專利名稱:一種用于熱修補轉爐出鋼口的噴補機噴嘴的制作方法
【專利摘要】本實用新型提供了一種用于熱修補轉爐出鋼口的噴補機噴嘴，包括：錐形噴頭(4)、噴管(5)和圓形鋼板(1)；所述的錐形噴頭(4)的底部與噴管(5)接通，該錐形噴頭(4)的頂部正上方設有圓形鋼板(1)，所述的圓形鋼板(1)與錐形噴頭(4)之間留有空隙，并通過設有的鋼筋(3)將兩者同軸焊接固定，該圓形鋼板(1)的直徑與轉爐出鋼口的內徑相等；所述的空隙用于將從噴管(5)中流出的噴補料噴射至轉爐出鋼口的內壁上。該噴補機噴嘴能夠同時對出鋼口四周進行噴補，且噴補量相同，從而保證噴補均勻，噴補質量高，操作簡單，噴補用時短、效率高，滿足轉爐連續(xù)生產(chǎn)作業(yè)的要求。
【專利說明】一種用于熱修補轉爐出鋼口的噴補機噴嘴

【技術領域】
[0001]本實用新型屬于冶金爐窯修補機械的【技術領域】，特別是一種用于熱修補轉爐出鋼口的噴補機噴嘴，該噴嘴適用于轉爐出鋼口進行在線熱態(tài)噴補，修復出鋼口被鋼水鋼渣侵蝕、沖刷的部位，達到延長出鋼口使用壽命的目的。

【背景技術】
[0002]轉爐出鋼口是轉爐生產(chǎn)的重要環(huán)節(jié)，它是鋼水由轉爐進入鋼包的唯一通道。在出鋼過程中，出鋼口工作層在高溫氧化性鋼水的不斷沖刷下發(fā)生損壞和變形，導致其內徑越來越大，從而造成轉爐出鋼后期的擋渣效果差，鋼水帶渣量增加。為此，大多數(shù)鋼鐵廠家通過對出鋼口工作層進行在線熱修補來延長出鋼口的壽命、提高出鋼質量。但由于出鋼口為圓筒狀空心結構，現(xiàn)有噴補機噴嘴一時間只能以一個方向對出鋼口進行噴補，然后通過360度旋轉噴槍完成對出鋼口四周的噴補。利用這種噴嘴進行噴補，存在著出鋼口四周噴補不均勻、噴補質量差的技術問題，進而造成出鋼口在噴補后各部位內徑不一，影響出鋼效果。同時，采用上述結構的噴補機進行作業(yè)時，噴補時間長、效率低，且導致工人勞動強度大、操作復雜等問題。
實用新型內容
[0003]本實用新型的目的在于，為解決現(xiàn)有的噴補機對轉爐出鋼口進行噴補作業(yè)時，存在的噴補不均勻、噴補質量差、噴補效率低，以及操作復雜的技術問題，提供一種用于熱修補轉爐出鋼口的噴補機噴嘴，該噴補機噴嘴能夠同時對出鋼口四周進行噴補，且噴補量相同，從而保證噴補均勻，噴補質量高，操作簡單，噴補用時短、效率高，滿足轉爐連續(xù)生產(chǎn)作業(yè)的要求。
[0004]為達到上述目的，本實用新型的一種用于熱修補轉爐出鋼口的噴補機噴嘴，包括:錐形噴頭、噴管和圓形鋼板；所述的錐形噴頭的底部與噴管接通，該錐形噴頭的頂部正上方設有圓形鋼板，所述的圓形鋼板與錐形噴頭之間留有空隙，該圓形鋼板通過設有的鋼筋與錐形噴頭同軸焊接固定，該圓形鋼板的直徑和轉爐出鋼口的內徑相等，所述的空隙用于將從噴管中流出的噴補料噴射至轉爐出鋼口的內壁上。
[0005]作為上述技術方案的進一步改進，所述的噴補機噴嘴還包括螺栓；所述的螺栓沿圓形鋼板的中心軸貫穿圓形鋼板至噴管的正上方，該螺栓的底部設有錐形尖端，其頂部為螺桿，通過調節(jié)該錐形尖端與噴管之間的距離，以改變噴管內噴補料的流通截面積大小。
[0006]所述錐形噴頭頂部與底部之間的垂直距離是轉爐出鋼口高度的1/15?1/20。
[0007]作為上述技術方案的進一步改進，所述的圓形鋼板的厚度為1mm。
[0008]作為上述技術方案的進一步改進，所述圓形鋼板與錐形噴頭之間的間隙為錐形噴頭頂部與底部之間垂直距離的1/4?1/3。
[0009]作為上述技術方案的進一步改進，所述螺栓的螺桿直徑是噴管直徑的2/3?3/4，該螺栓的錐形尖端的長度是螺桿長度的1/4?1/3。通過轉動螺栓使其上下移動，調節(jié)噴管內噴補料通過量，從而控制噴補速度及噴補效果。
[0010]本實用新型的一種用于熱修補轉爐出鋼口的噴補機噴嘴優(yōu)點在于:
[0011]本實用新型的噴補機噴嘴無需依靠經(jīng)驗360度頻繁轉動噴嘴，僅通過圓形鋼板與錐形噴頭之間的空隙，將從噴管中流出的噴補料噴射至轉爐出鋼口的內壁上，即可實現(xiàn)同時對轉爐出鋼口的內壁四周進行噴補，且修補料噴補量一致，保證四周噴補均勻，噴補質量高；同時，因為圓形鋼板直徑和完好的轉爐出鋼口內徑相等，所以不會出現(xiàn)使用傳統(tǒng)噴嘴噴補時，由于某處噴補料過多，所導致的轉爐出鋼口內徑小于正常使用內徑的后果；且本實用新型的噴嘴結構簡單，容易制作，施工過程中操作方便、不堵塞、工作效率高。

【附圖說明】

[0012]圖1是本實用新型實施例中的噴補機噴嘴結構的正面剖視圖。
[0013]圖2是圖1中的噴補機噴嘴結構的側面剖視圖。
[0014]附圖標記
[0015]1、圓形鋼板 2、螺栓3、鋼筋
[0016]4、錐形噴頭 5、噴管6、螺桿
[0017]7、錐形尖端

【具體實施方式】
[0018]下面結合附圖和實施例對本實用新型所述的一種用于熱修補轉爐出鋼口的噴補機噴嘴進行詳細說明。
[0019]如圖1、2所示，本實用新型的一種用于熱修補轉爐出鋼口的噴補機噴嘴，包括:圓形鋼板1、鋼筋3、錐形噴頭4、噴管5。所述的錐形噴頭4的底部與噴管5接通，該錐形噴頭4的頂部正上方設有圓形鋼板1，所述的圓形鋼板I與錐形噴頭4之間留有空隙，并通過設有的鋼筋3將兩者同軸焊接固定，該圓形鋼板I的直徑與轉爐出鋼口的內徑相等；所述的空隙用于將從噴管5中流出的噴補料噴射至轉爐出鋼口的內壁上。
[0020]基于上述噴射機噴嘴的結構，如圖1、2所示，在本實施例中，所述的噴補機噴嘴還包括螺栓2 ;所述的螺栓2沿圓形鋼板I的中心軸貫穿圓形鋼板I至噴管5的正上方，該螺栓2的底部設有錐形尖端7，其頂部為螺桿6，通過調節(jié)該錐形尖端7與噴管5之間的距離，以改變噴管5內噴補料的流通截面積大小。
[0021]所述錐形噴頭4頂部與底部之間的垂直距離是所修補的轉爐出鋼口高度的1/15?1/20 ;所述的圓形鋼板I的厚度為1_，圓形鋼板I與錐形噴頭4的間隙為錐形噴頭4頂部與底部之間垂直距離的1/4?1/3。所述螺栓2的螺桿6直徑是噴管5直徑的2/3?3/4，該螺栓2的錐形尖端7的長度是螺桿6長度的1/4?1/3。所述的螺栓2與圓形鋼板之間通過螺紋齒合，并通過轉動螺栓2使其上下移動，進而調節(jié)錐形尖端7與噴管5之間的距離，以改變如圖1、2中箭頭方向上的噴補料的通過量，從而控制噴補速度及噴補效果。
[0022]最后所應說明的是，以上實施例僅用以說明本實用新型的技術方案而非限制。盡管參照實施例對本實用新型進行了詳細說明，本領域的普通技術人員應當理解，對本實用新型的技術方案進行修改或者等同替換，都不脫離本實用新型技術方案的精神和范圍，其均應涵蓋在本實用新型的權利要求范圍當中。
【權利要求】
1.一種用于熱修補轉爐出鋼口的噴補機噴嘴，其特征在于，包括:錐形噴頭(4)、噴管(5)和圓形鋼板(I);所述的錐形噴頭(4)的底部與噴管(5)接通，該錐形噴頭(4)的頂部正上方設有圓形鋼板(I)，所述的圓形鋼板(I)與錐形噴頭(4)之間留有空隙，并通過設有的鋼筋⑶將兩者同軸焊接固定，該圓形鋼板⑴的直徑與轉爐出鋼口的內徑相等；所述的空隙用于將從噴管(5)中流出的噴補料噴射至轉爐出鋼口的內壁上。2.根據(jù)權利要求1所述的用于熱修補轉爐出鋼口的噴補機噴嘴，其特征在于，所述的噴補機噴嘴還包括螺栓(2);所述的螺栓(2)沿圓形鋼板(I)的中心軸貫穿圓形鋼板(I)至噴管(5)的正上方，該螺栓(2)的底部設有錐形尖端(7)，其頂部為螺桿￠)，通過調節(jié)該錐形尖端(7)與噴管(5)之間的距離，以改變噴管(5)內噴補料的流通截面積大小。3.根據(jù)權利要求1所述的用于熱修補轉爐出鋼口的噴補機噴嘴，其特征在于，所述錐形噴頭(4)頂部與底部之間的垂直距離為轉爐出鋼口高度的1/15?1/20。4.根據(jù)權利要求1所述的用于熱修補轉爐出鋼口的噴補機噴嘴，其特征在于，所述的圓形鋼板(I)的厚度為1_。5.根據(jù)權利要求1所述的用于熱修補轉爐出鋼口的噴補機噴嘴，其特征在于，所述圓形鋼板(I)與錐形噴頭(4)的間隙為錐形噴頭(4)頂部與底部之間垂直距離的1/4?1/3。6.根據(jù)權利要求2所述的用于熱修補轉爐出鋼口的噴補機噴嘴，其特征在于，所述螺栓(2)的螺桿(6)直徑為噴管(5)直徑的2/3?3/4，該螺栓(2)的錐形尖端(7)的長度是螺桿(6)長度的1/4?1/3。
【文檔編號】C21C5-46GK204265788SQ201420584995
【發(fā)明者】王長寶, 方金林, 張昕豪, 席超, 李金靈, 劉杰, 種振宇 [申請人]山東鋼鐵股份有限公司