專利名稱：環(huán)保型自動篩選分離循環(huán)回收式噴砂機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種噴砂機(jī)，特別涉及一種環(huán)保型自動篩選分離循環(huán)回收式噴砂機(jī)，主要利用噴砂對物體表面進(jìn)行除銹、清除污物、除油漆、焊縫清理、有色金屬表面處理及其它表面處理。在金屬結(jié)構(gòu)件、機(jī)械的零部件、有色金屬表面、毛坯的除砂、玻璃噴花等工業(yè)生產(chǎn)中都采用噴砂工藝。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有的噴砂機(jī)在工作時其噴出的沙塵滿天飛，嚴(yán)重地污染環(huán)境和影響工作人員的身體健康。

發(fā)明內(nèi)容
本實(shí)用新型的目的就是提供一種環(huán)保型自動篩選分離循環(huán)回收式噴砂機(jī)，以解決現(xiàn)有的噴砂機(jī)存在的嚴(yán)重地污染環(huán)境和影響工作人員的身體健康的問題。
本實(shí)用新型的技術(shù)方案是本實(shí)用新型噴頭的回收毛刷和回收管口將噴出的沙塵吸收到篩選分離單元進(jìn)行分離，砂粒下落回到噴砂罐，而粉塵被負(fù)壓風(fēng)泵吸入通過過濾除塵單元進(jìn)行過濾除塵，排出干凈的氣體。既回收了噴砂原料，又大大減小了對環(huán)境的污染和對工作人員健康的損害。其結(jié)構(gòu)簡單，效果明顯。


圖1是本實(shí)用新型的總體結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是本實(shí)用新型的噴頭的結(jié)構(gòu)示意圖；圖3是本實(shí)用新型的回收毛刷的幾種實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖；圖4是本實(shí)用新型氣路控制閥的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
參見圖1，本實(shí)用新型包括噴砂單元A、篩選分離單元B、過濾除塵單元C和負(fù)壓風(fēng)泵1。篩選分離單元B的下端與噴砂單元A的上端連接，篩選分離單元B的上端有排塵口47與過濾除塵單元C的入口48連接。過濾除塵單元C的排氣口49與負(fù)壓風(fēng)泵1的入口連接。
所述的噴砂單元A主要包括噴砂罐7、噴頭4、壓力氣管41和氣路控制閥8，所述的噴砂罐7的下部為圓錐體，其下端設(shè)有出砂口及砂閥2，該出砂口與壓力氣管呈T形連接，壓力氣管41的一端與噴頭4的噴嘴19的接口連接；所述的氣路控制閥8為雙通道氣動閥，其中一個通道為常開通道，另一個通道為常閉通道。所述的壓力氣管41的另一端串聯(lián)氣路控制閥8的常閉通道后與壓力氣源接口5連接，在壓力氣源串聯(lián)有過濾器6。氣路控制閥8的常開通道作為噴砂罐7的放氣閥50，在該放氣閥50的外端連接有消聲器42。在噴砂單元A頂部的回收口內(nèi)設(shè)有密封閥，該密封閥由閥墊51、閥桿52和閥管座53構(gòu)成，閥墊對著回收口，其下側(cè)垂直連接閥桿52的上端，閥桿52的下部滑動插入閥管座53內(nèi)，閥管座53的下端與所述的壓力氣管41連通。當(dāng)壓力氣管41接通后(放氣閥50同時被關(guān)閉)，閥桿52在氣體正壓力的作用下向上移動并帶動閥墊41堵住噴砂罐7頂部的回收口，同時給噴砂罐7內(nèi)充壓，以推動罐內(nèi)的砂子向下端的出砂口輸出。當(dāng)關(guān)閉壓力氣管41停止噴砂后，放氣閥50被開啟，釋放噴砂罐7內(nèi)的正壓力，以便讓閥墊51落下，使篩選分離單元B內(nèi)回收的砂子進(jìn)入道噴砂罐7內(nèi)。
所述的篩選分離單元B包括分離部B1和收集部B2，分離部B1位于收集部B2的上端，分離部由同軸心的內(nèi)筒43和外圓筒44構(gòu)成，在內(nèi)外圓筒之間留有空間，在內(nèi)筒43的下端連接有喇叭口45，在外筒44上端的側(cè)面設(shè)有切向口作為回收入口46，并通過回收軟管9與噴頭4的回收管口21連接。在內(nèi)筒43上端設(shè)有排塵口47通過軟管11與過濾除塵單元C的入口48連接。收集部B2的下部為圓錐形，其下端設(shè)有回收出口與噴砂罐7的頂部連接。其工作原理是由于負(fù)壓風(fēng)泵1的作用，從噴頭4回收的沙塵進(jìn)入分離部B1上端的回收入口46，在內(nèi)外圓筒之間呈螺旋形沉降，粒度較大的砂粒在其重力的作用下落到下面的收集部B2內(nèi)，重量輕的沙塵被吸出排塵口47進(jìn)入過濾除塵單元C。
所述的過濾除塵單元C包括過濾部C1和集塵部C2，過濾部C1由外殼61和置于外殼內(nèi)的筒形濾芯13構(gòu)成，在頂部設(shè)有排氣口49，在過濾部的下端有錐形縮口，在該縮口的下端連接有圓筒62，該圓筒延伸到下部集塵部C2的外殼63內(nèi)，在集塵部的外殼63與圓筒62之間留有間隙，在集塵部C2的上部連接有切向口作為所述的入口48；在集塵部C2的底部設(shè)有粉塵出口64。從入口48進(jìn)入外殼63與圓筒62之間的間隙沙塵在氣流的作用下形成螺旋沉降，較大的顆粒落入集塵部C2的底部，從粉塵出口64放出。而粉塵被吸到上面的過濾部C1，被筒形濾芯13過濾，濾除粉塵的氣體從排氣口49排出釋放。在過濾除塵單元C一側(cè)安裝有電控箱14。
參見圖2，所述的噴頭4包括外殼16、噴嘴19、噴砂管17、回收管口21和回收毛刷15，噴砂管17的一端與噴嘴19連接并密封裝于外殼16的一端內(nèi)，外殼16與噴砂管17之間留有回收間隙，該回收間隙延伸到外殼16和噴砂管17的另一端，在外殼16上設(shè)有回收管口21，所述的回收毛刷15與外殼的另一端插接。在噴頭4上還設(shè)有氣路控制開關(guān)20，用來控制氣路控制閥8的啟閉。
參見圖3，所述的回收毛刷15包括刷毛22、筒形座23、橡膠護(hù)套25和連接套26，刷毛22連接在筒形座23的一端的凹槽內(nèi)，筒形座23的另一端有外凸緣嵌于連接套26內(nèi)側(cè)的對應(yīng)凹槽內(nèi)，橡膠護(hù)套25裝于筒形座23內(nèi)，其下端短于所述刷毛22的下端。所述的筒形座23與所述的噴頭外殼16的外徑相配合。圖中表示了四種不同的回收毛刷15的實(shí)施例，其刷毛22各有不同。其中a圖是內(nèi)直角毛刷，適用于加工工件的內(nèi)直角處；b圖是外直角毛刷，適用于加工工件的外直角處；c圖是平面毛刷，適用于加工工件的平面處；d圖是外圓毛刷，適用于加工圓形工件的表面。毛刷刷毛22的形狀可根據(jù)工件表面的形狀進(jìn)設(shè)計(jì)。
參見圖4，所述的氣路控制閥8包括壓舌29、閥體30、活塞31、封蓋32、橡膠封堵35、彈簧37、通軸38和壓蓋39，封蓋32和壓蓋39設(shè)在閥體30內(nèi)并將其分割為三部分，通軸38的兩端密封滑動地穿過封蓋32和壓蓋39中央對應(yīng)的孔，通軸38位于閥體30中部的部分的一端連接活塞31并套有彈簧37，通軸38的一端連接橡膠封堵35，與該橡膠封堵35對應(yīng)的閥體一端設(shè)有所述的常閉通道的一個孔，在該孔的旁邊還設(shè)有常閉通道的另一個孔34和一個氣控孔36，在閥體的中部設(shè)有另一氣控孔36；在所述的通軸38的另一端連接壓舌29，在與該壓舌相鄰的閥體上設(shè)有徑向貫通的孔40作為所述的常開通道的孔，在該孔內(nèi)穿過橡膠管作為放氣閥50。
本實(shí)用新型的工作過程是噴砂原料放置在噴砂罐7內(nèi)，壓力氣源從壓力氣的接口5進(jìn)入，通過氣路控制閥8后沿著壓力氣管41至噴頭4，將噴砂罐7下端的砂閥2流出的砂子攜帶砂粒到噴頭4的出口噴出，由于負(fù)壓風(fēng)泵1的作用，從噴頭4噴出的砂塵被吸入到回收管口21，并通過回收軟管9吸收到篩選分離單元B內(nèi)，砂塵中較重的砂粒下落到底部落到噴砂罐4內(nèi)被重復(fù)使用；細(xì)小的粉塵被吸入到過濾除塵單元C，經(jīng)過除塵后的氣體排入大氣。
權(quán)利要求1.一種環(huán)保型自動篩選分離循環(huán)回收式噴砂機(jī)，包括噴砂單元，該噴砂單元包括噴砂罐和噴頭，其特征在于還包括篩選分離單元、過濾除塵單元和負(fù)壓風(fēng)泵，篩選分離單元分別設(shè)有回收入口、回收出口和排塵口，該回收出口與所述的噴砂罐的上端連通，在兩者的連接通道上設(shè)有密封閥；篩選分離單元的排塵口與過濾除塵單元的入口連接，過濾除塵單元的排氣口與負(fù)壓風(fēng)泵的入口連接，在過濾除塵單元的下端設(shè)有粉塵出口；在所述的噴頭上設(shè)有回收接口，該回收接口與所述的篩選分離單元的回收入口連接；在所述的噴砂罐上設(shè)有放氣閥。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的環(huán)保型自動篩選分離循環(huán)回收式噴砂機(jī)，其特征在于所述的噴砂單元還包括壓力氣管和氣路控制閥，所述的噴砂罐的下部為圓錐體，其下端設(shè)有出砂口及砂閥，該出砂口與壓力氣管呈T形連接，壓力氣管的一端與噴頭的入口連接；所述的氣路控制閥為雙通道氣動閥，其中一個通道為常開通道，另一個通道為常閉通道；所述的壓力氣管的另一端串聯(lián)氣路控制閥的常閉通道后與壓力氣源連接，氣路控制閥的常開通道作為所述的放氣閥。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的環(huán)保型自動篩選分離循環(huán)回收式噴砂機(jī)，其特征在于所述的氣路控制閥包括壓舌、閥體、活塞、封蓋、橡膠封堵、彈簧、通軸和壓蓋，封蓋和壓蓋設(shè)在閥體內(nèi)將其分割為三部分，通軸的兩端密封滑動地穿過封蓋和壓蓋中央對應(yīng)的孔，通軸位于閥體中部的部分的一端連接活塞，并套有彈簧，通軸的一端連接橡膠封堵，與該橡膠封堵對應(yīng)的閥體一端設(shè)有所述的常閉通道的一個孔，在該孔的旁邊還設(shè)有常閉通道的另一個孔和一個氣控孔，在閥體的中部設(shè)有另一氣控孔；在所述的通軸的另一端連接壓舌，在與該壓舌相鄰的閥體上設(shè)有徑向貫通的孔作為所述的常開通道的孔，在該孔內(nèi)穿過橡膠管。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的環(huán)保型自動篩選分離循環(huán)回收式噴砂機(jī)，其特征在于所述的設(shè)在篩選分離單元與噴砂單元之間的密封閥設(shè)在所述的噴砂罐頂部的回收口內(nèi)，該密封閥由閥墊、閥桿和閥管座構(gòu)成，閥墊位于回收口內(nèi)，其下側(cè)垂直連接閥桿的上端，閥桿的下部滑動插入閥管座內(nèi)，閥管座的下端與所述的壓力氣管連通。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的環(huán)保型自動篩選分離循環(huán)回收式噴砂機(jī)，其特征在于所述的篩選分離單元包括分離部和收集部，分離部位于收集部的上端，分離部由同軸心的內(nèi)外圓筒構(gòu)成，在內(nèi)外圓筒之間留有空間，在內(nèi)筒的下端連接有喇叭口，在外筒上端的側(cè)面設(shè)有切向口作為所述的回收入口，在內(nèi)筒上端設(shè)有所述的排塵口；收集部的下部為圓錐形，其下端設(shè)有所述回收出口。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的環(huán)保型自動篩選分離循環(huán)回收式噴砂機(jī)，其特征在于所述的過濾除塵單元包括過濾部和集塵部，過濾部由外殼和置于外殼內(nèi)的筒形濾芯構(gòu)成，在頂部設(shè)有所述的排氣口，在過濾部的下端有錐形縮口，在該縮口的下端連接有圓筒，該圓筒延伸到下部集塵部的外殼內(nèi)，在集塵部的外殼與圓筒之間留有間隙，在集塵部的上部連接有切向口作為所述的入口；在集塵部的底部設(shè)有所述的粉塵出口。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的環(huán)保型自動篩選分離循環(huán)回收式噴砂機(jī)，其特征在于所述的噴頭包括外殼、噴嘴、噴砂管、回收管口和回收毛刷，噴砂管的一端與噴嘴連接并密封裝于外殼的一端內(nèi)，外殼與噴砂管之間留有回收間隙，該回收間隙延伸到外殼和噴砂管的另一端，在外殼上設(shè)有回收管口，所述的回收毛刷與外殼的另一端連接。
8.根據(jù)權(quán)利要求6所述的環(huán)保型自動篩選分離循環(huán)回收式噴砂機(jī)，其特征在于所述的回收毛刷包括刷毛、筒形座、橡膠護(hù)套和連接套，刷毛連接在筒形座的一端，筒形座的另一端有外凸緣嵌于連接套內(nèi)側(cè)的對應(yīng)凹槽內(nèi)，橡膠護(hù)套裝于筒形座內(nèi)，其下端短于所述刷毛的下端；所述的筒形座與所述的噴頭的外徑相配合。
專利摘要一種環(huán)保型自動篩選分離循環(huán)回收式噴砂機(jī)，包括噴砂單元、篩選分離單元、過濾除塵單元和負(fù)壓風(fēng)泵，篩選分離單元分別設(shè)有回收入口、回收出口和排塵口，該回收出口與所述的噴砂單元的上端連接，該排塵口與過濾除塵單元的入口連接，過濾除塵單元的排氣口與負(fù)壓風(fēng)泵的入口連接，在過濾除塵單元的下端設(shè)有粉塵出口；在所述的噴頭上設(shè)有回收接口。本實(shí)用新型噴頭的回收毛刷和回收接口將噴出的沙塵吸收到篩選分離單元進(jìn)行分離，砂粒下落回到噴砂罐，而粉塵被負(fù)壓風(fēng)泵吸入通過過濾除塵單元進(jìn)行過濾除塵，排出干凈的氣體。既回收了噴砂原料，又大大減小了對環(huán)境的污染和對工作人員健康的損害。其結(jié)構(gòu)簡單，效果明顯。
文檔編號B24C3/00GK2661373SQ20032012640
公開日2004年12月8日 申請日期2003年12月2日 優(yōu)先權(quán)日2003年12月2日
發(fā)明者王惠忠 申請人:王惠忠