專利名稱：鑄件制造用部件的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及將紙管用原紙成形為管狀而制成的鑄件制造用部件及其制造方法，以及使用該鑄件制造用部件制造鑄件的方法。
背景技術(shù)：
在制造鑄件時，通常使用鑄造用砂形成具有模腔的鑄模(根據(jù)需要具有砂芯)，同時形成向該模腔供給熔融金屬的注入口、澆口、流道和內(nèi)澆口(以下，將它們稱作澆注系統(tǒng))，并進(jìn)一步形成排氣孔、冒口、出氣口。這樣的澆注系統(tǒng)、排氣孔、冒口、出氣口通常用鑄造用砂與鑄模一起一體地形成，或者使用由陶器、磚等耐火材料構(gòu)成的澆注系統(tǒng)構(gòu)成部件來形成澆注系統(tǒng)。
在將上述澆注系統(tǒng)等與鑄模一體地形成的情況下，難以使?jié)沧⑾到y(tǒng)的配置復(fù)雜化，易于向熔融金屬混入鑄造用砂。另一方面，在使用由前述耐火材料構(gòu)成的澆注系統(tǒng)等的情況下，在熔融金屬接觸前述澆注系統(tǒng)等時，容易降低熔融金屬的溫度。另外，在形成澆注系統(tǒng)等時，必須用金剛石切割器等高速切割器切斷耐火材料，并用膠帶纏繞切斷的耐火材料以將它們連接在一起，操作很麻煩。另外，澆注后，具有下列的問題由于熱沖擊等導(dǎo)致澆注系統(tǒng)等破損，產(chǎn)生大量的工業(yè)廢棄物，其廢棄處理時費事。這樣，由耐火材料構(gòu)成的澆注系統(tǒng)操作總之是不方便的。
作為解決這種課題的技術(shù)，已知有例如日本專利申請實開平1-60742號公報記載的技術(shù)。該技術(shù)是使用由有機(jī)或無機(jī)纖維和有機(jī)或無機(jī)粘合劑混合形成的漿料成形得到的絕熱材料代替前述澆注系統(tǒng)的構(gòu)成部件所使用的耐火材料。
然而，組合了有機(jī)纖維和有機(jī)粘合劑的澆注系統(tǒng)等在供給熔融金屬時，具有下列的問題由于熱分解而產(chǎn)生較大的收縮，從該澆注系統(tǒng)等漏出熔融金屬。另外，組合無機(jī)纖維和無機(jī)粘合劑的前述絕熱材料，由于難以成形為中空等立體狀態(tài)，所以使用該絕熱材料不能形成對應(yīng)于各種模腔形狀的澆注系統(tǒng)等。
另一方面，已知一種鑄造用紙砂芯，其是在纖維素纖維中混合無機(jī)粉末和/或無機(jī)纖維，以使纖維素纖維的用量降低。一般認(rèn)為，該鑄造用紙砂芯可以降低干燥時的收縮，抑制鑄造時由纖維素纖維產(chǎn)生的氣體和焦油狀的高分子化合物的產(chǎn)生量，其結(jié)果是，鑄造缺陷被防止，且鑄造操作性得以提高(例如參照日本專利申請?zhí)亻_平9-253792號公報)。
然而，由于上述文獻(xiàn)所記載的鑄造用紙砂芯不含粘合劑，所以不能適用于與各種模腔形狀相對應(yīng)的澆注系統(tǒng)。

發(fā)明內(nèi)容
因此，本發(fā)明的目的在于提供一種鑄件制造用部件及其制造方法，以及使用該鑄件制造用部件制造鑄件的方法，該鑄造用部件可以抑制由于熱分解而產(chǎn)生的熱收縮、操作性優(yōu)異，且可以形成與各種模腔形狀相對應(yīng)的澆注系統(tǒng)等。
本發(fā)明通過提供下列的鑄件制造用部件，從而實現(xiàn)前述目的，該鑄件制造用部件是將紙管用原紙成形為管狀而制成的鑄件制造用部件，其含有有機(jī)纖維、無機(jī)纖維和粘合劑。
另外，本發(fā)明提供一種使用了含有有機(jī)纖維、無機(jī)纖維和粘合劑的鑄件制造用部件的鑄件的制造方法，其中，將前述鑄件制造用部件配置在鑄造用砂中。
另外，本發(fā)明提供一種前述本發(fā)明的鑄件制造用部件的制造方法，其具有以下工序由至少含有前述有機(jī)纖維和前述無機(jī)纖維的原料漿料造紙為前述紙管用原紙的工序；由造紙得到的前述紙管用原紙成形為紙管的工序；和使成形得到的前述紙管含有前述粘合劑的工序。


圖1表示將本發(fā)明的鑄件制造用部件應(yīng)用于澆口用流道的一個實施方案的示意圖。
圖2示意地表示將與上述圖1相同的實施方案的流道與鑄模等其它鑄件制造用部件一起配置的狀態(tài)的立體圖。
具體實施例方式
以下，基于本發(fā)明優(yōu)選的實施方案，對本發(fā)明進(jìn)行說明。
本發(fā)明的鑄件制造用部件是將紙管用原紙成形為管狀而制成的鑄件制造用部件，其含有有機(jī)纖維、無機(jī)纖維和粘合劑。本發(fā)明的鑄件制造用部件優(yōu)選通過卷繞紙管用原紙而成形。在卷繞時，該紙管用原紙的一部分可以重疊，也可以不重疊。另外，也可以將多張該紙管用原紙重疊地進(jìn)行卷繞。在制造長筒狀的鑄件制造用品時，優(yōu)選將帶狀的紙管用原紙卷繞為螺旋狀。本發(fā)明的鑄件制造用品也可以不卷繞紙管用原紙而成形，而是例如將長方形的紙管用原紙卷成圓筒狀、并將相對的2條邊接合而成形。如果考慮到作為鑄件制造用部件的強(qiáng)度，前述紙管用原紙的厚度優(yōu)選為0.4～2mm，特別優(yōu)選為0.7～1.5mm。
前述有機(jī)纖維主要成為鑄件制造用部件的骨架，在鑄造時，熔融金屬會使有機(jī)纖維的部分或全部熱分解，在鑄件制造后，熱分解的部分成為空隙。
作為前述有機(jī)纖維，除了紙纖維以外，還可以列舉出原纖維化的合成纖維、再生纖維(例如，人造絲纖維)等，這些纖維可以單獨使用或者混合使用二種或更多種。而且，其中，特別是從可以容易且穩(wěn)定地獲得、降低制造費用以及在脫水后和干燥后得到足夠的強(qiáng)度的觀點出發(fā)，優(yōu)選使用紙纖維。
對于前述紙纖維，除了使用木材紙漿以外，還可以使用棉漿、棉絨漿、竹子和稻草等其它的非木材紙漿，而且可以將原漿或廢紙紙漿(回收品)單獨使用或者混合使用二種或更多種。而且，從獲得的容易性、穩(wěn)定性、環(huán)境保護(hù)、降低制造費用等觀點出發(fā)，特別優(yōu)選廢紙紙漿。
如果考慮到成形的鑄件制造用部件的表面平滑性、沖擊強(qiáng)度、壁厚的均勻性等，前述有機(jī)纖維的平均纖維長度優(yōu)選為0.8～2.0mm，更優(yōu)選為0.9～1.8mm。
從作為鑄件制造用部件的成形容易性、確保強(qiáng)度、降低氣體產(chǎn)生量等觀點出發(fā)，本發(fā)明的鑄件制造用部件中的前述有機(jī)纖維的含量優(yōu)選為10～70重量份，更優(yōu)選為20～60重量份。另外，在本說明書中，在稱作重量份時，是指相對有機(jī)纖維、無機(jī)纖維和粘合劑的總量合計為100重量份的值。
前述無機(jī)纖維與前述有機(jī)纖維一樣，主要成為鑄件制造用部件的骨架，但是在鑄造時，即使受到熔融金屬的熱量也不會分解或燃燒，起到保持鑄件制造用部件的原狀的作用。
對于前述無機(jī)纖維，可以列舉出碳纖維、石棉等人造礦物纖維、陶瓷纖維、天然礦物纖維等，這些纖維可以單獨使用或者混合使用二種或更多種。而且，其中，特別是從在粘合劑中使用有機(jī)粘合劑時由于該有機(jī)粘合劑的碳化而使收縮降低的觀點出發(fā)，優(yōu)選使用即使在高溫下也可以保持高強(qiáng)度的碳纖維，而從降低制造費用的觀點出發(fā)，優(yōu)選使用石棉。
如果考慮到確保紙管用原紙的造紙時的濾水性、紙管用原紙的加工容易性等，前述無機(jī)纖維的平均纖維長優(yōu)選為0.2～10mm，更優(yōu)選為0.5～8mm。
從確保作為鑄件制造用部件的強(qiáng)度、造紙得到的紙管用原紙的加工容易性等觀點出發(fā)，前述無機(jī)纖維的含量優(yōu)選為1～80重量份，更優(yōu)選為7～40重量份。
從作為鑄件制造用部件的成形容易性、確保強(qiáng)度等觀點出發(fā)，相對于前述有機(jī)纖維，前述無機(jī)纖維的比例(無機(jī)纖維的含量/有機(jī)纖維含量)以重量比計，例如在無機(jī)纖維為碳纖維時，優(yōu)選為1～60，更優(yōu)選為2～30。使用石棉作為無機(jī)纖維時，所述比例優(yōu)選為10～90，更優(yōu)選為20～80。
作為前述粘合劑，可以列舉出后述的有機(jī)粘合劑和無機(jī)粘合劑。它們可以單獨使用或混合使用。
對于前述有機(jī)粘合劑，其是起到使本發(fā)明的鑄件制造用部件中的前述有機(jī)纖維和前述無機(jī)纖維結(jié)合的作用的物質(zhì)，或者是起到提高本發(fā)明的鑄件制造用部件的強(qiáng)度、在澆鑄時通過熔融金屬的熱發(fā)生碳化而保持鑄件制造用部件的強(qiáng)度的作用的物質(zhì)等。
作為前述有機(jī)粘合劑，可以列舉出酚醛樹脂、環(huán)氧樹脂、呋喃樹脂等熱固化性樹脂。而且，其中，特別是從可燃?xì)怏w的產(chǎn)生量較少、難以燃燒、熱分解(碳化)后的殘?zhí)柯矢叩扔^點出發(fā)，優(yōu)選酚醛樹脂。此外，在該酚醛樹脂中，優(yōu)選不需要固化劑、且可含浸在本發(fā)明的鑄件制造用部件中的可溶型酚醛樹脂。
對于前述無機(jī)粘合劑，其是起到使本發(fā)明的鑄件制造用部件中的前述有機(jī)纖維和前述無機(jī)纖維結(jié)合的作用的物質(zhì)，起到即使鑄造時也不會熱分解而抑制燃燒氣體和火焰的產(chǎn)生的效果的物質(zhì)，或者是起到防止鑄造時的滲碳的效果的物質(zhì)等。
作為前述無機(jī)粘合劑，可以列舉出膠體氧化硅、黑曜石、莫來石、珍珠巖、硅酸乙酯和水玻璃等以SiO2為主要成分的化合物。而且，其中特別是從可以單獨使用和容易涂布等觀點出發(fā)，優(yōu)選使用膠體氧化硅。另外，從防止?jié)B碳的觀點出發(fā)，特別優(yōu)選使用黑曜石。前述無機(jī)粘合劑也可以單獨使用或者混合使用二種或更多種。
如果考慮到作為鑄件制造用部件的強(qiáng)度的確保、成形容易性等，前述粘合劑(固態(tài)成分)的含量優(yōu)選為10～85重量份，更優(yōu)選為20～80重量份。
在使用黑曜石以外的粘合劑作為前述粘合劑時，本發(fā)明的鑄件制造用部件中的該粘合劑的含量優(yōu)選為10～70重量份，更優(yōu)選為20～50重量份。
另外，在使用黑曜石作為前述粘合劑時，優(yōu)選在全部粘合劑中至少含有20重量份黑曜石。還可以僅使用黑曜石作為前述粘合劑。
另外，可以將熔點不同的二種或二種以上的粘合劑組合使用。特別是，從確保由常溫(鑄造前)到高溫(鑄造時)的鑄件制造用部件的保形性、和制造時防止浸碳等觀點出發(fā)，優(yōu)選將低熔點的粘合劑和高熔點的粘合劑組合使用。在這種情況下，作為低熔點的粘合劑，可以列舉出粘土、水玻璃、黑曜石等，作為高熔點的粘合劑，可以列舉出上述以SiO2為主要成分的化合物、莫來石、硅灰石、Al2O3等。
在本發(fā)明的鑄件制造用部件中，可以添加紙張強(qiáng)度強(qiáng)化材料。通過添加紙張強(qiáng)度強(qiáng)化材料，可以降低粘合劑對紙管含浸時的該紙管的溶脹。
紙張強(qiáng)度強(qiáng)化材料的添加量優(yōu)選為前述有機(jī)纖維的重量的1～20％，特別優(yōu)選為2～10％。
作為紙張強(qiáng)度強(qiáng)化材料，可以列舉出聚乙烯醇、羧甲基纖維素(CMC)、海綿(聚酰胺型胺環(huán)氧氯丙烷樹脂)等。
在本發(fā)明的鑄件制造用部件中，可以進(jìn)一步添加凝集劑、染色劑等其它成分。
前述鑄件制造用部件的厚度可以根據(jù)其使用的場所而適當(dāng)?shù)卦O(shè)定，但是如果考慮到作為鑄件制造用部件的強(qiáng)度的確保、通氣性的確保、制造費用的降低等，例如，與熔融金屬接觸的部分的厚度優(yōu)選為0.2～2mm，更優(yōu)選為0.4～1.5mm。
從確保強(qiáng)度方面考慮，前述鑄件制造用部件在被用于鑄造前的狀態(tài)下的壓縮強(qiáng)度優(yōu)選為10N或以上，更優(yōu)選為30N或以上。
從極力抑制由于有機(jī)粘合劑的熱分解而產(chǎn)生的氣體的觀點出發(fā)，前述鑄件制造用部件在被用于鑄造前的狀態(tài)下的含水率(重量含水率)優(yōu)選為10％或以下，更優(yōu)選為8％或以下。
從確保強(qiáng)度、輕質(zhì)性、加工容易性等觀點出發(fā)，前述鑄件制造用部件的密度優(yōu)選為0.5g/cm3或以上，更優(yōu)選為0.6～1.2g/cm3。
下面，對前述鑄件制造用部件的制造方法進(jìn)行說明。
首先，通過使前述有機(jī)纖維、前述無機(jī)纖維和前述粘合劑分散到規(guī)定的分散劑中，從而制備原料漿料。另外，由于對紙管用原紙進(jìn)行造紙，并使其脫水、干燥后，或者進(jìn)一步將紙管用原紙成形為紙管后，通過將粘合劑含浸到該紙管中，可以使該紙管含有粘合劑，所以根據(jù)需要也可以省略向原料漿料中添加粘合劑。
作為前述分散劑，除了水、白水以外，可以列舉出乙醇、甲醇等溶劑等。而且，其中從造紙和脫水成形的穩(wěn)定性、品質(zhì)的穩(wěn)定性、降低費用、操作簡單等觀點出發(fā)，優(yōu)選水。
如果考慮到所制造的紙管用原紙的表面平滑性、壁厚的均勻性等，在前述原料漿料中，前述有機(jī)纖維相對于前述分散劑的用量優(yōu)選為0.1～3重量％，更優(yōu)選為0.5～2重量％。
在前述原料漿料中可以添加凝集劑、防腐劑等添加劑。
接著，使用前述原料漿料，造紙為紙管用原紙。
對于紙管用原紙的造紙方法，例如，可以采用使用作為連續(xù)造紙方式的圓網(wǎng)造紙機(jī)、長網(wǎng)造紙機(jī)、短網(wǎng)造紙機(jī)、雙網(wǎng)造紙機(jī)等造紙方法，以及作為分批式造紙方法的手抄法等造紙方法。
為了在造紙后，前述紙管用原紙也可以保持保形性和機(jī)械強(qiáng)度，使該紙管用原紙脫水，優(yōu)選脫水到含水率(重量含水率，以下相同)為70％或以下，更優(yōu)選到60％或以下。在造紙后的紙管用原紙的脫水方法中，例如，除了通過抽吸脫水以外，可采用吹送加壓空氣脫水的方法、用加壓輥和加壓板加壓脫水的方法等脫水方法。
使脫水的前述紙管用原紙體接著轉(zhuǎn)移到干燥工序中，對于干燥，可以使用以往一直用于紙的干燥的方法。
接著，將所得到的紙管用原紙裁斷而制造多個規(guī)定寬度的帶狀物，再將它們重疊卷繞為螺旋狀，得到多層結(jié)構(gòu)的紙管。
根據(jù)需要，可以使粘合劑部分或全部地含浸到所得的紙管中。作為含浸到該紙管中的該粘合劑，可以列舉出可溶酚醛樹脂、膠體氧化硅、硅酸乙酯、水玻璃等。
如此，通過在紙管成形后使粘合劑含浸，也可以省略向原料漿料中添加粘合劑。
接著，在規(guī)定溫度下，加熱干燥紙管，從而完成紙管的制造?？梢栽谑骨笆稣澈蟿┖礁稍锖蟮募埞苡迷埡螅瑢⒃摷埞苡迷埣庸榧埞?。
本發(fā)明的鑄件制造用部件，例如，可以如圖1所示的實施方案那樣，用作澆口用流道。在圖1中，符號1表示澆口用流道。
接著，基于使用前述澆口用流道的鑄件的制造方法，對本發(fā)明的鑄件的制造方法進(jìn)行說明。
首先，如圖2所示，將由前述澆口用流道1，以及注入口2、流道(包括彎管(L型管))3、內(nèi)澆口4等澆注系統(tǒng)用流道，排氣孔用流道5，冒口(上部和側(cè)部)用流道6、7，出氣口用流道8和在內(nèi)部具有與鑄件制品的形狀對應(yīng)的模腔(未圖示)的鑄模9所構(gòu)成的鑄件制造用部件配置在規(guī)定的位置上。
然后，將這些鑄件制造用部件埋設(shè)在鑄造用砂(未圖示)內(nèi)，通過前述澆注系統(tǒng)將規(guī)定組成的熔融金屬導(dǎo)入鑄模9的前述模腔內(nèi)。此時，在鑄件制造用部件中含有前述有機(jī)粘合劑時，通過熔融金屬的熱將該粘合劑與前述有機(jī)纖維同時熱分解而碳化，但不會損害作為鑄件制造用部件的強(qiáng)度。另外，因為前述無機(jī)纖維可以抑制由于該熱分解而產(chǎn)生的鑄件制造用部件的熱收縮，所以在前述各流道1中不會產(chǎn)生裂痕，它們也不會在熔融金屬中流動，而且，熔融金屬中也不會混入鑄造用砂等。另外，由于有機(jī)纖維熱分解，所以在將鑄模拆開而取出鑄件制品后，可以很容易地從鑄模除去前述各流道。
對于鑄造用砂，沒有特別的限定，可以使用一直以來在鑄件的制造中使用的鑄造用砂。
澆鑄結(jié)束后，冷卻到規(guī)定的溫度并除去鑄造用砂，再對鑄造品施加噴砂處理。另外，除去澆注系統(tǒng)等無用部分。然后，根據(jù)需要進(jìn)行修邊處理等后處理，從而完成鑄件的制造。
如上所述，根據(jù)本實施方案的鑄件制造用部件和使用該部件的鑄件的制造方法，一方面可以通過熔融金屬的熱量使有機(jī)纖維分解而在該鑄件制造用部件的內(nèi)部形成空隙，另一方面，通過無機(jī)纖維和粘合劑可以保持作為鑄件制造用部件的強(qiáng)度，在鑄模拆開后可以容易地進(jìn)行該部件的分離除去。也就是，通過使用有機(jī)纖維、無機(jī)纖維和粘合劑，本發(fā)明的鑄件制造用部件由于在鑄模造型時和澆鑄熔融金屬時，保持作為鑄件制造用部件的強(qiáng)度，在鑄模拆開時，其強(qiáng)度降低，所以與使用耐火材料作為鑄件制造用部件的以往的鑄造方法相比，鑄件制造用部件的廢棄處理很容易，廢棄物產(chǎn)生量也大幅地降低。
另外，由于在本發(fā)明的鑄件制造用部件中含有有機(jī)纖維、無機(jī)纖維和粘合劑，所以與只由有機(jī)纖維構(gòu)成的鑄件制造用部件相比，澆注時的火焰量減少，可以防止有機(jī)纖維燃燒產(chǎn)生的鑄件制造用部件的強(qiáng)度降低、以及由有機(jī)粘合劑的熱分解(碳化)引起的熱收縮而產(chǎn)生鑄件制造用部件的裂痕等，還可以防止產(chǎn)生鑄造用砂混入到熔融金屬導(dǎo)致的制品不佳。
另外，由于本發(fā)明的鑄件制造用部件具有通氣性，所以在澆鑄熔融金屬時，不會由于產(chǎn)生的氣體放散到鑄砂側(cè)而在鑄件中產(chǎn)生所謂的氣孔，可以防止產(chǎn)生不合格品。
此外，本發(fā)明的鑄件制造用部件為輕質(zhì)，能夠用簡單的裝置容易地進(jìn)行切斷加工等，操作性也優(yōu)異。
本發(fā)明并不限于上述實施方案，在不脫離本發(fā)明的宗旨的范圍內(nèi)，可以作適當(dāng)?shù)馗淖儭?br> 本發(fā)明的鑄件制造用部件，除了在前述實施方案的澆口用流道1中使用以外，還可以在圖2所示的注入口、流道、內(nèi)澆口、排氣孔、冒口，出氣口用流道2～8中使用。
本發(fā)明的鑄件的制造方法不但適用于鑄鐵，還可以適用于鋁及其合金、銅及其合金、鎳、鉛等非鐵金屬的鑄造中。
以下，通過實施例對本發(fā)明進(jìn)行更具體地說明。
使用下述原料漿料，按照下述進(jìn)行造紙、脫水、再干燥，得到厚度為1mm、定量為440g/m2的紙管用原紙。從制得的紙管用原紙制造下述的紙管。使如下所述的粘合劑含浸到該紙管后，使之干燥和熱固化，得到具有下述物性的澆口用流道(鑄件制造用部件，重量約30g)。
<原料漿料的調(diào)節(jié)>
使下述摻混的有機(jī)纖維和無機(jī)纖維在水中分散，制備約1％(相對于水，有機(jī)纖維和無機(jī)纖維的總重量為1重量％)的漿料后，在該漿料中添加下述粘合劑和下述凝集劑，得到有機(jī)纖維、無機(jī)纖維和粘合劑的混合比(重量比)為下述值的原料漿料。
有機(jī)纖維廢報紙，平均纖維長為1mm、排水度(CSF，以下相同)為150cc；無機(jī)纖維將碳纖維(東レ(株)制造，商品名“トレカチョツプ”)、纖維長3mm的纖維放入打漿機(jī)中，將有機(jī)纖維和無機(jī)纖維的重量混合比為26∶8的漿料調(diào)節(jié)到排水度為300cc。
無機(jī)粘合劑黑曜石(KINSEIMATEC公司制造的“ナィスキヤツチ”)有機(jī)粘合劑環(huán)氧類酚醛樹脂(住友ベ一クライト株式會社制造)凝集劑聚丙烯酰胺類凝集劑(三井サイテツク公司制造，A110)分散劑水有機(jī)纖維、無機(jī)纖維、無機(jī)粘合劑、有機(jī)粘合劑的重量混合比＝26∶8∶48∶18<紙管用原紙的造紙條件>
使用上述原料組合物，通過傾斜型短網(wǎng)造紙機(jī)，在線速度為1.5m/分下造紙，制造濕潤狀態(tài)的紙張。
<紙管用原紙的脫水、干燥條件>
用毛氈夾住制得的紙張，邊抽真空邊脫水，使其以1.5m/分的線速度從120℃的加熱輥之間通過，使得該紙張的含水率達(dá)到5重量％或以下。
<紙管的成形工序>
裁斷制得的紙管用原紙，得到寬度分別為54.4mm、54.8mm、55.2mm、55.6mm和56.0mm的5個帶狀物，首先，將寬度最小的帶狀物卷繞為螺旋狀作為紙管，在其上進(jìn)一步以寬度小的順序依次卷繞其它4個帶狀物，制造內(nèi)徑約為30mm、密度為1.0g/cm3的紙管。此時，帶狀物之間用粘合劑粘合。
<干燥固化工序>
將前述紙管投入200℃的干燥爐約60分鐘進(jìn)行干燥，得到流道。
厚度1.0mm<鑄件的制造>
使用由實施例1制得的流道，構(gòu)成圖2所示的澆注系統(tǒng)，使用其形成鑄模，從注入口注入熔融金屬(1400℃)。
<鑄件制造后的流道的評價>
未觀測到向注入口的回噴和來自出氣口的劇烈的火焰。另外，在澆鑄后、鑄模拆開時，流道完整地覆蓋在其中凝固的金屬的周圍，通過其后的噴砂處理可以容易地除去該流道。
如上所述，由實施例1得到的流道(鑄件制造用部件)確認(rèn)出可以抑制由于熱分解而產(chǎn)生的熱收縮，而且操作性也優(yōu)異。
根據(jù)本發(fā)明可以提供能抑制由于熱分解而產(chǎn)生的熱收縮，且操作性也優(yōu)異的鑄件制造用部件及其制造方法，以及使用該鑄件制造用部件制造鑄件的方法。
權(quán)利要求
1.一種將紙管用原紙成形為管狀而制成的鑄件制造用部件，其含有有機(jī)纖維、無機(jī)纖維和粘合劑。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所記載的鑄件制造用部件，其中，將所述紙管用原紙卷繞而成形為管狀。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所記載的鑄件制造用部件，其中，所述有機(jī)纖維的含量為10～70重量份，所述無機(jī)纖維的含量為1～80重量份，所述粘合劑的含量為10～85重量份，且所述有機(jī)纖維、所述無機(jī)纖維和所述粘合劑的含量總計為100重量份。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所記載的鑄件制造用部件，其中，在所述粘合劑中含有熔點不同的二種或二種以上的粘合劑。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所記載的鑄件制造用部件，其中，所述粘合劑是有機(jī)粘合劑和/或無機(jī)粘合劑。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所記載的鑄件制造用部件，其中，所述無機(jī)粘合劑是以SiO2為主要成分的化合物。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所記載的鑄件制造用部件，其中，所述有機(jī)纖維是紙纖維。
8.一種使用了權(quán)利要求1所記載的鑄件制造用部件的鑄件的制造方法，其中，將所述鑄件制造用部件配置在鑄造用砂中。
9.一種權(quán)利要求1所記載的鑄件制造用部件的制造方法，其具有以下工序由至少含有所述有機(jī)纖維和所述無機(jī)纖維的原料漿料造紙為所述紙管用原紙的工序；由造紙得到的所述紙管用原紙成形為紙管的工序；和使成形得到的所述紙管含有所述粘合劑的工序。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所記載的鑄件制造用部件的制造方法，其中，所述粘合劑為有機(jī)粘合劑，且通過含浸而含有該有機(jī)粘合劑。
11.根據(jù)權(quán)利要求10所記載的鑄件制造用部件的制造方法，其中，使所述原料漿料含有所述無機(jī)粘合劑。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種將紙管用原紙成形為管狀而制成的鑄件制造用部件，其含有有機(jī)纖維、無機(jī)纖維和粘合劑。優(yōu)選卷繞前述紙管用原紙而成形為管狀。有機(jī)纖維的含量優(yōu)選為10～70重量份，前述無機(jī)纖維的含量優(yōu)選為1～80重量份，前述粘合劑的含量優(yōu)選為10～85重量份。前述有機(jī)纖維優(yōu)選為紙漿纖維。
文檔編號B22C1/00GK1711143SQ20038010319
公開日2005年12月21日 申請日期2003年11月11日 優(yōu)先權(quán)日2002年11月13日
發(fā)明者津浦德雄, 小林洋昭, 高城榮政, 仲井茂夫, 惣野時人 申請人:花王株式會社