專利名稱:刀體端面定位槽加工工裝的制作方法
【專利摘要】本專利申請(qǐng)公開(kāi)了一種刀體端面定位槽加工工裝，以降低刀體加工時(shí)的定位高度，以與砂輪高度匹配，提高定位鍵槽加工質(zhì)量。包括與機(jī)床工作臺(tái)可拆卸連接的定位板，在定位板上開(kāi)有通孔，一沉孔套軸向定位在通孔內(nèi)，在所述沉孔套上沿其軸向開(kāi)有上圓形孔和錐度與刀體外錐度相匹配的下錐度孔，下錐度孔的孔徑由沉孔套內(nèi)向外逐漸變小，上圓形孔與下錐度孔相通，上圓形孔的孔徑大于下錐度孔的內(nèi)孔徑，上圓形孔和下錐度孔共同形成刀體定位孔，在下錐度孔的外孔處設(shè)有可定位刀體端面的緊固螺栓。由于設(shè)計(jì)了沉孔套，將刀體定位到沉孔套內(nèi)的上圓形孔和下錐度孔內(nèi)，因此，可降低刀體整體的定位高度，與砂輪高度匹配，方便砂輪加工，可提高砂輪磨槽的質(zhì)量。
【專利說(shuō)明】 刀體端面定位槽加工工裝

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型具體涉及一種刀體端面定位槽加工工裝。

【背景技術(shù)】
[0002]刀具是機(jī)械制造中用于切削加工的工具，刀具包括裝夾部分和工作部分，通常刀具的裝夾部分和工作部分都是通過(guò)鍵連接設(shè)置在刀體上的，因此，在刀體上需要磨制對(duì)稱的定位鍵槽，磨制定位鍵槽通常是在工具磨床上用定位盤定位，工具磨床工作臺(tái)面高，刀體較長(zhǎng)，刀體定位在定位盤的表面，刀體頂端伸出較高，經(jīng)常會(huì)出現(xiàn)砂輪位置高度無(wú)法滿足加工要求的問(wèn)題，影響加工質(zhì)量。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0003]本實(shí)用新型提供一種刀體端面定位槽加工工裝，以降低刀體加工時(shí)的定位高度，以與砂輪高度匹配，提高定位鍵槽加工質(zhì)量。
[0004]本方案如下:刀體端面定位槽加工工裝，包括與機(jī)床工作臺(tái)可拆卸連接的定位板，在定位板上開(kāi)有通孔，一沉孔套軸向定位在通孔內(nèi)，在所述沉孔套上沿其軸向開(kāi)有上圓形孔和錐度與刀體外錐度相匹配的下錐度孔，下錐度孔的孔徑由沉孔套內(nèi)向外逐漸變小，上圓形孔與下錐度孔相通，上圓形孔的孔徑大于下錐度孔的內(nèi)孔徑，上圓形孔和下錐度孔共同形成刀體定位孔，在下錐度孔的外孔處設(shè)有可定位刀體端面的緊固螺栓。
[0005]本方案工作原理如下:加工刀體定位鍵槽時(shí)。將刀體置入上圓形孔和下錐度孔內(nèi)，下錐度孔的錐度與刀體外錐度相匹配，使刀體不會(huì)產(chǎn)生偏心，然后通過(guò)緊固螺栓定位刀體的端面，緊固螺栓上的墊片上表面與沉孔套下表面相抵，定位后，可對(duì)刀體進(jìn)行加工。
[0006]本實(shí)用新型由于設(shè)計(jì)了沉孔套，將刀體定位到沉孔套內(nèi)的上圓形孔和下錐度孔內(nèi)，因此，可降低刀體整體的定位高度，與砂輪高度匹配，方便砂輪加工，可提高砂輪磨槽的質(zhì)量。
[0007]進(jìn)一步，在沉孔套的周向設(shè)有一圈凸臺(tái)，凸臺(tái)的上臺(tái)面與定位板的下表面相抵，在凸臺(tái)和定位板上均設(shè)有對(duì)稱的螺紋孔，凸臺(tái)和定位板通過(guò)設(shè)置在螺紋孔內(nèi)的緊固螺釘連接。凸臺(tái)的上臺(tái)面與定位板的下表面相抵，可使沉孔套軸向位置精確，與定位板的板面保持垂直，不會(huì)產(chǎn)生偏離軸向竄動(dòng)，凸臺(tái)和定位板通過(guò)設(shè)置在螺紋孔內(nèi)的緊固螺釘連接，連接更牢固。
[0008]進(jìn)一步，為了更好的與刀體外錐度配合，下錐度孔的錐度為7:20o
[0009]進(jìn)一步，沉孔套的上表面與定位板的上表面在同一平面上。由于沉孔套的上表面與定位板的上表面在同一平面上，因此，可進(jìn)一步降低沉孔套的高度，從而降低插入到沉孔套上圓形孔和下錐度孔內(nèi)刀體的高度，便于加工。

【附圖說(shuō)明】

[0010]圖1為本實(shí)用新型實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0011]圖2為圖1實(shí)施例的B-B剖示圖。

【具體實(shí)施方式】
[0012]下面通過(guò)【具體實(shí)施方式】對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)的說(shuō)明:
[0013]說(shuō)明書(shū)附圖中的附圖標(biāo)記包括:刀體1、定位板2、沉孔套3、緊固螺釘4、緊固螺栓5、墊片6、機(jī)床工作臺(tái)7。
[0014]如附圖1和2所示:定位板2 —側(cè)板面的下表面與機(jī)床工作臺(tái)通過(guò)螺栓拆卸連接，在定位板2的另一側(cè)板面開(kāi)有通孔，沉孔套3軸向定位在通孔內(nèi)，沉孔套3的上表面與定位板2的上表面在同一平面上。
[0015]在沉孔套3上沿其軸向開(kāi)有上圓形孔和錐度與刀體外錐度相匹配的下錐度孔，下錐度孔的錐度為7:20，下錐度孔的孔徑由沉孔套3內(nèi)向外逐漸變小，上圓形孔與下錐度孔相通，上圓形孔的孔徑大于下錐度孔的內(nèi)孔徑，上圓形孔和下錐度孔共同形成刀體I定位孔，在下錐度孔的外孔處設(shè)有可定位刀體端面的緊固螺栓5，緊固螺栓5上設(shè)置墊片6.墊片6的上表面與沉孔套的下表面相抵。
[0016]本實(shí)施例中，在沉孔套3的周向設(shè)有一圈凸臺(tái)，凸臺(tái)的上臺(tái)面與定位板2的下表面相抵，在凸臺(tái)和定位板2上均設(shè)有兩組對(duì)稱的螺紋孔，凸臺(tái)和定位板2通過(guò)設(shè)置在螺紋孔內(nèi)的緊固螺釘4連接。
[0017]以上所述的僅是本實(shí)用新型的實(shí)施例，方案中公知的具體結(jié)構(gòu)及特性等常識(shí)在此未作過(guò)多描述。應(yīng)當(dāng)指出，對(duì)于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在不脫離本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)的前提下，還可以作出若干變形和改進(jìn)，這些也應(yīng)該視為本實(shí)用新型的保護(hù)范圍，這些都不會(huì)影響本實(shí)用新型實(shí)施的效果和專利的實(shí)用性。本申請(qǐng)要求的保護(hù)范圍應(yīng)當(dāng)以其權(quán)利要求的內(nèi)容為準(zhǔn)，說(shuō)明書(shū)中的【具體實(shí)施方式】等記載可以用于解釋權(quán)利要求的內(nèi)容。
【權(quán)利要求】
1.刀體端面定位槽加工工裝，其特征在于，包括與機(jī)床工作臺(tái)可拆卸連接的定位板，在定位板上開(kāi)有通孔，一沉孔套軸向定位在通孔內(nèi)，在所述沉孔套上沿其軸向開(kāi)有上圓形孔和錐度與刀體外錐度相匹配的下錐度孔，下錐度孔的孔徑由沉孔套內(nèi)向外逐漸變小，上圓形孔與下錐度孔相通，上圓形孔的孔徑大于下錐度孔的內(nèi)孔徑，上圓形孔和下錐度孔共同形成刀體定位孔，在下錐度孔的外孔處設(shè)有可定位刀體端面的緊固螺栓。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的刀體端面定位槽加工工裝，其特征在于，在沉孔套的周向設(shè)有一圈凸臺(tái)，凸臺(tái)的上臺(tái)面與定位板的下表面相抵，在凸臺(tái)和定位板上均設(shè)有對(duì)稱的螺紋孔，凸臺(tái)和定位板通過(guò)設(shè)置在螺紋孔內(nèi)的緊固螺釘連接。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的刀體端面定位槽加工工裝，其特征在于，下錐度孔的錐度為7:20o4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的刀體端面定位槽加工工裝，其特征在于，沉孔套的上表面與定位板的上表面在同一平面上。
【文檔編號(hào)】B24B41-06GK204277698SQ201420730650
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