專利名稱：稀土鋁錳釩鐵合金及其制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種合金及其制備方法，特別是涉及一種用于鋼液脫氧的稀土鋁錳釩鐵合金及其制備方法。
背景技術(shù)：
進入二十一世紀，隨著鋼材在各方面的大力應用，鋼鐵工業(yè)也得到迅猛發(fā)展，各行各業(yè)包括建筑設施、軍事設施，對各種鋼材材質(zhì)的要求也越來越嚴格，越趨于完善，這就促使鋼鐵工業(yè)要不斷改進其組合成份、分子結(jié)構(gòu)，導致合金進行二次革命，向多元素和稀土元素大力發(fā)展，來減少作業(yè)過程的繁瑣程度和替代貴重金屬，降低生產(chǎn)成本，改善鋼材的綜合性能，適應現(xiàn)代科技的需求。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供一種用于鋼液脫氧的稀土鋁錳釩鐵合金及其制備方法，以阻止高溫時晶粒粗大，細化晶粒，減少硅酸鹽非金屬夾雜物的形成，同時具有微合金化作用，能改善鋼的韌性，提高強度極限、屈服點、沖擊韌性及耐磨能力，而不降低鋼的延伸率。
為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案稀土鋁錳釩鐵合金，其化學成份為(重量百分比)RE1％-10％，AL50％-60％，Mn4％-15％，V1％-5％，F(xiàn)e余量。
上述合金的制備方法為將原料按重量比鋁礦石70-90kg，錳礦石100-120kg，焦炭50-60kg，煙煤10-20kg，鋼屑18-25kg配料混合后，分批連續(xù)加入到3500KVA礦熱爐中熔煉，經(jīng)100-120分鐘后生成鋁錳鐵，將鋁錠40-60kg，稀土5-10kg，鋁錳鐵50-60kg，釩鐵5-10kg，鐵5-10kg加入到工頻爐進行二次熔煉，生成稀土鋁錳釩鐵合金。
本發(fā)明的優(yōu)點在于應用本合金既可以快速脫出鋼液中的雜夾物如氧、硫等，又可以形成稀土、釩微合金，提高鋼材的機械性能，增加鋼材的使用效果。
具體實施例方式
按鋁礦石140kg，錳礦石70kg，焦炭(C≥80％)55kg，煙煤(C＝70％)15kg，鋼屑20kg混合配料，分批連續(xù)加入到3500KVA礦熱爐中冶煉110分鐘煉成鋁錳鐵，(按每百公斤配比計算)將鋁錠40kg，稀土5kg，鋁錳鐵45kg，釩鐵6kg，鐵8kg加入到工頻爐中進行二次熔煉，生成稀土鋁錳釩鐵合金，其化學成份為RE3％，AL55％，Mn10％，V3％，F(xiàn)e余量，用此合金對鋼進行終脫氧，不僅脫氧效果好，而且鋼液夾雜物容易上浮，其鋼質(zhì)細化，形成的微合金鋼具有耐沖擊、抗屈服和耐磨性，鋼材性能均超過國家標準?？蓮V泛用于路軌鋼、工具鋼、耐熱鋼。
權(quán)利要求
1.稀土鋁錳釩鐵合金，其特征在于，其化學成份為(重量百分比)RE1％-10％，AL50％-60％，Mn4％-15％，V1％-5％，F(xiàn)e余量。
2.制備如權(quán)利要求1所述合金的制備方法，其特征在于，將原料按重量比鋁礦石70-90kg，錳礦石100-120kg，焦炭50-60kg，煙煤10-20kg，鋼屑18-25kg配料混合后，分批連續(xù)加入到3500KVA礦熱爐中熔煉，經(jīng)100-120分鐘后生成鋁錳鐵，將鋁錠40-60kg，稀土5-10kg，鋁錳鐵50-60kg，釩鐵5-10kg，鐵5-10kg加入到工頻爐進行二次熔煉，生成稀土鋁錳釩鐵合金。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種用于鋼液脫氧的稀土鋁錳釩鐵合金，其化學成分為(重量百分比)RE1％－10％，AL50％－60％，Mn4％－15％，V1％－5％，F(xiàn)e余量。制備方法是將原料按重量比鋁礦石70－90kg，錳礦石100－120kg，焦炭50－60kg，煙煤10－20kg，鋼屑18－25kg配料混合后，分批連續(xù)加入到3500KVA礦熱爐中熔煉，經(jīng)100－120分鐘后生成鋁錳鐵，將鋁錠40－60kg，稀土5－10kg，鋁錳鐵50－60kg，釩鐵5－10kg，鐵5－10kg加入到工頻爐進行二次熔煉，生成稀土鋁錳釩鐵合金。本發(fā)明的優(yōu)點在于應用本合金既可以快速脫出鋼液中的雜夾物如氧、硫等，又可以形成稀土、釩微合金，提高鋼材的機械性能，增加鋼材的使用效果。
文檔編號C22C35/00GK1548562SQ0312616
公開日2004年11月24日 申請日期2003年5月14日 優(yōu)先權(quán)日2003年5月14日
發(fā)明者趙東偉, 田作敏, 曹保國, 周社偉, 趙強實, 陳作斌, 田光通 申請人:洛陽忠誠電力集團有限公司