專利名稱:防止對(duì)沖鍋爐結(jié)渣的燃盡風(fēng)調(diào)整結(jié)構(gòu)的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種防止對(duì)沖鍋爐結(jié)渣的燃盡風(fēng)調(diào)整結(jié)構(gòu)，它包括對(duì)沖鍋爐的鍋爐爐膛（1）、煤粉燃燒器（2）、燃盡風(fēng)（3）和水冷壁（4），其特征在于：燃盡風(fēng)（3）結(jié)構(gòu)為中間直流（5）、外部旋流（6）結(jié)構(gòu)，六個(gè)以上的煤粉燃燒器（2）和燃盡風(fēng)（3）以爐膛中心為對(duì)稱面對(duì)稱且均勻的連接在鍋爐爐膛（1）的前墻和后墻上，根據(jù)所安裝位置的不同，位于兩側(cè)的燃盡風(fēng)（3）為側(cè)邊燃盡風(fēng)（7），位于中間的燃盡風(fēng)（3）為中間燃盡風(fēng)（8）；側(cè)邊燃盡風(fēng)（7）的中間直流（5）和外部旋流（6）的調(diào)節(jié)板開度均為100%；中間燃盡風(fēng)（8）的中間流（5）的調(diào)節(jié)板開度為80%，外部旋流（6）的調(diào)節(jié)板開度為10%。按本實(shí)用新型實(shí)施后，在保證鍋爐燃燒效率和爐膛出口Nox值的前提下，有效防止鍋爐側(cè)墻結(jié)渣，保證鍋爐的安全和經(jīng)濟(jì)運(yùn)行。
【專利說明】防止對(duì)沖鍋爐結(jié)渣的燃盡風(fēng)調(diào)整結(jié)構(gòu)

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種防止對(duì)沖鍋爐結(jié)渣的燃盡風(fēng)調(diào)整結(jié)構(gòu)，屬于屬于鍋爐燃燒【技術(shù)領(lǐng)域】。

【背景技術(shù)】
[0002]對(duì)沖燃燒方式鍋爐主要用于燃燒揮發(fā)份較高的煙煤或貧煤，一般配備雙調(diào)風(fēng)旋流燃燒器，通過前后對(duì)沖旋流燃燒。根據(jù)燃燒煤質(zhì)，爐膛內(nèi)一般不敷設(shè)衛(wèi)燃帶。對(duì)沖鍋爐由于煤粉和二次風(fēng)混合較好，燃燒經(jīng)濟(jì)性較高。燃燒設(shè)計(jì)煤質(zhì)，爐內(nèi)一般不會(huì)形成嚴(yán)重的結(jié)渣現(xiàn)象。然而，由于電煤市場的緊張，電廠鍋爐存在著煤質(zhì)的多變的問題，實(shí)際入爐煤質(zhì)往往嚴(yán)重偏離設(shè)計(jì)煤質(zhì)。為降低發(fā)電成本，電廠需要摻燒一定數(shù)量的無煙煤。無煙煤由于揮發(fā)分低，燃燒時(shí)間長，造成鍋爐爐膛火焰中心上移，燃燒熱量集中在爐膛中上部燃盡風(fēng)位置。在這種情況下由于對(duì)沖鍋爐爐側(cè)墻補(bǔ)風(fēng)能力差，結(jié)渣大多在側(cè)墻部位發(fā)生，結(jié)渣嚴(yán)重時(shí)，渣融化后流淌至爐底冷灰斗處堆積，導(dǎo)致鍋爐無法正常排渣，嚴(yán)重影響鍋爐安全運(yùn)行，鍋爐被迫停運(yùn)。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問題是:提供一種能防止對(duì)沖鍋爐結(jié)渣的燃盡風(fēng)調(diào)整結(jié)構(gòu)，可以克服現(xiàn)有技術(shù)的不足
[0004]本實(shí)用新型的技術(shù)方案是:
[0005]防止對(duì)沖鍋爐結(jié)渣的燃盡風(fēng)調(diào)整結(jié)構(gòu)，它包括對(duì)沖鍋爐的鍋爐爐膛、煤粉燃燒器、燃盡風(fēng)和水冷壁，燃盡風(fēng)結(jié)構(gòu)為中間直流、外部旋流結(jié)構(gòu)，六個(gè)以上的煤粉燃燒器和燃盡風(fēng)以爐膛中心為對(duì)稱面對(duì)稱且均勻的連接在鍋爐爐膛的前墻和后墻上，根據(jù)所安裝位置的不同，位于兩側(cè)的燃盡風(fēng)為側(cè)邊燃盡風(fēng)，位于中間的燃盡風(fēng)為中間燃盡風(fēng)；側(cè)邊燃盡風(fēng)的中間直流和外部旋流的調(diào)節(jié)板開度均為100% ;中間燃盡風(fēng)的中間直流的調(diào)節(jié)板開度為80%，外部旋流的調(diào)節(jié)板開度為10%。
[0006]上述的防止對(duì)沖鍋爐結(jié)渣的燃盡風(fēng)調(diào)整結(jié)構(gòu)是，燃盡風(fēng)的數(shù)量的為12個(gè)，前墻和后墻均布置有6個(gè)，位于前墻和后墻的側(cè)邊燃盡風(fēng)的總量為8個(gè)。
[0007]與現(xiàn)有技術(shù)比較，本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比具有以下有益效果:
[0008]1、側(cè)部的側(cè)邊燃盡風(fēng)、直流風(fēng)、和旋流風(fēng)、開度均為100%，這種配風(fēng)方式使得靠墻側(cè)有足夠的二次風(fēng)，保證側(cè)墻處的還原性氣氛，防止鍋爐結(jié)渣。
[0009]2、中間的中間燃盡風(fēng)、直流風(fēng)開度80%，旋流風(fēng)開度10%。直流風(fēng)維持較大開度，有利于保證中間燃燒器氣流有較強(qiáng)的剛性穿透燃燒中心，保證燃燒經(jīng)濟(jì)性和降低NOx含量；旋流風(fēng)維持較小開度，用于保持貼墻處氧化性氣氛。

【附圖說明】

[0010]圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0011]圖2為鍋爐爐膛內(nèi)安裝燃盡風(fēng)位置的水平方向截面圖；
[0012]圖3為本燃盡風(fēng)水平方向的截面圖。

【具體實(shí)施方式】
[0013]實(shí)施例1:結(jié)合圖1、圖2和3對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行詳細(xì)說明，其中煤粉燃燒器2采用旋流燃燒器，布置在爐膛內(nèi)的水冷壁4上；燃盡風(fēng)3采用中間直流5、外部旋流6結(jié)構(gòu)(如圖3)，布置在爐膛內(nèi)煤粉燃燒器2上面水冷壁4上。布置時(shí)煤粉燃燒器2和燃盡風(fēng)3以爐膛中心線為對(duì)稱面對(duì)稱且均勻的連接在鍋爐爐膛I的前墻和后墻上，根據(jù)所處位置的不同，兩側(cè)位置的燃盡風(fēng)3分為側(cè)邊燃盡風(fēng)7，中間位置燃盡風(fēng)3分為中間燃盡風(fēng)8。同時(shí)需對(duì)燃盡風(fēng)3的調(diào)節(jié)板開度進(jìn)行調(diào)節(jié)，側(cè)邊燃盡風(fēng)7的中間直流5和外部旋流6開度均為100%，這種配風(fēng)方式使得靠墻側(cè)有足夠的二次風(fēng)，保證側(cè)墻處的還原性氣氛，防止鍋爐結(jié)渣。
[0014]中間燃盡風(fēng)8的中間直流5開度80%，外部旋流6開度10%。中間直流5維持較大開度，有利于保證中間燃燒器氣流有較強(qiáng)的剛性穿透燃燒中心，保證燃燒經(jīng)濟(jì)性和降低NOx含量；外部旋流6維持較小開度，用于保持貼墻處氧化性氣氛。
[0015]按本實(shí)用新型實(shí)施后，在保證鍋爐燃燒效率和爐膛出口 Nox值的前提下，有效防止鍋爐側(cè)墻結(jié)渣，保證鍋爐的安全和經(jīng)濟(jì)運(yùn)行。
【權(quán)利要求】
1.一種防止對(duì)沖鍋爐結(jié)渣的燃盡風(fēng)調(diào)整結(jié)構(gòu)，它包括對(duì)沖鍋爐的鍋爐爐膛(I)、煤粉燃燒器(2)、燃盡風(fēng)(3)和水冷壁(4)，其特征在于:燃盡風(fēng)(3)結(jié)構(gòu)為中間直流(5)、外部旋流(6)結(jié)構(gòu)，六個(gè)以上的煤粉燃燒器(2)和燃盡風(fēng)(3)以爐膛中心為對(duì)稱面對(duì)稱且均勻的連接在鍋爐爐膛(I)的前墻和后墻上，根據(jù)所安裝位置的不同，位于兩側(cè)的燃盡風(fēng)(3)為側(cè)邊燃盡風(fēng)(7)，位于中間的燃盡風(fēng)(3)為中間燃盡風(fēng)(8);側(cè)邊燃盡風(fēng)(7)的中間直流(5)和外部旋流(6)的調(diào)節(jié)板開度均為100% ;中間燃盡風(fēng)(8)的中間流(5)的調(diào)節(jié)板開度為80%，外部旋流(6)的調(diào)節(jié)板開度為10%。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的防止對(duì)沖鍋爐結(jié)渣的燃盡風(fēng)調(diào)整結(jié)構(gòu)，其特征在于:燃盡風(fēng)(3)的數(shù)量的為12個(gè)，前墻和后墻均布置有6個(gè)，位于前墻和后墻的側(cè)邊燃盡風(fēng)(7)的總量為8個(gè)。
【文檔編號(hào)】F23C7-02GK204301044SQ201420585010
【發(fā)明者】陳玉忠, 羅小鵬, 周科, 劉大猛 [申請(qǐng)人]貴州電力試驗(yàn)研究院