專利名稱:用于熱成形硼鋼工件分段強化模具的加熱裝置制造方法
【專利摘要】本實用新型涉及一種用于熱成形硼鋼工件分段強化模具的加熱裝置，其特征是：與熱成形分段強化模具連接，熱成形分段強化模具包括上模座和下模座，在上模座下表面安裝上模硬區(qū)成形鑲塊和上模軟區(qū)成形鑲塊，在下模座上表面安裝下模硬區(qū)成形鑲塊和下模軟區(qū)成形鑲塊；在所述上模軟區(qū)成形鑲塊和下模軟區(qū)成形鑲塊上接近工件的一側(cè)區(qū)域設(shè)置軟區(qū)加熱通路，軟區(qū)加熱通路中設(shè)置模具加熱元件，模具加熱元件通過電纜連接電器轉(zhuǎn)接盒，電器轉(zhuǎn)接盒連接電氣柜，電氣柜與PLC控制單元的輸出端連接，電氣柜通過電器轉(zhuǎn)接盒向模具加熱元件輸出功率，PLC控制單元控制每組模具加熱元件的加熱效率。本實用新型可在不同區(qū)域控制模具不同的溫度，實現(xiàn)對工件的分段強化。
【專利說明】用于熱成形硼鋼工件分段強化模具的加熱裝置
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本實用新型涉及一種用于熱成形硼鋼工件分段強化模具的加熱裝置，屬于熱處理 塑性成形【技術(shù)領(lǐng)域】。
【背景技術(shù)】
[0002] 汽車硼鋼作為一種新興超高強度熱成形鋼，為分段強化技術(shù)提供了可能同一個零 件，可以根據(jù)汽車設(shè)計的需要，在該零件的不同區(qū)域采用不同的熱處理工藝，從而獲得不同 強度和塑性。熱成形硼鋼材料的軟區(qū)技術(shù)的生產(chǎn)工藝分為4個階段：
[0003] 1)加熱：將硼鋼鋼板和/或鋼管加熱至熱處理所需要的溫度；
[0004] 2)傳輸：將硼鋼鋼板和/或鋼管傳送至待沖壓的模具中；
[0005] 3)成形：在高溫下由模具沖壓成形；
[0006] 4)淬火冷卻：在不同區(qū)域控制不同的冷卻速度，可以發(fā)生：
[0007] a)硬區(qū)快速冷卻（> 25° /秒）。從奧氏體微觀組織向馬氏體微觀組織的轉(zhuǎn)變， 得到強度和硬度極高、塑性較低的零件。其強度可以達到1500?2000MPa，塑性大于5% ;
[0008] b)軟區(qū)慢速冷卻（< 25° /秒）。通過控制不同的冷卻速度，在奧氏體組織轉(zhuǎn)化 的過程中，可以緩慢冷卻，向鐵素體和珠光體微觀組織的轉(zhuǎn)變，得到強度和硬度較高、塑性 良好的零件；也可以較快冷卻，向貝氏體微觀組織的轉(zhuǎn)變，得到強度和硬度很高、塑性適中 的零件。
[0009] 可獲得不同強度及塑性的硼鋼材料典型分為：
[0010] 表 1
【權(quán)利要求】
1. 一種用于熱成形棚鋼工件分段強化模具的加熱裝置，其特征是；與熱成形分段強化 模具連接，熱成形分段強化模具包括上模座和下模座，在上模座下表面安裝上模硬區(qū)成形 鑲塊（1)和上模軟區(qū)成形鑲塊（3-1 )，在下模座上表面安裝下模硬區(qū)成形鑲塊（2)和下模軟 區(qū)成形鑲塊（3-2);在所述上模硬區(qū)成形鑲塊（1)的下部和下模硬區(qū)成形鑲塊（2)的上部 分別設(shè)置冷卻水路（7)，在上模軟區(qū)成形鑲塊（3-1)和下模軟區(qū)成形鑲塊（3-2)上接近工 件（4)的一側(cè)區(qū)域設(shè)置用于加熱的軟區(qū)加熱通路（8)，軟區(qū)加熱通路（8)中設(shè)置模具加熱元 件，模具加熱元件通過電纜（10)連接電器轉(zhuǎn)接盒（12)，電器轉(zhuǎn)接盒（12)連接電氣柜（13)， 電氣柜（13)與PLC控制單元（11)的輸出端連接，電氣柜（13)通過電器轉(zhuǎn)接盒（12)向模具 加熱元件輸出功率，PLC控制單元（11)控制每組模具加熱元件的加熱效率。2. 如權(quán)利要求1所述的用于熱成形棚鋼工件分段強化模具的加熱裝置，其特征是；所 述PLC控制單元（11)的輸出端連接操作屏（14)。3. 如權(quán)利要求1所述的用于熱成形棚鋼工件分段強化模具的加熱裝置，其特征是；在 所述工件（4)的兩端分別設(shè)置封頭（6)，封頭（6)的前端與工件（4)的管端接觸，封頭（6)的 后端與軸向液壓系統(tǒng)（13)連接，在封頭（6)中屯、分別設(shè)置高壓氣體通路（5)，高壓氣體通路 (5)的前端與工件（4)的內(nèi)部連通，高壓氣體通路（5)的后端連接高壓氣站。4. 如權(quán)利要求3所述的用于熱成形棚鋼工件分段強化模具的加熱裝置，其特征是；在 所述封頭（6)內(nèi)部沿封頭（6)的外輪廓布置封頭通路（9)。
【文檔編號】C21D1-18GK204281784SQ201420763420
【發(fā)明者】陳揚 [申請人]無錫朗賢汽車組件研發(fā)中心有限公司