專利名稱：滾動(dòng)、滑動(dòng)部件及其制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及滾動(dòng)、滑動(dòng)部件及其制造方法。更具體地說(shuō)，本發(fā)明是有關(guān)發(fā)動(dòng)機(jī)輔機(jī)的車輛用交流發(fā)電機(jī)、汽車空調(diào)用壓縮機(jī)、水泵部件、以及環(huán)形無(wú)級(jí)變速機(jī)的圓盤和輥等動(dòng)力傳動(dòng)部件等在高溫、高速、高載荷、高振動(dòng)等嚴(yán)酷的工作條件下使用的滾動(dòng)、滑動(dòng)部件及其制造方法。
背景技術(shù)：
本說(shuō)明書和權(quán)利要求書中所述的滾動(dòng)、滑動(dòng)部件是指進(jìn)行純粹的滾動(dòng)接觸、純粹的滑動(dòng)接觸、以及滾動(dòng)接觸和滑動(dòng)接觸混合存在的部件。
例如，滾動(dòng)軸承的套圈和滾動(dòng)體等滾動(dòng)軸承部件是使用JISSUJ2規(guī)定的高碳鉻軸承用鋼或JIS SCR420規(guī)定的表面滲碳硬化處理鋼等軸承用鋼制成的，但這樣的滾動(dòng)軸承在高溫、高速、高載荷、高振動(dòng)等嚴(yán)酷的工作條件下使用時(shí)，其表面以下會(huì)產(chǎn)生DEA(DarkEtching Area，黑色組織)、白層(白色組織)等疲勞組織。在這些疲勞組織中如果產(chǎn)生白層，滾動(dòng)軸承的工作壽命就會(huì)顯著縮短。例如，交流發(fā)電機(jī)用滾珠軸承可在最高18000-22000rpm的高轉(zhuǎn)速和20G以上的高沖擊負(fù)載下使用，容易產(chǎn)生上述的疲勞組織。
以往人們就已經(jīng)知道，在滾動(dòng)軸承的使用過(guò)程中滾動(dòng)軸承部件上產(chǎn)生的這些疲勞組織中，白層是晶粒被細(xì)化至nm級(jí)的組織。這些白層據(jù)認(rèn)為是按以下所述的機(jī)理產(chǎn)生的。即在使用滾動(dòng)軸承時(shí)，由于應(yīng)力集中的作用，滾動(dòng)軸承部件上會(huì)產(chǎn)生裂紋，在該裂紋處應(yīng)力集中加劇，從而沿著裂紋會(huì)反復(fù)地產(chǎn)生塑性變形，其結(jié)果，晶粒被細(xì)化達(dá)到nm數(shù)量級(jí)，最終導(dǎo)致白層產(chǎn)生。
以往，為了防止上述的白層的產(chǎn)生，人們?cè)谳S承用鋼中添加Ni和Mo等元素，以提高韌性，防止產(chǎn)生裂紋，從而抑制白層的發(fā)生(例如參見日本專利特開2002-60904號(hào)公報(bào))。
但是，對(duì)于使用高碳鉻軸承用鋼或表面滲碳硬化處理鋼等價(jià)格低廉的普通軸承用鋼制成的滾動(dòng)、滑動(dòng)部件來(lái)說(shuō)，如何抑制白層產(chǎn)生的方法目前還沒(méi)有研制、開發(fā)出來(lái)。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明是鑒于上述實(shí)際情況而完成的。本發(fā)明的目的是，提供使用一般的軸承用鋼形成的、且抑制疲勞組織產(chǎn)生的滾動(dòng)、滑動(dòng)部件及其制造方法。
本發(fā)明是經(jīng)過(guò)下述過(guò)程而研制成功的。即為了達(dá)到上述目的，本發(fā)明人反復(fù)進(jìn)行了深入的研究，結(jié)果發(fā)現(xiàn)，在滾動(dòng)、滑動(dòng)部件的滾動(dòng)、滑動(dòng)面的表層部，由于滾動(dòng)接觸使得接觸部位的內(nèi)部局部產(chǎn)生應(yīng)力，在該應(yīng)力的作用下馬氏體組織局部地受到剪切變形，致使該區(qū)域中的晶粒變成nm數(shù)量級(jí)，從而形成了白層。
本發(fā)明人還發(fā)現(xiàn)，當(dāng)滾動(dòng)、滑動(dòng)部件的滾動(dòng)、滑動(dòng)面的表層部存在較大的熱處理應(yīng)變或較多的殘余奧氏體時(shí)，容易產(chǎn)生應(yīng)力集中，其結(jié)果是，在馬氏體組織內(nèi)部產(chǎn)生局部的剪切變形。本發(fā)明是基于這一發(fā)現(xiàn)而完成的。另外，本發(fā)明人還發(fā)現(xiàn)，如果滾動(dòng)、滑動(dòng)部件的滾動(dòng)、滑動(dòng)面表層部的殘余壓應(yīng)力增大，則馬氏體組織內(nèi)部也會(huì)產(chǎn)生相應(yīng)的局部剪切變形。
本發(fā)明的滾動(dòng)、滑動(dòng)部件是由軸承用鋼構(gòu)成的。其滾動(dòng)、滑動(dòng)面的表層部的表面硬度以洛氏硬度C計(jì)算是56-64，殘余奧氏體量在12％(體積)以下，馬氏體的X射線半值寬度是4-6度。
本發(fā)明的滾動(dòng)、滑動(dòng)部件，即使是使用一般的軸承用鋼制成的滾動(dòng)、滑動(dòng)部件，也能夠抑制白層等疲勞組織的產(chǎn)生。其結(jié)果是，能延長(zhǎng)長(zhǎng)期在高溫、高速、高載荷、高振動(dòng)等嚴(yán)酷的工作條件下工作的滾動(dòng)、滑動(dòng)壽命。而且，由于使用普通的軸承用鋼，材料的成本降低。在軸承用鋼中，JIS SUJ2的生產(chǎn)量特別大，因而使用該鋼種時(shí)材料的成本大幅度降低。
優(yōu)選的是，滾動(dòng)、滑動(dòng)部件的上述滾動(dòng)、滑動(dòng)面的表層部殘余奧氏體量在9％(體積)以下，馬氏體的X射線半值寬度是4-5度，殘余壓應(yīng)力的絕對(duì)值是在1000MPa以下。
本發(fā)明的滾動(dòng)軸承配備有內(nèi)、外兩個(gè)套圈以及滾動(dòng)體。其中，滾動(dòng)體是由上述本發(fā)明的滾動(dòng)、滑動(dòng)部件構(gòu)成。在高溫、高速、高載荷、高振動(dòng)等嚴(yán)酷的條件下使用的滾動(dòng)軸承的滾動(dòng)體上，特別容易產(chǎn)生上述的白層等疲勞組織。但是，如果是將本發(fā)明的滾動(dòng)、滑動(dòng)部件用于滾動(dòng)體而制成的滾動(dòng)軸承，就有可能抑制滾動(dòng)體上產(chǎn)生白層等，從而提高滾動(dòng)軸承的滾動(dòng)疲勞壽命。
優(yōu)選的是，滾動(dòng)軸承配備有內(nèi)、外兩個(gè)套圈以及滾動(dòng)體，其中滾動(dòng)體由高碳鉻軸承用鋼制成，滾動(dòng)體的滾動(dòng)面的表層部表面硬度以洛氏硬度C計(jì)算是56-64，殘余奧氏體量在9％(體積)以下，馬氏體的X射線半值寬度是4-5度，殘余壓應(yīng)力的絕對(duì)值在1000MPa以下。
本發(fā)明的交流發(fā)電機(jī)用滾珠軸承配備有內(nèi)、外兩個(gè)套圈以及滾珠，外套圈的外徑是32-72mm，滾珠由軸承用鋼構(gòu)成，從滾珠的滾動(dòng)面的最表面到0.2mm深度的表層部位的表面硬度以洛氏硬度C計(jì)算是56-64，殘余奧氏體量在12％(體積)以下，馬氏體的X射線半值寬度是4-6度。
本發(fā)明的滾動(dòng)、滑動(dòng)部件的制造方法，其特征在于，由軸承用鋼加工形成規(guī)定的形狀，對(duì)加工成的部件原料進(jìn)行淬火處理，然后進(jìn)行2次以上的回火處理，再進(jìn)行表面硬化處理。
采用本發(fā)明的滾動(dòng)、滑動(dòng)部件的制造方法，由于使用由一般的軸承用鋼構(gòu)成的部件原料，因而材料的成本低廉。而且，在制成的滾動(dòng)、滑動(dòng)部件中可以抑制白層等疲勞組織的產(chǎn)生，其結(jié)果，在高溫、高速、高載荷、高振動(dòng)等嚴(yán)酷的使用條件下的滾動(dòng)、滑動(dòng)壽命延長(zhǎng)。
優(yōu)選的是，由高碳鉻軸承用鋼加工形成規(guī)定的形狀，對(duì)加工成的滾動(dòng)體原料進(jìn)行淬火處理，然后進(jìn)行2次以上的回火處理，再進(jìn)行表面硬化處理，制成滾動(dòng)軸承用的滾動(dòng)體。


圖1是表示實(shí)施例和比較例的評(píng)價(jià)試驗(yàn)中使用的快速加速和減速試驗(yàn)裝置的正面圖。
具體實(shí)施例方式
本發(fā)明的滾動(dòng)、滑動(dòng)部件是由軸承用鋼構(gòu)成，滾動(dòng)、滑動(dòng)面的表層部的表面硬度以洛氏硬度C計(jì)算是56-64，殘余奧氏體量在12％(體積)以下，馬氏體的X射線半值寬度是4-6度。作為上面所述的軸承用鋼，可以使用JIS SUJ2中規(guī)定的高碳鉻軸承用鋼或JISSCR420中規(guī)定的表面滲碳硬化處理鋼等一般的軸承用鋼。
在本發(fā)明的滾動(dòng)、滑動(dòng)部件中，將滾動(dòng)、滑動(dòng)面的表層部的表面硬度限定為HRC56-64，這是因?yàn)?，如果該硬度低于HRC56，不要說(shuō)高溫、高速、高載荷、高振動(dòng)等嚴(yán)酷的使用條件，就是在一般的使用條件在工作時(shí)，滾動(dòng)、滑動(dòng)壽命也很低，反之，如果該硬度超過(guò)HRC64，則熱處理變形就會(huì)過(guò)大，不能充分獲得抑制白層產(chǎn)生的效果，其結(jié)果是，在高溫、高速、高載荷、高振動(dòng)等嚴(yán)酷的使用條件下的滾動(dòng)、滑動(dòng)壽命非常短。
另外，在本發(fā)明的滾動(dòng)、滑動(dòng)部件中，將滾動(dòng)、滑動(dòng)面的表層部的殘余奧氏體量規(guī)定為12％(體積)以下，其理由如下，即，由于奧氏體比馬氏體的硬度低，因而在滾動(dòng)、滑動(dòng)接觸時(shí)會(huì)形成局部的變形發(fā)生源。如果殘余奧氏體量超過(guò)12％(體積)，則會(huì)產(chǎn)生較大的變形，其結(jié)果是不能充分獲得抑制因變形而引起的白層產(chǎn)生的效果。另外，殘余奧氏體量?jī)?yōu)選為9％(體積)以下。
此外，在本發(fā)明的滾動(dòng)、滑動(dòng)部件中，將滾動(dòng)、滑動(dòng)面的表層部的馬氏體的X射線半值寬度限定為4-6度，這是因?yàn)?，如果低?度，則表層部的硬度不足，從而在高溫、高速、高載荷、高振動(dòng)等嚴(yán)酷的使用條件下工作時(shí)滾動(dòng)、滑動(dòng)壽命隨之降低；而如果高于6度，則表層部的熱處理變形過(guò)大，從而不能充分獲得抑制白層產(chǎn)生的效果。另外，馬氏體的X射線半值寬度最好為4-5度。
這里所說(shuō)的表層部，是指在表面和表面附近對(duì)滾動(dòng)、滑動(dòng)壽命有影響的部分。例如，所謂的表層部是從滾動(dòng)、滑動(dòng)面的最表面到最大剪切應(yīng)力作用的深度的范圍，在一般的滾動(dòng)軸承部件的滾道面和滾動(dòng)面上，這就相當(dāng)于0.5mm深度以內(nèi)的范圍。另外，在交流發(fā)電機(jī)用滾珠軸承中以及在外套圈的外徑為32-72mm的情況下使用的滾珠中，所述的表層部是指從滾動(dòng)面的最表面到0.2mm深度的范圍。
本發(fā)明的滾動(dòng)、滑動(dòng)部件的制造方法的特征是，由軸承用鋼加工形成規(guī)定的形狀，對(duì)加工完成的部件原料進(jìn)行淬火處理，然后進(jìn)行2次以上的回火處理，再進(jìn)行表面硬化。作為上面所述的軸承用鋼，可以使用JIS SUJ2中規(guī)定的高碳鉻軸承用鋼或JIS SCR420中規(guī)定的表面滲碳硬化處理鋼等一般的軸承用鋼。
在本發(fā)明的滾動(dòng)、滑動(dòng)部件的制造方法中，所述的淬火處理可以通過(guò)例如在830-870℃加熱10-60分鐘，然后快速冷卻的方法來(lái)進(jìn)行。
另外，在本發(fā)明的滾動(dòng)、滑動(dòng)部件的制造方法中，規(guī)定進(jìn)行2次以上回火處理是由于以下所述的原因。即，對(duì)于抑制白層的產(chǎn)生來(lái)說(shuō)，減少殘余奧氏體量在和降低馬氏體的X射線半值寬度是十分有效的，為了改善這些材料特性，回火溫度的范圍必須比通常的溫度(150-170℃)高。與只進(jìn)行一次高溫回火處理的場(chǎng)合相比，通過(guò)進(jìn)行2次以上的回火處理，可以降低殘余奧氏體量和馬氏體的X射線半值寬度。第1次回火處理可以通過(guò)在150-170℃保持60-120分鐘來(lái)進(jìn)行，最后一次回火處理可以通過(guò)在180-250℃保持60-120分鐘來(lái)進(jìn)行。將第一次回火處理的回火溫度規(guī)定為150-170℃是基于下面的理由，即，在進(jìn)行2次以上回火處理的場(chǎng)合，如果將第1次回火的溫度設(shè)定得過(guò)高，則最終回火后的硬度就會(huì)過(guò)低，反之，如果第1次回火的溫度過(guò)低，則最終回火后的殘余奧氏體量和馬氏體的X射線半值寬度的降低幅度就會(huì)減小。因此，將第一次回火處理的回火溫度規(guī)定為150-170℃。將最后一次回火處理的回火溫度規(guī)定為180-250℃是因?yàn)?，回火溫度?80℃以上時(shí)，即使在高溫、高速、高載荷、高振動(dòng)等嚴(yán)酷的工作條件下使用的場(chǎng)合，也可以抑制白層等疲勞組織的產(chǎn)生，不過(guò)，提高回火溫度時(shí)，硬度降低，可能會(huì)導(dǎo)致滾動(dòng)、滑動(dòng)壽命降低，因此將回火溫度的上限規(guī)定為250℃。有時(shí)，回火處理就進(jìn)行2次，在這種場(chǎng)合，第1次回火處理可以通過(guò)在150-170℃下保持60-120分鐘來(lái)進(jìn)行，第2次的最終回火處理可以通過(guò)在180-250℃下保持60-120分鐘進(jìn)行。
另外，在本發(fā)明的滾動(dòng)、滑動(dòng)部件的制造方法中，表面硬化處理可以通過(guò)例如滾筒拋光等冷加工方式來(lái)進(jìn)行。最后可以進(jìn)行研磨等精加工處理。
實(shí)施例下面說(shuō)明本發(fā)明的實(shí)施例和比較例。
實(shí)施例1-3和比較例1-8采用JIS SUJ2標(biāo)準(zhǔn)制備多個(gè)直徑15/64英寸的滾珠的半成品，接著，將該半成品在850℃下加熱20分鐘后急冷，進(jìn)行淬火處理，以及進(jìn)行2次或1次在各種溫度下保持120分鐘的回火處理。接著，將經(jīng)過(guò)熱處理的多個(gè)半成品放入旋轉(zhuǎn)滾筒中，使旋轉(zhuǎn)滾筒按規(guī)定的轉(zhuǎn)速和時(shí)間進(jìn)行旋轉(zhuǎn)，對(duì)該半成品進(jìn)行表面硬化處理。表面硬度的控制是通過(guò)適當(dāng)改變旋轉(zhuǎn)滾筒的旋轉(zhuǎn)速度和處理時(shí)間來(lái)進(jìn)行的。隨后進(jìn)行研磨加工處理，得到直徑15/64英寸的滾珠的成品。最后，測(cè)定該制成品的表層部的表面硬度(HRC)、殘余奧氏體量、殘余壓應(yīng)力以及馬氏體的X射線半值寬度。馬氏體的X射線半值寬度是使用RIGAKU(リガク)公司制造的RINT2000作為X射線衍射裝置，在下列條件下測(cè)定的，即，X射線Cr-Kα射線、加速電壓(管電壓)40kV、電流(管電流)200mA、衍射面α(211)面。另外，對(duì)于進(jìn)行2次回火處理者，還要測(cè)定第1次回火處理結(jié)束后的表層部的表面硬度(HRC)。測(cè)定結(jié)果與回火溫度一起示于表1中。
評(píng)價(jià)試驗(yàn)對(duì)于裝入實(shí)施例1-3和比較例1-8的滾珠的、型號(hào)為6202的試驗(yàn)用深槽滾珠軸承，封入潤(rùn)滑脂，使用圖1所示的發(fā)動(dòng)機(jī)輔機(jī)用試驗(yàn)裝置進(jìn)行快速加速、減速試驗(yàn)。在圖1中，快速加速、減速試驗(yàn)裝置配備有固定在由馬達(dá)(圖中未示出)旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)的驅(qū)動(dòng)軸(1)上的皮帶輪(2)；以一定的間隔設(shè)置在驅(qū)動(dòng)軸(1)的左右兩側(cè)并且在左右方向上可任意移動(dòng)的可動(dòng)基座(3)(4)；使各可動(dòng)基座(3)向左右方向的外側(cè)方向靠的螺旋壓縮彈簧(5)(6)；固定在各可動(dòng)基座(3)(4)上的固定軸(7)(8)。另外，將試驗(yàn)軸承(9)的內(nèi)套圈(9a)固定在左側(cè)的可動(dòng)基座(3)的固定軸(7)上，同時(shí)，將皮帶輪(10)固定在外套圈(9b)周圍，在右側(cè)的可動(dòng)基座(4)的固定軸(8)的周圍安裝可以任意轉(zhuǎn)動(dòng)的皮帶輪(11)，在3個(gè)皮帶輪(2)(10)(11)上掛上V型皮帶(12)。此時(shí)的負(fù)載載荷(皮帶張力)設(shè)置成使最大接觸面壓為2.6GPa。在該狀態(tài)下，反復(fù)地進(jìn)行在0.5秒內(nèi)從9000rpm加速至18000rpm和在0.5秒內(nèi)從18000rpm減速至9000rpm的加減速操作。試驗(yàn)結(jié)果也示于表1中。在表1的壽命一欄中所述的“結(jié)束”，表示經(jīng)過(guò)該時(shí)間后仍未發(fā)生剝離。
表1

由表1可以看出，使用表層部的表面硬度以洛氏硬度C計(jì)算是56-64、殘余奧氏體量在12％(體積)以下、馬氏體的X射線半值寬度是4-6度的實(shí)施例的滾珠的軸承壽命與比較例的軸承壽命相比要長(zhǎng)得多。因此，本發(fā)明對(duì)于防止經(jīng)常在高速以及急速加減速的條件下使用的交流電機(jī)用滾珠軸承的早期破損特別有效。
權(quán)利要求
1.滾動(dòng)、滑動(dòng)部件，其特征在于，是由軸承用鋼構(gòu)成，其滾動(dòng)、滑動(dòng)面的表層部的表面硬度以洛氏硬度C計(jì)算是56-64，殘余奧氏體量在12％(體積)以下，馬氏體的X射線半值寬度是4-6度。
2.權(quán)利要求1所述的滾動(dòng)、滑動(dòng)部件，其特征在于，所述的滾動(dòng)、滑動(dòng)面的表層部的殘余壓應(yīng)力的絕對(duì)值是1000MPa以下。
3.權(quán)利要求1所述的滾動(dòng)、滑動(dòng)部件，其特征在于，所述的殘余奧氏體量在9％(體積)以下。
4.權(quán)利要求1所述的滾動(dòng)、滑動(dòng)部件，其特征在于，所述的馬氏體的X射線半值寬度是4-5度。
5.權(quán)利要求1所述的滾動(dòng)、滑動(dòng)部件，其特征在于，所述的軸承用鋼是由高碳鉻軸承用鋼構(gòu)成。
6.權(quán)利要求1所述的滾動(dòng)、滑動(dòng)部件，其特征在于，所述的軸承用鋼是由表面滲碳硬化處理鋼構(gòu)成。
7.權(quán)利要求1所述的滾動(dòng)、滑動(dòng)部件，其特征在于，所述的滾動(dòng)、滑動(dòng)面的表層部的殘余奧氏體量在9％(體積)以下，馬氏體的X射線半值寬度是4-5度，殘余壓應(yīng)力的絕對(duì)值是1000MPa以下。
8.滾動(dòng)軸承，其特征在于，該軸承配備有內(nèi)、外二個(gè)套圈以及滾動(dòng)體，滾動(dòng)體由權(quán)利要求1所述的滾動(dòng)、滑動(dòng)部件構(gòu)成。
9.滾動(dòng)軸承，其特征在于，該軸承配備有內(nèi)、外二個(gè)套圈以及滾動(dòng)體，滾動(dòng)體由高碳鉻軸承用鋼構(gòu)成，滾動(dòng)體的滾動(dòng)面的表層部的表面硬度以洛氏硬度C計(jì)算是56-64，殘余奧氏體量在9％(體積)以下，馬氏體的X射線半值寬度是4-5度，殘余壓應(yīng)力的絕對(duì)值是1000MPa以下。
10.交流發(fā)電機(jī)用滾珠軸承，其特征在于，該軸承配備有內(nèi)、外二個(gè)套圈以及滾珠，外套圈的外徑是32-72mm，滾珠由軸承用鋼構(gòu)成，滾珠的滾動(dòng)面的從最表面到0.2mm深度的表層部的表面硬度以洛氏硬度C計(jì)算是56-64，殘余奧氏體量在12％(體積)以下，馬氏體的X射線半值寬度是4-6度
11.權(quán)利要求10所述的交流發(fā)電機(jī)用滾珠軸承，其特征在于，所述的滾動(dòng)面的表層部的殘余壓應(yīng)力的絕對(duì)值是1000MPa以下。
12.權(quán)利要求10所述的交流發(fā)電機(jī)用滾珠軸承，其特征在于，所述的殘余奧氏體量在9％(體積)以下。
13.權(quán)利要求10所述的交流發(fā)電機(jī)用滾珠軸承，其特征在于，所述的馬氏體的X射線半值寬度是4-5度。
14.滾動(dòng)、滑動(dòng)部件的制造方法，其特征在于，由軸承用鋼加工形成規(guī)定的形狀，對(duì)加工完畢的部件原料進(jìn)行淬火處理，然后進(jìn)行2次以上的回火處理，再進(jìn)行表面硬化處理。
15.權(quán)利要求14所述的滾動(dòng)、滑動(dòng)部件的制造方法，其特征在于，在150-170℃下進(jìn)行第1次回火處理，在180-250℃下進(jìn)行最終的回火處理。
16.權(quán)利要求14所述的滾動(dòng)、滑動(dòng)部件的制造方法，其特征在于，所述的回火處理進(jìn)行2次，第1次回火處理是通過(guò)在150-170℃下保持60-120分鐘進(jìn)行，第2次回火處理是通過(guò)在180-250℃下保持60-120分鐘進(jìn)行。
17.權(quán)利要求16所述的滾動(dòng)、滑動(dòng)部件的制造方法，其特征在于，使用由高碳鉻軸承用鋼加工形成的規(guī)定形狀的加工完畢的滾動(dòng)體原料，制造滾動(dòng)軸承用滾動(dòng)體。
全文摘要
本發(fā)明的滾動(dòng)、滑動(dòng)部件由軸承用鋼構(gòu)成，其滾動(dòng)、滑動(dòng)面的表層部的表面硬度以洛氏硬度C計(jì)算是56－64，殘余奧氏體量在12％(體積)以下，馬氏體的X射線半值寬度是4－6度。按照本發(fā)明的滾動(dòng)、滑動(dòng)部件，即使是由普通的軸承用鋼制成，也可以抑制白層等疲勞組織的發(fā)生，從而可以延長(zhǎng)在高溫、高速、高載荷、高振動(dòng)等惡劣的使用條件下工作時(shí)的滾動(dòng)、滑動(dòng)壽命。
文檔編號(hào)C21D1/06GK1525079SQ20041000608
公開日2004年9月1日 申請(qǐng)日期2004年2月27日 優(yōu)先權(quán)日2003年2月28日
發(fā)明者原田久, 田積一, 上田滿, 村上幸利, 利 申請(qǐng)人:光洋精工株式會(huì)社