專利名稱：煉鋼塵泥高壓冷固結(jié)造塊的制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種煉鋼塵泥固體廢料的綜合利用方法，特別涉及一種煉鋼塵泥高壓冷固結(jié)造塊的制備方法。
背景技術(shù)：
目前，我國煉鋼廣泛采用轉(zhuǎn)爐煉鋼，轉(zhuǎn)爐煉鋼產(chǎn)量已占我國全部鋼產(chǎn)量的80％以上，轉(zhuǎn)爐煉鋼多采用濕式除塵(OG法)，用濕式除塵法處理的轉(zhuǎn)爐煙塵的一種廢棄物便是轉(zhuǎn)爐除塵的塵泥(常稱OG法泥)。轉(zhuǎn)爐煉鋼塵泥中含有鐵、氧化鈣、氧化鎂等，它是一種有利用價(jià)值的含鐵廢料。但在轉(zhuǎn)爐煉鋼塵泥中，由于含水量高，粒度較細(xì)，回收利用較難，并往往造成對(duì)煉鋼廠環(huán)境的污染。
目前，煉鋼塵泥主要用作燒結(jié)的配料，但只能利用其中很少的一部分，大部分被廢棄。據(jù)報(bào)導(dǎo)，現(xiàn)在也有在煉鋼塵泥中 加其它工業(yè)干粉塵，以水泥、水泥熟料、石灰、膨潤土等為粘結(jié)劑，在一般的造球盤或煤球機(jī)上成形，通過自然干燥或人工養(yǎng)護(hù)造成團(tuán)塊，其缺點(diǎn)是這種團(tuán)塊強(qiáng)度低，團(tuán)塊中含鐵品位下降多，影響成品質(zhì)量。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于改進(jìn)現(xiàn)有技術(shù)之缺點(diǎn)而提供一種全部利用煉鋼塵泥的高壓冷固結(jié)造塊的制備方法，以提供一種強(qiáng)度高、含鐵量多的團(tuán)塊，用以作為煉鋼的冷卻劑、造渣劑、替代進(jìn)口鐵礦石或者為中小高爐提供煉鐵原料，解決轉(zhuǎn)爐煉鋼廠的環(huán)境污染。
為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采取以下技術(shù)方案，請(qǐng)參閱圖1所示。
首先，將含水量大于8％的煉鋼塵泥在轉(zhuǎn)筒式烘干機(jī)中進(jìn)行干燥處理，然后送進(jìn)鏈板機(jī)進(jìn)行自然冷卻，使其含水量降至5～8％；溫度不大于80℃；其次，將冷卻后的不同含鐵品位的煉鋼塵泥，按照?qǐng)F(tuán)塊對(duì)其含鐵品位的要求進(jìn)行電子計(jì)算機(jī)配料；由于各煉鋼廠生產(chǎn)的鋼種、煉鋼工藝及設(shè)備不同，其產(chǎn)生的煉鋼塵泥中含鐵品位也有差別，為保證團(tuán)塊質(zhì)量需要，可把不同含鐵品位的煉鋼塵泥進(jìn)行混配，以達(dá)到團(tuán)塊對(duì)其含鐵品位的要求；第三步，將已配好的原料先用攪拌機(jī)攪拌均勻，然后放入輪碾機(jī)中加入粘結(jié)劑進(jìn)行碾壓，再經(jīng)攪拌機(jī)攪拌，三道混合攪拌，用以提高物料的造塊性能；所述粘接劑可為聚乙烯醇縮甲醛、硅粉、紙漿廢液或者其中任何兩種粘接劑的組合；煉鋼塵泥原料與粘接劑的配比為100∶1-3；第四步，進(jìn)行高壓成型；在擠壓機(jī)上，進(jìn)行擠壓造塊，使團(tuán)塊體積密度達(dá)3.5-3.6克/立方厘米；第五步，進(jìn)行成品烘干，高壓造塊的半成品，送到帶式干燥機(jī)上用熱風(fēng)烘干，所述熱風(fēng)為循環(huán)方式的復(fù)合通風(fēng)，使團(tuán)塊成品干燥后的含水量不大于2％；第六步，成品干燥處理后，送到成品庫中存儲(chǔ)備用。
煉鋼塵泥原料和團(tuán)塊成品要進(jìn)行烘干處理，其烘干的廢氣由排風(fēng)機(jī)引出，經(jīng)慣用除塵系統(tǒng)處理后，達(dá)到國家排放標(biāo)準(zhǔn)排放。所述慣用除塵系統(tǒng)是水浴、旋風(fēng)除塵器、布袋除塵器等設(shè)備組成。
本發(fā)明方法可將煉鋼廠排出的煉鋼塵泥全部制成團(tuán)塊，其配入的粘結(jié)劑量少，產(chǎn)品的含鐵品位高，強(qiáng)度高，含水量低，可替代進(jìn)口鐵礦石；節(jié)約資源，有利環(huán)保，可做到煉鋼塵泥零排放。


圖1表示本發(fā)明方法流程圖具體實(shí)施方式
實(shí)施例1請(qǐng)參閱圖1所示，本發(fā)明方法如下；首先，將含水量為35％的煉鋼塵泥在轉(zhuǎn)筒式烘干機(jī)中進(jìn)行干燥處理，然后送進(jìn)鏈板機(jī)進(jìn)行自然冷卻，使其含水量降至7％；溫度為80℃；其次，將冷卻后的不同含鐵品位的煉鋼塵泥，按照?qǐng)F(tuán)塊對(duì)其含鐵品位的要求進(jìn)行電子計(jì)算機(jī)配料；
第三步，將已配好的原料先用攪拌機(jī)攪拌均勻，然后放入輪碾機(jī)中加入粘結(jié)劑進(jìn)行碾壓，再經(jīng)攪拌機(jī)攪拌，用以提高物料的造塊性能，所述粘接劑為聚乙烯醇縮甲醛和紙漿廢液；其聚乙烯醇縮甲醛和紙漿廢液的用量比例為2∶1；煉鋼塵泥原料與粘接劑的配比為100∶1.5；第四步，進(jìn)行高壓成型；在擠壓機(jī)上，進(jìn)行擠壓造塊，使團(tuán)塊體積密度為3.5-3.6克/立方厘米；第五步，進(jìn)行成品烘干，高壓造塊的半成品，送到帶式干燥機(jī)上用熱風(fēng)烘干，所述熱風(fēng)為循環(huán)方式的復(fù)合通風(fēng)，使成品干燥后的含水量為2％；第六步，成品干燥處理后，皮帶機(jī)送到成品庫中存儲(chǔ)備用。
煉鋼塵泥原料和團(tuán)塊成品要進(jìn)行烘干處理，其烘干的廢氣由排風(fēng)機(jī)引出，經(jīng)慣用除塵系統(tǒng)處理后，達(dá)到國家排放標(biāo)準(zhǔn)排放。所述慣用除塵系統(tǒng)是水浴、旋風(fēng)除塵器、布袋除塵器等設(shè)備組成。
本實(shí)施例曾用500噸煉鋼塵泥試驗(yàn)，其原料的主要化學(xué)成份如下含鐵量 40-45％二氧化硅 12-15％ 氧化鈣 15-20％硫 0.1-0.12％ 磷0.028％ 水 40％其團(tuán)塊化學(xué)成分及物理性能指標(biāo)如下團(tuán)塊主要化學(xué)成分含鐵量 52.16％ 二氧化硅 1.62％ 氧化鈣 16.85％硫 0.12％ 磷 0.028％團(tuán)塊物理性能外形尺寸為橢圓球狀，40毫米20毫米；外觀完整光滑，狀況較好；成品強(qiáng)度1500-2000牛頓/個(gè)。熱強(qiáng)度符合中、小高爐使用標(biāo)準(zhǔn)。
實(shí)施例2請(qǐng)參閱圖1所示，本發(fā)明方法如下；首先，將含水量為30％的煉鋼塵泥在筒式烘干機(jī)中進(jìn)行干燥處理，然后送進(jìn)鏈板機(jī)進(jìn)行自然冷卻，使其含水量降至5％；溫度為80℃；其次，將冷卻后的不同品種煉鋼塵泥，按照?qǐng)F(tuán)塊對(duì)其含鐵品位的要求進(jìn)行電子計(jì)算機(jī)配料；
入粘結(jié)劑進(jìn)行碾壓，再經(jīng)攪拌機(jī)攪拌，用以提高物料的造塊性能，所述粘接劑為紙漿廢液和聚乙烯醇縮甲醛，其用量比例為1∶1；煉鋼塵泥原料與粘接劑的配比為100∶3；第四步，進(jìn)行高壓成型；在擠壓機(jī)上，進(jìn)行擠壓造塊，使結(jié)塊體積密度為3.5-3.6克/立方厘米；第三步，將已配好的原料先用攪拌機(jī)攪拌均勻，然后放入輪碾機(jī)中加第五步，進(jìn)行成品烘干，高壓造塊的半成品，送到帶式干燥機(jī)上用熱風(fēng)烘干，所述熱風(fēng)為循環(huán)方式的復(fù)合通風(fēng)，使成品干燥后的含水量為2％；第六步，成品干燥處理后，經(jīng)皮帶機(jī)送到成品庫中存儲(chǔ)備用。
煉鋼塵泥原料和團(tuán)塊成品要進(jìn)行烘干處理，其烘干的廢氣由排風(fēng)機(jī)排出，經(jīng)習(xí)用除塵系統(tǒng)處理后，達(dá)到國家排放標(biāo)準(zhǔn)排放。所述習(xí)用除塵系統(tǒng)是水浴、旋風(fēng)除塵器、布袋除塵器等設(shè)備組成。
實(shí)施例3請(qǐng)參閱圖1所示，本發(fā)明方法如下；首先，將含水量為40％的煉鋼塵泥在筒式烘干機(jī)中進(jìn)行干燥處理，然后送進(jìn)鏈板機(jī)進(jìn)行自然冷卻，使其含水量降至8％；溫度為80℃；其次，將冷卻后的不同品種煉鋼塵泥，按照?qǐng)F(tuán)塊對(duì)其含鐵品位的要求進(jìn)行電子計(jì)算機(jī)配料；第三步，將已配好的原料先用攪拌機(jī)攪拌均勻，然后放入輪碾機(jī)中加入粘結(jié)劑進(jìn)行碾壓，再經(jīng)攪拌機(jī)攪拌，用以提高物料的造塊性能，所述粘接劑為紙漿廢液和聚乙烯醇縮甲醛和硅粉，其用量比例為1∶1；煉鋼塵泥原料與粘接劑的配比為100∶2；第四步，進(jìn)行高壓成型；在擠壓機(jī)上，進(jìn)行擠壓造塊，使結(jié)塊體積密度為3.5-3.6克/立方厘米；第五步，進(jìn)行成品烘干，高壓造塊的半成品，送到帶式干燥機(jī)上用熱風(fēng)烘干，所述熱風(fēng)為循環(huán)方式的復(fù)合通風(fēng)，使成品干燥后的含水量為2％；第六步，成品干燥處理后，經(jīng)皮帶機(jī)送到成品庫中存儲(chǔ)備用。
煉鋼塵泥原料和團(tuán)塊成品要進(jìn)行烘干處理，其烘干的廢氣由排風(fēng)機(jī)引出，經(jīng)慣用除塵系統(tǒng)處理后，達(dá)到國家排放標(biāo)準(zhǔn)排放。所述慣用除塵系統(tǒng)是水浴、旋風(fēng)除塵器、布袋除塵器等設(shè)備組成。
權(quán)利要求
1.一種煉鋼塵泥高壓冷固結(jié)造塊的制備方法，其特征在于首先，將含水量大于8％的煉鋼塵泥在轉(zhuǎn)筒式烘干機(jī)中進(jìn)行干燥處理，然后送進(jìn)鏈板機(jī)進(jìn)行自然冷卻，使其含水量降至5～8％；溫度不大于80℃；其次，將冷卻后的不同品種煉鋼塵泥，按照?qǐng)F(tuán)塊對(duì)其含鐵品位的要求進(jìn)行電子計(jì)算機(jī)配料；第三步，將已配好的原料先用攪拌機(jī)攪拌均勻，然后放入輪碾機(jī)中加入粘結(jié)劑進(jìn)行碾壓，再經(jīng)攪拌機(jī)攪拌，三道混合攪拌，煉鋼塵泥原料與粘接劑的配比為100∶1-3；第四步，進(jìn)行高壓成型，在擠壓機(jī)上，進(jìn)行擠壓造塊，使結(jié)塊體積密度為3.5-3.6克/立方厘米.；第五步，進(jìn)行成品烘干，高壓造塊的半成品，送到帶式干燥機(jī)上用熱風(fēng)烘干，使成品干燥后的含水量不大于2％；第六步，成品干燥處理后，送到成品庫中存儲(chǔ)備用。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種煉鋼塵泥高壓冷固結(jié)造塊的制備方法，其特征在于所述粘接劑為聚乙烯醇縮甲醛、硅粉、紙漿廢液或者其中任何兩種粘接劑的組合。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種煉鋼塵泥高壓冷固結(jié)造塊的制備方法，其特征在于所述煉鋼塵泥原料和團(tuán)塊成品要進(jìn)行烘干處理，其烘干的廢氣由排風(fēng)機(jī)引出，經(jīng)除塵處理后排放。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種煉鋼塵泥高壓冷固結(jié)造塊的制備方法，它是將含水量大于8％的煉鋼塵泥在轉(zhuǎn)筒式烘干機(jī)中進(jìn)行干燥處理，然后送進(jìn)鏈板機(jī)進(jìn)行自然冷卻，使其含水量降至5～8％，溫度不大于80℃，將冷卻后的不同品種煉鋼塵泥進(jìn)行電子計(jì)算機(jī)配料；將配好的原料先用攪拌機(jī)攪拌，加入粘結(jié)劑進(jìn)行碾壓，再經(jīng)攪拌機(jī)攪拌，在擠壓機(jī)上進(jìn)行擠壓造塊，使團(tuán)塊體積密度達(dá)3.5－3.6克/立方厘米。高壓造塊的半成品，送到干燥機(jī)上用熱風(fēng)烘干，使成品干燥后的含水量不大于2％；入庫儲(chǔ)存。本發(fā)明方法可將煉鋼廠排出的煉鋼塵泥，全部制成團(tuán)塊，其配入的粘結(jié)劑量少，產(chǎn)品的含鐵品位高，強(qiáng)度高，含水量低，可替代進(jìn)口鐵礦石作為煉鋼造粒冷卻劑，節(jié)約資源，有利環(huán)保。
文檔編號(hào)C22B1/242GK1560286SQ20041000615
公開日2005年1月5日 申請(qǐng)日期2004年3月4日 優(yōu)先權(quán)日2004年3月4日
發(fā)明者劉金生 申請(qǐng)人:北京金勝友冶金新技術(shù)開發(fā)有限責(zé)任公司, 北京金勝友冶金新技術(shù)開發(fā)有限責(zé)任公