專利名稱:倒立式高爐料罐均壓放散閥的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種倒立式高爐料罐均壓放散閥，包括放散閥、油缸和閥體支撐架；所述放散閥固定在所述閥體支撐架上部，所述油缸通過油缸固定桿固定在所述閥體支撐架的下部；所述油缸的伸縮桿和所述放散閥的拉桿的端部相連接，所述拉桿的另一端連接所述放散閥的閥芯。本實(shí)用新型將油缸置于放散閥下部，方便了檢修更換，降低了設(shè)備檢修時(shí)更換油缸的難度。
【專利說明】 倒立式高爐料罐均壓放散閥

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種放散閥，具體說，涉及一種倒立式高爐料罐均壓放散閥。

【背景技術(shù)】
[0002]在現(xiàn)代高爐冶煉生產(chǎn)中，料罐的均壓放散系統(tǒng)是其中十分重要的組成部分。由于設(shè)備工作頻繁，很容易發(fā)生故障，影響高爐的順行。
[0003]目前正在使用的放散閥雖然能基本滿足生產(chǎn)要求，但還存在著一些設(shè)備缺陷。當(dāng)放散閥的閥芯重力與料罐壓力一致向下時(shí)，能夠?qū)崿F(xiàn)自鎖效應(yīng)，密封性良好；但存在最大的設(shè)備缺陷是軸的端部易因密封性不好而發(fā)生泄漏。現(xiàn)有的放散閥雖然避免了軸端部泄漏和液壓系統(tǒng)不穩(wěn)定時(shí)易發(fā)生使閥芯在料罐壓力的作用下發(fā)生向上爬行現(xiàn)象的設(shè)備故障；但是，該結(jié)構(gòu)存在的故障隱患是:當(dāng)液壓系統(tǒng)不穩(wěn)定和料罐未及時(shí)充壓時(shí)，閥芯易因自重而下移，從而影響設(shè)備的可靠性。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0004]本實(shí)用新型所解決的技術(shù)問題是提供一種倒立式高爐料罐均壓放散閥，方便了檢修更換，降低了設(shè)備檢修時(shí)更換油缸的難度。
[0005]技術(shù)方案如下:
[0006]一種倒立式高爐料罐均壓放散閥，包括放散閥、油缸和閥體支撐架；所述放散閥固定在所述閥體支撐架上部，所述油缸通過油缸固定桿固定在所述閥體支撐架的下部；所述油缸的伸縮桿和所述放散閥的拉桿的端部相連接，所述拉桿的另一端連接所述放散閥的閥芯。
[0007]進(jìn)一步:所述閥體支撐架的結(jié)構(gòu)包括支撐架本體、固定螺栓、閥體固定板和閥體固定桿；所述閥體固定板通過所述閥體固定桿固定在所述支撐架本體的上部，所述閥體固定板的內(nèi)側(cè)邊緣處開有固定通孔，所述固定螺栓穿過所述放散閥的連接通孔和所述固定通孔將所述放散閥固定在所述閥體固定板上。
[0008]進(jìn)一步:所述油缸通過所述油缸固定桿固定在所述支撐架本體的下部，所述伸縮桿通過連接螺栓和所述拉桿的端部相連接。
[0009]進(jìn)一步:所述油缸通過管路和油泵相連接。
[0010]進(jìn)一步:所述放散閥的進(jìn)氣口位于所述閥芯的上側(cè)，所述放散閥的出氣口位于所述閥芯的下側(cè)。
[0011]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型技術(shù)效果包括:
[0012]1、本實(shí)用新型將油缸置于放散閥下部，方便了檢修更換，從而也降低了設(shè)備檢修時(shí)更換油缸的難度。
[0013]2、本實(shí)用新型通過對(duì)放散閥的結(jié)構(gòu)改進(jìn)，優(yōu)化了放散閥的性能，增強(qiáng)了設(shè)備的穩(wěn)定性。同時(shí)提高放散閥運(yùn)行的可靠性及設(shè)備使用壽命，節(jié)省備件消耗。

【附圖說明】

[0014]圖1是本實(shí)用新型中倒立式高爐料罐均壓放散閥的結(jié)構(gòu)原理圖；
[0015]圖2是本實(shí)用新型中倒立式高爐料罐均壓放散閥的結(jié)構(gòu)圖。

【具體實(shí)施方式】
[0016]下面結(jié)合附圖和優(yōu)選實(shí)施例，對(duì)本實(shí)用新型技術(shù)方案作詳細(xì)說明。
[0017]如圖1所示，是本實(shí)用新型中倒立式高爐料罐均壓放散閥的結(jié)構(gòu)原理圖。
[0018]本實(shí)用新型對(duì)放散閥的結(jié)構(gòu)做了倒立式的改進(jìn)，倒立式高爐料罐均壓放散閥的結(jié)構(gòu)包括:放散閥1、油缸2、閥體支撐架3 ;放散閥I固定在閥體支撐架3上部，油缸2通過油缸固定桿32固定在閥體支撐架3的下部，油缸2的伸縮桿21和放散閥I的拉桿11的端部相連接，拉桿11的另一端連接閥芯12。
[0019]將油缸2置于放散閥I的下部，實(shí)現(xiàn)放散閥I的料罐壓力P、閥芯12的重力G、拉桿11的拉力、伸縮桿21的拉力一致向下，增加了閥芯12與放散閥I的接觸力，優(yōu)化了放散閥I的密封性能，同時(shí)也避免了軸端部密封不好而發(fā)生泄漏的設(shè)備缺陷。
[0020]如圖2所示，是本實(shí)用新型中倒立式高爐料罐均壓放散閥的結(jié)構(gòu)圖。
[0021]閥體支撐架3的結(jié)構(gòu)包括:支撐架本體31、油缸固定桿32、固定螺栓33、閥體固定板34、閥體固定桿35 ;閥體固定板34通過閥體固定桿35固定在支撐架本體31的上部，閥體固定板34的內(nèi)側(cè)邊緣處開有固定通孔，固定螺栓33穿過放散閥I的連接通孔和固定通孔將放散閥I固定在閥體固定板34上；油缸2通過油缸固定桿32固定在支撐架本體31的下部，伸縮桿21通過連接螺栓24和拉桿11的端部相連接。
[0022]油缸2通過管路23和油泵22相連接。
[0023]放散閥I的進(jìn)氣口位于閥芯12的上側(cè)，出氣口位于閥芯12的下側(cè)，從而避免了因軸頭密封不好而導(dǎo)致的料罐壓力泄露。關(guān)閉時(shí)，由于閥芯12、拉桿11的重力、來自料罐的壓力P、伸縮桿21的拉力統(tǒng)一向下，從而實(shí)現(xiàn)了密封接觸力的最大化，避免放散閥I因外力不統(tǒng)一而引起的密封不穩(wěn)定故障。
[0024]以上所述僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例而已，并不用以限制本實(shí)用新型，凡在本實(shí)用新型精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種倒立式高爐料罐均壓放散閥，包括放散閥，其特征在于:還包括油缸和閥體支撐架；所述放散閥固定在所述閥體支撐架上部，所述油缸通過油缸固定桿固定在所述閥體支撐架的下部；所述油缸的伸縮桿和所述放散閥的拉桿的端部相連接，所述拉桿的另一端連接所述放散閥的閥芯。2.如權(quán)利要求1所述倒立式高爐料罐均壓放散閥，其特征在于:所述閥體支撐架的結(jié)構(gòu)包括支撐架本體、固定螺栓、閥體固定板和閥體固定桿；所述閥體固定板通過所述閥體固定桿固定在所述支撐架本體的上部，所述閥體固定板的內(nèi)側(cè)邊緣處開有固定通孔，所述固定螺栓穿過所述放散閥的連接通孔和所述固定通孔將所述放散閥固定在所述閥體固定板上。3.如權(quán)利要求2所述倒立式高爐料罐均壓放散閥，其特征在于:所述油缸通過所述油缸固定桿固定在所述支撐架本體的下部，所述伸縮桿通過連接螺栓和所述拉桿的端部相連接。4.如權(quán)利要求1?3任一項(xiàng)所述倒立式高爐料罐均壓放散閥，其特征在于:所述油缸通過管路和油泵相連接。5.如權(quán)利要求1?3任一項(xiàng)所述倒立式高爐料罐均壓放散閥，其特征在于:所述放散閥的進(jìn)氣口位于所述閥芯的上側(cè)，所述放散閥的出氣口位于所述閥芯的下側(cè)。
【文檔編號(hào)】C21B7-00GK204281772SQ201420763248
【發(fā)明者】李曉華 [申請(qǐng)人]內(nèi)蒙古包鋼鋼聯(lián)股份有限公司