專利名稱：真空爐密封防護(hù)裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型屬于真空熔煉爐的保護(hù)領(lǐng)域。特別適用于真空感應(yīng)爐爐口密封圈的防護(hù)燒蝕裝置。
真空爐的真空密封圈是該設(shè)備的重要部件，而在真空冶煉過程中，由于有很大的電磁攪拌力攪動(dòng)鋼水，使鋼液往往會(huì)濺射到爐體與爐蓋結(jié)合部位，這樣很容易會(huì)燒蝕該結(jié)合部光結(jié)的表面，以及燙壞真空橡膠密封圈，使得冶煉真空度降低，以至產(chǎn)品報(bào)廢。在冶煉時(shí)，鋼液的濺射是不可避免的，所以操作人員在每爐的鋼冶煉前，均要清理被噴出的鋼渣非常困難和費(fèi)時(shí)，尤其是該真空密封圈的制造工藝復(fù)雜，而且價(jià)格昂貴。
本實(shí)用型的目的是提出一種結(jié)構(gòu)簡單、經(jīng)濟(jì)的真空爐爐口真空密封的防護(hù)裝置。
根據(jù)本實(shí)用新型目的，我們所提出的解決方案是在真空熔煉爐的真空密封部位設(shè)制有防鋼液濺射擋板，使飛濺的鋼渣不能濺落在真空密封結(jié)合部位，以防止真空密封圈被燙壞和爐口處被燒蝕。下面根據(jù)附圖
進(jìn)行詳細(xì)敘述。該附圖為本實(shí)用新型真空爐爐體密封防護(hù)裝置的結(jié)構(gòu)剖面示意圖，在附圖中，1為熔煉爐坩堝，2為真空爐爐體，3為真空橡膠密封圈，4為真空爐蓋，5為折型鋼護(hù)板。該真空熔煉爐的組成是在爐蓋4的下端口處鑲有真空橡膠密封圈3，并與真空爐爐體2壓緊密封，在真空爐爐體2內(nèi)裝有熔煉坩堝1，其特征在于在真空爐蓋4的內(nèi)側(cè)沿圓周方向安裝有一塊或一塊以上的多塊折型鋼護(hù)板5，折型鋼護(hù)板5的長度為下端應(yīng)低于爐體密封端口，也就是折型鋼護(hù)板5長度的下端，應(yīng)在密封端口以下，沿爐體圓周方向，能擋住熔煉坩堝1內(nèi)飛濺出的鋼渣，使鋼渣不能濺射到密封端口處。但是折型鋼護(hù)板5的長度不宜過長或過短，如果折型護(hù)板5長度過長，在開啟爐蓋4時(shí)容易碰壞爐體2或護(hù)板5，而折型鋼護(hù)板5過短則不能擋飛測的鋼渣，起不到保護(hù)爐體密封端口的效果，因此折型鋼護(hù)板5的長度應(yīng)根據(jù)爐體的大小和熔煉坩堝1與爐體2之間距離而定。另外折型鋼護(hù)板5的上端是安裝在爐蓋4的內(nèi)側(cè)，它們的聯(lián)接可以是焊接，也可以是采用其它方法的聯(lián)接。
在真空熔煉爐中裝有折型鋼防護(hù)裝置與現(xiàn)有技術(shù)相比較，明顯的提高真空橡膠密封圈的使用壽命，而且避免了真空爐的密封端口被燒蝕現(xiàn)象，保證了真空爐蓋與爐體端口的真空密封的可靠性，采用該防護(hù)裝置還具有結(jié)構(gòu)簡單，安裝容易，而且使用安全性可靠。
權(quán)利要求1.一種真空爐密封的防護(hù)裝置，該裝置的組成是在真空熔煉爐的真空爐蓋(4)下端口處鑲有真空橡膠密封圈(3)并與真空爐爐體(2)壓緊密封，在真空爐爐體(2)內(nèi)裝有空熔煉坩堝(1)，其特征在于在真空爐蓋(4)內(nèi)側(cè)沿圓周方向安裝有一塊或一塊以上的多塊折型鋼護(hù)板(5)，折型鋼護(hù)板(5)的長度為下端應(yīng)低于爐體密封端口。
專利摘要本實(shí)用新型屬于真空熔煉爐的保護(hù)領(lǐng)域，特別適用于真空感應(yīng)爐的真空密封防護(hù)裝置。該裝置的組成是在真空熔煉爐的真空爐蓋下端口處鑲有真空密封圈并與真空爐體壓緊密封，在真空爐體內(nèi)裝有熔煉坩堝，其特征是在爐蓋內(nèi)側(cè)安裝有至少一塊或多塊的折型鋼護(hù)板，該護(hù)板的長度下端應(yīng)低于爐體密封端口。該裝置與現(xiàn)有技術(shù)相比較可明顯提高密封圈的使用壽命和防止密封端口的被燒蝕現(xiàn)象。
文檔編號(hào)F27B5/00GK2244709SQ95226799
公開日1997年1月8日 申請日期1995年12月1日 優(yōu)先權(quán)日1995年12月1日
發(fā)明者曹大明, 鄭學(xué)仁, 劉嘉學(xué), 李書林, 趙躍剛 申請人:冶金工業(yè)部鋼鐵研究總院