專利名稱:一種垃圾焚燒處理中的燃燒控制裝置制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型屬于垃圾處理的【技術(shù)領(lǐng)域】，具體的涉及一種垃圾焚燒處理中的燃燒控制裝置。該垃圾焚燒處理中的燃燒控制裝置，在焚燒爐所設(shè)第二燃燒室的煙氣出口與引風(fēng)機(jī)之間的煙氣管道上安裝有供風(fēng)監(jiān)控傳感器，通過該供風(fēng)監(jiān)控傳感器檢測煙氣中相應(yīng)氣體的含量，根據(jù)該氣體含量的指標(biāo)控制供風(fēng)，同時(shí)根據(jù)負(fù)壓值控制引風(fēng)機(jī)。該垃圾焚燒處理中的燃燒控制裝置對(duì)垃圾的焚燒處置效果更加，可以精準(zhǔn)的監(jiān)控供風(fēng)量。
【專利說明】一種垃圾焚燒處理中的燃燒控制裝置

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型屬于垃圾處理的【技術(shù)領(lǐng)域】，具體的涉及一種垃圾焚燒處理中的燃燒控制裝置。

【背景技術(shù)】
[0002]垃圾不僅破壞城市的生態(tài)環(huán)境，還對(duì)人體的健康造成嚴(yán)重危害，因此廢棄物的無害處理成為亟待解決的問題。目前垃圾的處理主要采用焚燒技術(shù)或工藝處置。
[0003]對(duì)于焚燒工藝的精髓在于控制燃燒，目前對(duì)于垃圾燃燒的供風(fēng)僅僅是依靠引風(fēng)機(jī)對(duì)焚燒爐形成負(fù)壓，而無法精準(zhǔn)的控制供風(fēng)時(shí)機(jī)和供風(fēng)量，若是供風(fēng)過多，則降低溫度，影響垃圾的分解，并且風(fēng)機(jī)的負(fù)荷過大；若是供風(fēng)不足，則垃圾焚燒不充分，產(chǎn)生大量黑煙，嚴(yán)重污染環(huán)境。
[0004]由此可見，目前亟待解決的技術(shù)問題為如何精準(zhǔn)的控制供風(fēng)，進(jìn)而控制燃燒，獲得一種垃圾焚燒處理中的燃燒控制方法，可以精準(zhǔn)控制供風(fēng)，從而達(dá)到對(duì)垃圾的燃燒控制。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本實(shí)用新型的目的在于針對(duì)目前垃圾焚燒存在無法控制供風(fēng)的問題，而提供一種垃圾焚燒處理中的燃燒控制裝置，該垃圾焚燒處理中的燃燒控制裝置對(duì)垃圾的焚燒處置效果更加，可以精準(zhǔn)的監(jiān)控供風(fēng)量。
[0006]本實(shí)用新型的技術(shù)方案為:一種垃圾焚燒處理中的燃燒控制裝置，在焚燒爐所設(shè)第二燃燒室的煙氣出口與引風(fēng)機(jī)之間的煙氣管道上安裝有供風(fēng)監(jiān)控傳感器。
[0007]所述供風(fēng)監(jiān)控傳感器為氧傳感器。氧傳感器可以實(shí)時(shí)監(jiān)測煙氣中氧的含量，利用煙氣中氧含量的指標(biāo)控制二次供風(fēng)的風(fēng)門開合程度，調(diào)節(jié)二次供風(fēng)的風(fēng)量，實(shí)現(xiàn)對(duì)供風(fēng)進(jìn)行監(jiān)控和報(bào)警，通過供風(fēng)的監(jiān)控進(jìn)一步可以達(dá)到控制供料。通過所述氧傳感器檢測煙氣中氧的含量，控制供風(fēng)使得氧傳感器所檢測的氧含量保持在體積分?jǐn)?shù)為5?13%。
[0008]所述供風(fēng)監(jiān)控傳感器為一氧化碳傳感器。一氧化碳傳感器則可以實(shí)時(shí)監(jiān)測煙氣中一氧化碳的含量，利用煙氣中一氧化碳含量的指標(biāo)控制二次供風(fēng)的風(fēng)門開合程度，調(diào)節(jié)二次供風(fēng)的風(fēng)量，實(shí)現(xiàn)對(duì)供風(fēng)進(jìn)行監(jiān)控和報(bào)警，通過供風(fēng)的監(jiān)控進(jìn)一步可以達(dá)到控制供料。
[0009]所述焚燒爐包括爐體，爐體的前端分別設(shè)有一次供風(fēng)的風(fēng)門和二次供風(fēng)的風(fēng)門；該爐體一側(cè)的上部設(shè)有投料口 ；爐體內(nèi)通過爐壁分設(shè)有第一燃燒室和第二燃燒室，其中第一燃燒室位于第二燃燒室的一側(cè)，爐壁為導(dǎo)熱壁；第一燃燒室與第二燃燒室的底部通過所設(shè)的灰渣室相連通；第二燃燒室的頂部設(shè)有煙氣出口，該煙氣出口通過煙氣管道連接有引風(fēng)機(jī)，所述第一燃燒室為上下結(jié)構(gòu)。
[0010]所述導(dǎo)熱壁為導(dǎo)熱墻。
[0011]所述第一燃燒室通過上爐排和下爐排分為上部燃燒區(qū)和下部燃燒區(qū)的上下結(jié)構(gòu)。這樣的設(shè)計(jì)使得垃圾得到徹底有效的焚燒。。
[0012]所述一次供風(fēng)的風(fēng)門分設(shè)有兩個(gè)，均位于上爐排的上方；二次供風(fēng)的風(fēng)門分設(shè)有兩個(gè)，均位于上爐排和下爐排之間。
[0013]所述下爐排的上方分設(shè)有兩個(gè)清渣口，該清渣口位于二次供風(fēng)的風(fēng)門下方。
[0014]本實(shí)用新型的有益效果為:本實(shí)用新型所述垃圾焚燒處理中的燃燒控制裝置可以通過供風(fēng)監(jiān)控傳感器監(jiān)控?zé)煔庵泻趿炕蛞谎趸嫉暮浚M(jìn)而對(duì)第一燃燒室的供風(fēng)情況進(jìn)行全面監(jiān)控，實(shí)現(xiàn)對(duì)供料的合理控制。當(dāng)供風(fēng)過量時(shí)，報(bào)警通知工作人員可以加快供料；當(dāng)供風(fēng)不足時(shí)，工作人員可以據(jù)此減少供料，并司爐使?fàn)t子通風(fēng)。該燃燒控制裝置通過監(jiān)控?zé)煔赓|(zhì)量強(qiáng)化了垃圾的燃燒。通過精確供風(fēng)防止了空氣過剩及因此而降低燃燒溫度的需助燃成本，節(jié)約了風(fēng)機(jī)電耗；有效防止空氣過剩與不足，煙氣排放質(zhì)量可靠穩(wěn)定。
[0015]綜上所述，本實(shí)用新型所述垃圾焚燒處理中的燃燒控制裝置對(duì)垃圾的焚燒處置效果更加，同時(shí)可以精準(zhǔn)的監(jiān)控供風(fēng)量。

【附圖說明】

[0016]圖1為本實(shí)用新型【具體實(shí)施方式】中焚燒爐的主視圖。
[0017]圖2為本實(shí)用新型【具體實(shí)施方式】中焚燒爐的左視圖。
[0018]其中，I為爐體，2為投料口，3為爐壁，4為灰渣室，5為煙氣出口，6為煙氣管道，7為引風(fēng)機(jī)，8為一次供風(fēng)的風(fēng)門，9為二次供風(fēng)的風(fēng)門，10為氧傳感器，11為鎖門，12為上爐排，13為下爐排，14為石灰進(jìn)料口，15為石灰料倉，16為第一燃燒室，17為第二燃燒室，18
為清渣口。

【具體實(shí)施方式】
[0019]下面通過【具體實(shí)施方式】對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行詳細(xì)的說明。
[0020]一種垃圾焚燒處理中的燃燒控制裝置，在焚燒爐所設(shè)第二燃燒室17的煙氣出口 5與引風(fēng)機(jī)7之間的煙氣管道6上安裝有氧傳感器10，通過該氧傳感器10檢測煙氣中氧的含量，根據(jù)該氣體含量的指標(biāo)控制供風(fēng)，控制供風(fēng)使得氧傳感器10所檢測的氧含量保持在體積分?jǐn)?shù)為5?13%。同時(shí)在負(fù)壓值為-1000?-100帕的范圍內(nèi)控制引風(fēng)機(jī)7。
[0021]所述焚燒爐包括爐體I,該爐體I 一側(cè)的上部設(shè)有投料口 2 ;爐體I內(nèi)通過爐壁3分設(shè)有第一燃燒室16和第二燃燒室17，其中第一燃燒室16位于第二燃燒室17的一側(cè)；第一燃燒室16與第二燃燒室17的底部通過所設(shè)的灰渣室4相連通；第二燃燒室17的頂部設(shè)有煙氣出口 5，該煙氣出口 5通過煙氣管道6連接有引風(fēng)機(jī)7。
[0022]所述爐體I的前端分別設(shè)有一次供風(fēng)的風(fēng)門8和二次供風(fēng)的風(fēng)門9 ;第一燃燒室16通過上爐排12和下爐排13分為上部燃燒區(qū)和下部燃燒區(qū)的上下結(jié)構(gòu)；所述上爐排12的相鄰爐排片之間的間隔為10?12cm，下爐排13的相鄰爐排片之間的間隔為2?3cm。所述一次供風(fēng)的風(fēng)門8分設(shè)有兩個(gè)，均位于上爐排12的上方；二次供風(fēng)的風(fēng)門9分設(shè)有兩個(gè)，均位于上爐排12和下爐排13之間。所述下爐排13的上方分設(shè)有兩個(gè)清渣口 18，該清渣口18位于二次供風(fēng)的風(fēng)門9下方。所述第一燃燒室16這樣的設(shè)計(jì)使得垃圾得到徹底有效的焚燒。將第一燃燒室16的下部設(shè)計(jì)為主燃燒區(qū)，使主燃燒區(qū)的高溫?zé)煔饪梢韵蛏陷椛?，力口熱第一燃燒?6上部內(nèi)的垃圾以及進(jìn)氣，從而可以再次起到加熱供風(fēng)的作用和加速燃燒的作用，并且煙氣走向?yàn)橄蛳拢o予垃圾充分的焚燒時(shí)間。
[0023]所述爐壁3為導(dǎo)熱壁，導(dǎo)熱壁為高鋁磚或碳化硅材質(zhì)制成的導(dǎo)熱墻。依靠爐壁3的導(dǎo)熱性能，加熱第一燃燒室16的空氣和爐料即垃圾。第二燃燒室17的熱量部分傳至第一燃燒室16。例如使用常見的高鋁磚，當(dāng)?shù)诙紵?7測得溫度達(dá)到1000°C時(shí)，則傳遞到第一燃燒室16的溫度在300?400°C，直接提高的爐膛溫度，使二惡英以及其他污染物更徹底的分解。
[0024]所述灰渣室4位于爐體I前端的室口處設(shè)有鎖門11。
[0025]所述第一燃燒室16的頂部設(shè)有石灰進(jìn)料口 14，該石灰進(jìn)料口 14通過進(jìn)料管道連接石灰料倉15。這樣在對(duì)垃圾進(jìn)行焚燒的同時(shí)，也對(duì)所產(chǎn)生的煙氣進(jìn)行了脫酸，縮短了處理周期。
[0026]將需要處理的垃圾通過爐體I 一側(cè)上部的投料口 2送入第一燃燒室16，垃圾先在第一燃燒室16的上爐排12進(jìn)行焚燒，然后灰渣落至下爐排13繼續(xù)進(jìn)行焚燒，由于外側(cè)引風(fēng)機(jī)7的作用，使得焚燒爐內(nèi)第二燃燒室17產(chǎn)生負(fù)壓，這樣通過一次供風(fēng)的風(fēng)門8和二次供風(fēng)的風(fēng)門9進(jìn)入的兩次供風(fēng)，在與第二燃燒室17底部相通的第一燃燒室16內(nèi)是向下運(yùn)行的，形成反燒，大大提高了垃圾的焚燒程度；與此同時(shí)第二燃燒室17所產(chǎn)生的高溫通過導(dǎo)熱墻將一部分熱量傳遞給第一燃燒室16，直接提高的爐膛溫度，使二惡英以及其他污染物更徹底的分解。同時(shí)在煙氣管道6靠近煙?附近的一端上設(shè)有氧傳感器10或一氧化碳傳感器，這樣可以實(shí)時(shí)監(jiān)測煙氣中氧含量或一氧化碳含量，從而控制供風(fēng)及供料，并且將氧傳感器或一氧化碳傳感器設(shè)于該位置可以保護(hù)傳感器不被溫度過高的煙氣所損壞，延長其使用壽命，設(shè)計(jì)合理。
【權(quán)利要求】
1.一種垃圾焚燒處理中的燃燒控制裝置，其特征在于，在焚燒爐所設(shè)第二燃燒室的煙氣出口與引風(fēng)機(jī)之間的煙氣管道上安裝有供風(fēng)監(jiān)控傳感器；所述焚燒爐包括爐體，爐體的前端分別設(shè)有一次供風(fēng)的風(fēng)門和二次供風(fēng)的風(fēng)門；該爐體一側(cè)的上部設(shè)有投料口 ；爐體內(nèi)通過爐壁分設(shè)有第一燃燒室和第二燃燒室，其中第一燃燒室位于第二燃燒室的一側(cè)，爐壁為導(dǎo)熱壁；第一燃燒室與第二燃燒室的底部通過所設(shè)的灰渣室相連通；第二燃燒室的頂部設(shè)有煙氣出口，該煙氣出口通過煙氣管道連接有引風(fēng)機(jī)，所述第一燃燒室為上下結(jié)構(gòu)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述垃圾焚燒處理中的燃燒控制裝置，其特征在于，所述供風(fēng)監(jiān)控傳感器為氧傳感器。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述垃圾焚燒處理中的燃燒控制裝置，其特征在于，所述供風(fēng)監(jiān)控傳感器為一氧化碳傳感器。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述垃圾焚燒處理中的燃燒控制裝置，其特征在于，所述導(dǎo)熱壁為導(dǎo)熱墻。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述垃圾焚燒處理中的燃燒控制裝置，其特征在于，所述第一燃燒室通過上爐排和下爐排分為上部燃燒區(qū)和下部燃燒區(qū)的上下結(jié)構(gòu)。6.根據(jù)權(quán)利要求5所述垃圾焚燒處理中的燃燒控制裝置，其特征在于，所述一次供風(fēng)的風(fēng)門分設(shè)有兩個(gè)，均位于上爐排的上方；二次供風(fēng)的風(fēng)門分設(shè)有兩個(gè)，均位于上爐排和下爐排之間。7.根據(jù)權(quán)利要求6所述垃圾焚燒處理中的燃燒控制裝置，其特征在于，所述下爐排的上方分設(shè)有兩個(gè)清渣口，該清渣口位于二次供風(fēng)的風(fēng)門下方。
【文檔編號(hào)】F23G5-50GK204268484SQ201420539837
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