楚呈現(xiàn)。通過(guò)具體實(shí)施方式
的說(shuō)明，應(yīng)當(dāng)可對(duì)本發(fā)明為達(dá)成預(yù)定目的所采取的技術(shù)手段及功效獲得一更加深入且具體的了解，然而所附圖式僅是提供參考與說(shuō)明之用，并非用來(lái)對(duì)本發(fā)明加以限制。請(qǐng)參閱圖I所示，是本發(fā)明較佳實(shí)施例的連續(xù)真空攪拌造粒爐的結(jié)構(gòu)示意圖。本發(fā)明較佳實(shí)施例的連續(xù)真空攪拌造粒爐主要由真空反應(yīng)罐1，攪拌軸2，冷卻器4，兩個(gè)真空抽氣口 7、9，兩個(gè)真空加料閥8、10，加熱套11，冷卻套12和氣體造粒裝置13組成。其中，真空反應(yīng)罐I為頂部設(shè)有一進(jìn)料管底部的設(shè)有一排料管的密閉罐體。攪拌軸2從上方貫穿真空反應(yīng)罐I的上部而伸入真空反應(yīng)罐I內(nèi)，攪拌軸2的上端與驅(qū)動(dòng)電機(jī)連接，提供攪拌軸2旋轉(zhuǎn)攪拌的動(dòng)力。真空反應(yīng)罐I的罐體與攪拌軸2之間的密封是采用兩種密封裝置實(shí)現(xiàn)，即在罐體外部的攪拌軸2上設(shè)置四氟封圈3，在罐體內(nèi)部的攪拌軸2上設(shè)置陶瓷封圈5。冷卻器4設(shè)置于真空反應(yīng)罐I的上部，冷卻器4是通過(guò)罐體外部的上法蘭6而設(shè)置于真空反應(yīng)罐I的上部，以保護(hù)四氟封圈3和陶瓷封圈5在真空反應(yīng)罐I的高溫下不會(huì)被燒毀。兩個(gè)真空抽氣口 7、9依序設(shè)置于進(jìn)料管的側(cè)壁上并與進(jìn)料管連通。兩個(gè)真空加料閥8、10分別設(shè)置于兩個(gè)真空抽氣口 7、9之間的進(jìn)料管上和進(jìn)料管的最上端，通過(guò)兩個(gè)真空加料閥8、10與兩個(gè)真空抽氣口 7、9的配合完成真空加料動(dòng)作。冷卻套12套設(shè)于排料管最底部，加熱套11設(shè)定在冷卻套12之上，并靠近真空反應(yīng)罐I。通過(guò)在排料管上依序設(shè)置的加熱套11冷卻套12與使真空爐無(wú)需機(jī)械閥門即可實(shí)現(xiàn)排料管的冷卻密封與加熱開啟。氣體造粒裝置13設(shè)置于排料管的下方，其吹氣口朝向排料管向下排出的反應(yīng)物，并與排料管下方的管口相垂直，通過(guò)氣體造粒裝置13向排料管排出的反應(yīng)物吹氣實(shí)現(xiàn)對(duì)真空爐排料的造粒。本發(fā)明連續(xù)真空攪拌造粒爐具體的工作過(guò)程描述如下在生產(chǎn)初期，先將物料通過(guò)進(jìn)料管加入到真空反應(yīng)罐I的罐體內(nèi)。然后對(duì)真空反應(yīng)罐I進(jìn)行加熱，使真空反應(yīng)罐I內(nèi)及進(jìn)入到排料管內(nèi)的物料局部融化，此處對(duì)真空反應(yīng)罐I的加熱可采用多種現(xiàn)有技術(shù)實(shí)現(xiàn)，故此處不在復(fù)述，同時(shí)開啟排料管上設(shè)置的冷卻套12對(duì)融化后的物料進(jìn)行冷卻，由于排料管內(nèi)的物料經(jīng)融化后再冷卻使得冷卻后的物料完全與排料管的管路結(jié)合，起到了密封作用。再繼續(xù)對(duì)真空反應(yīng)罐I進(jìn)行加熱,此時(shí)關(guān)閉閥門8和10，并通過(guò)真空抽氣口 7對(duì)密 封的真空反應(yīng)罐I抽真空，使真空反應(yīng)罐I內(nèi)的物料在真空的環(huán)境中發(fā)生反應(yīng)。在真空反應(yīng)罐I內(nèi)的物料進(jìn)行反應(yīng)的過(guò)程中如果需要添加其它物料，則需要先打開閥門10，將欲添加的物料添加到閥門8與閥門10之間的管道內(nèi)，然后關(guān)閉閥門10，通過(guò)真空抽氣口 9對(duì)管道內(nèi)的物料抽真空，以排出由于閥門10打開后混入的空氣，經(jīng)過(guò)一段時(shí)間后再通過(guò)真空抽氣口 7抽真空，然后打開閥門8，此時(shí)管道內(nèi)的物料由于自重會(huì)經(jīng)閥門8落入真空反應(yīng)罐I內(nèi)，再一段時(shí)間后關(guān)閉閥門8.以確保真空反應(yīng)罐I內(nèi)的真空度。在真空反應(yīng)罐I內(nèi)的所有反應(yīng)結(jié)束后，結(jié)束對(duì)真空反應(yīng)罐I的加熱，由真空抽氣口 7向爐內(nèi)通入微正壓的保護(hù)氣體，停止排料管上的冷卻套12的工作，開啟加熱套11進(jìn)行加熱，并且開啟高壓空氣，給氣體造粒裝置13提供高壓氣流。下部排料管在加熱套11的作用下融化管內(nèi)的物料，使物料在微弱正壓的作用下向下流出，由排料管流出的物料受到氣體造粒裝置13噴射的水平高壓氣體的作用形成微粒，完成排除造粒的過(guò)程。在即將結(jié)束排除造粒時(shí)，關(guān)閉加熱套11開啟冷卻套12，使罐內(nèi)物料在排料管內(nèi)凝結(jié)，完成對(duì)下部的密封。本發(fā)明的連續(xù)真空攪拌造粒爐，特別適用于幾種材料需在高溫真空下合成，且合成后需要在高溫液態(tài)下排出造粒。它很好的解決了排料口的密封和開啟的問(wèn)題。在反應(yīng)合成材料時(shí)排料口會(huì)因冷卻自動(dòng)關(guān)閉，合成結(jié)束后加熱打開完成排料動(dòng)作。同時(shí)上部攪拌器設(shè)有兩種密封裝置確保在攪拌過(guò)程中不泄漏。并且還采用兩個(gè)不同位置的真空抽氣口以確保在真空下實(shí)現(xiàn)加料。以上所述，僅是本發(fā)明的較佳實(shí)施例而已，并非對(duì)本發(fā)明作任何形式上的限制，雖然本發(fā)明已以較佳實(shí)施例揭露如上，然而并非用以限定本發(fā)明，任何熟悉本專業(yè)的技術(shù)人員，在不脫離本發(fā)明技術(shù)方案范圍內(nèi)，當(dāng)可利用上述揭示的技術(shù)內(nèi)容作出些許更動(dòng)或修飾為等同變化的等效實(shí)施例，但凡是未脫離本發(fā)明技術(shù)方案內(nèi)容，依據(jù)本發(fā)明的技術(shù)實(shí)質(zhì)對(duì)以上實(shí)施例所作的任何簡(jiǎn)單修改、等同變化與修飾，均仍屬于本發(fā)明技術(shù)方案的范圍內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種連續(xù)真空攪拌造粒爐，其特征在于其包括一真空反應(yīng)罐(I)，一攪拌軸(2)，兩個(gè)真空抽氣口(7、9)，兩個(gè)真空加料閥(8、10)，一冷卻套(11)，一加熱套(12)和一氣體造粒裝置(13)； 其中，該真空反應(yīng)罐(I)為頂部設(shè)有一進(jìn)料管底部的設(shè)有一排料管的密閉罐體；該攪拌軸(2)從上方貫穿該真空反應(yīng)罐(I)的上部而伸入該真空反應(yīng)罐(I)內(nèi)；所述的兩個(gè)真空抽氣口(7、9)依序設(shè)置于該進(jìn)料管的側(cè)壁上并與該進(jìn)料管連通；所述的兩個(gè)真空加料閥(8,10)分別設(shè)置于所述的兩個(gè)真空抽氣口(7、9)之間的該進(jìn)料管上和該進(jìn)料管的最上端，通過(guò)所述的兩個(gè)真空加料閥(8、10)與所述的兩個(gè)真空抽氣口(7、9)的配合完成真空加料動(dòng)作；該冷卻套(11)套設(shè)于該排料管上，并靠近該真空反應(yīng)罐(I);該加熱套(12)套設(shè)于該排料管上，并位于該冷卻套(11)的下方，通過(guò)在排料管上依序設(shè)置的該冷卻套(11)與該加熱套(12)使真空爐無(wú)需機(jī)械閥門即可實(shí)現(xiàn)該排料管的冷卻密封與加熱開啟；該氣體造粒裝置(13)設(shè)置于該排料管的下方，其吹氣口朝向該排料管向下排出的反應(yīng)物，并與該排料管下方的管口相垂直，通過(guò)該氣體造粒裝置(13)向該排料管排出的反應(yīng)物吹氣實(shí)現(xiàn)對(duì)真空爐排料的造粒。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的連續(xù)真空攪拌造粒爐，其特征在于其中所述的真空反應(yīng)罐(I)的罐體與該攪拌軸(2)之間的密封是采用兩種密封裝置實(shí)現(xiàn)，即在該罐體外部的該攪拌軸(2)上設(shè)置四氟封圈(3)，在該罐體內(nèi)部的該攪拌軸(2)上設(shè)置陶瓷封圈(5)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的連續(xù)真空攪拌造粒爐，其特征在于其中所述的真空反應(yīng)罐(I)的上部還設(shè)有一冷卻器(4)。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的連續(xù)真空攪拌造粒爐，其特征在于其中所述的冷卻器(4)是通過(guò)罐體外部的上法蘭(6)而覆蓋于該真空反應(yīng)罐(I)的上部。
全文摘要
本發(fā)明是有關(guān)于一種連續(xù)真空攪拌造粒爐，適用于幾種材料需在高溫真空下的合成，且其合成后需要在高溫液態(tài)下排出造粒。其主由真空反應(yīng)罐，攪拌軸，冷卻器，兩個(gè)真空抽氣口，兩個(gè)真空加料閥，冷卻套，加熱套和氣體造粒裝置組成。它很好的解決了排料口的密封和開啟的問(wèn)題。在反應(yīng)合成材料時(shí)排料口會(huì)因冷卻自動(dòng)關(guān)閉，合成結(jié)束后加熱打開完成排料動(dòng)作。同時(shí)上部攪拌器設(shè)有兩種密封裝置確保在攪拌過(guò)程中不泄漏。并且還采用兩個(gè)不同位置的真空抽氣口以確保在真空下實(shí)現(xiàn)加料。
文檔編號(hào)B01J2/10GK102784588SQ201110125409
公開日2012年11月21日 申請(qǐng)日期2011年5月16日 優(yōu)先權(quán)日2011年5月16日
發(fā)明者周曉峰 申請(qǐng)人:洛陽(yáng)歐特機(jī)械科技有限公司