專利名稱：處理硅酸鋅精礦或硅酸鋅礦以及硫化鋅煅燒精礦的聯(lián)合方法
技術(shù)領域：
本發(fā)明旨在提供幾種硫化物煅燒得到的煅燒物與硅酸鋅礦或精礦的處理聯(lián)合與統(tǒng)一的方法，其由這幾種鋅源的浸析的聯(lián)合或結(jié)合，它們的過濾以及得到的硫酸鋅溶液的聯(lián)合純化定義。
大家熟悉的在溶液中制鋅的濕法冶金法是在鐵酸鹽的幾個浸析階段中通過中性浸析處理硫化物煅燒物，隨后通過黃鉀鐵礬、paragoethite(副針鐵礦)、針鐵礦、赤鐵礦沉積或作為鐵礦渣除去鐵。專利GB 2114966A Recovery of Zinc from Sulphidic material(從硫化物材料中回收鋅)、US 5120353 Hidrometallurgic method forprocessing raw material containing zinc(加工含硫化鋅原料的濕法冶金法)、US 5585079 Method for leaching material containing zinc oxideand zinc silicate(浸析含氧化鋅和硅酸鋅材料的方法)以及巴西專利PI 9407223-0A Processes for extraction of Zinc from Concentrlates ofZinc Sulphide，and for the leaching of zinc ferrite，jointly with asulphided material containing zinc sulphide(從硫化鋅精礦中萃取鋅和鐵酸鋅與含硫化鋅的硫化物材料聯(lián)合浸析的方法)指的就是這些方法。
這些簡化方法選擇的結(jié)果主要是提高了從硅酸鹽精礦和礦石中回收鋅的性能(在硅酸鹽的處理中，在鋅溶液中從88％提高到97％)。
鐵酸鋅的僅一步酸浸析的使用通過與硅酸鹽礦和精礦的聯(lián)合方法達到，估計相對于該鋅源達到鋅溶液的99.3％。
使用所有聯(lián)合操作中描述的鎂處理系統(tǒng)實現(xiàn)鎂的萃取，鎂在硅酸鋅礦和精礦中是一種高含量的化學元素。本發(fā)明還包括在鋅生產(chǎn)過程中清除不希望的元素，例如氟化物和氯化物的方法。
本申請人已開發(fā)了處理硅酸鋅精礦或硅酸鋅礦以及煅燒硫化鋅精礦的聯(lián)合與統(tǒng)一的方法，其特征是許多鋅源的聯(lián)合浸析、它的過濾以及達到的獨特純化。該聯(lián)合可在以下八個不同方法中實現(xiàn)(i)所述聯(lián)合方法的特征是，在中性浸析法中，使用幾個礦石源提供的硅酸鋅原礦或精礦，它們與硫化鋅煅燒得到的煅燒物一起浸析，正如在附

圖1的流程圖中所示；(ii)所述聯(lián)合方法的特征是，在鐵酸鹽或煅燒物酸性浸析(7)法和鐵沉積(11)法中，使用硅酸鋅原精礦或硅酸鋅礦，與硫化鋅煅燒得到的煅燒物處理相結(jié)合，正如在附圖II的流程圖中所示；(iii)所述聯(lián)合方法的特征是，在硅酸鹽浸析后，在中性浸析階段(5)中，使用幾個礦石源提供的硅酸鋅原精礦或硅酸鋅礦，與硫化鋅煅燒得到的煅燒物處理相結(jié)合，正如在附圖III的流程圖中所示；(iv)所述聯(lián)合方法的特征是，在中性浸析、鐵酸鹽酸性浸析或鐵沉積階段中，使用(在600-900℃下得到)硅酸鹽精礦或硅酸鹽礦的煅燒物，在鎂處理中鋅的選擇性沉積以及與硫化鋅煅燒物聯(lián)合，正如在附圖IV的流程圖中所示；(v)所述聯(lián)合方法的特征是，在包括除去鹵素，例如氟化物和氯化物在內(nèi)的中性浸析階段中，使用幾個礦石源提供的硅酸鋅原精礦或硅酸鋅礦石，與硫化鋅煅燒得到的煅燒物一起浸析，正如在附圖V的流程圖中所示；(vi)所述聯(lián)合方法的特征是，在包括除去鹵素，例如氟化物和氯化物在內(nèi)的酸性浸析和鐵沉積階段中，使用幾個礦石源提供的硅酸鋅原精礦或硅酸鋅礦石，與硫化鋅煅燒得到的煅燒物的處理相結(jié)合，正如在附圖VI的流程圖中所示；(vii)所述聯(lián)合方法的特征是，在包括除去鹵素，例如氟化物和氯化物在內(nèi)的在硅酸鹽浸析后的中性浸析階段中，使用幾個礦石源提供的硅酸鋅原精礦或硅酸鋅礦石，與硫化鋅煅燒得到的煅燒物的處理相結(jié)合，正如在附圖VII的流程圖中所示；(viii)所述聯(lián)合方法的特征是，在包括除去鹵素，例如氟化物和氯化物在內(nèi)的中性浸析、鐵酸鹽的酸性浸析或鐵沉積階段中，使用(在600-900℃下得到)硅酸鋅精礦或硅酸鋅礦石的煅燒物，在鎂處理中鋅的選擇性沉積以及與硫化鋅煅燒物聯(lián)合，正如在附圖VIII的流程圖中所示。
聯(lián)合方法I-在附圖I的方框流程圖中所示。
聯(lián)合方法I-在圖I的方框流程圖中所示。
圖I示出了硫化物精礦和硅酸鋅精礦(或礦石)的聯(lián)合處理方法的選擇方案，其中方法的聯(lián)合或連結(jié)出現(xiàn)在中性浸析階段(5)中。在硅酸鹽精礦或礦石的鎂處理(2)以后，將硅酸鹽餅預浸析(4)，以便萃取精礦中和在電解用過的溶液(13)中存在的(4)鎂。在預浸析階段(4)中，在精礦中存在的碳酸鹽被溶解，將酸性漿液送去煅燒物(由硫化物精礦煅燒得到)的中性浸析(5)，在那里將它與相結(jié)合的兩種鋅源的鋅萃取法聯(lián)合。下文描述這一方法每一階段的操作條件再漿化階段(1)-這一階段由使用浸析殘渣的洗滌水、裝置殘留水或僅使用工業(yè)水再漿化硅酸鋅精礦組成。在所述方法的這一階段中，操作參數(shù)為固體濃度被保持在45-60％。當使用高酸性的液體時，再漿化罐用耐酸材料涂覆，以便耐化學品作用。
鎂處理階段(2)-其目的是除去硅酸鋅源以及電解用過的溶液中含有的一部分鎂。宜控制裝置的水平衡。
將鋅電解階段產(chǎn)生的被用過的溶液加到礦石漿液/硅酸鋅精礦中，以便使pH值維持在4.0-4.5。將直接或間接水蒸汽注入罐中，以便使溫度保持在75-85℃。在這樣的條件下，將硅酸鹽礦中所含的一部分鎂和一部分鋅加到溶液中。隨后在一系列級聯(lián)的罐中，通過調(diào)節(jié)pH參數(shù)、溫度和停留時間，使鋅相對于鎂進行選擇性沉積。當鋅的濃度小于10.0克/升時，進行固/液分離，其中將液體送至鋅回收階段，而將固體部分送至礦石或硅酸鹽精礦的預浸析階段。
借助在這一階段使用一定數(shù)量的溶液來達到裝置的水平衡。當裝置的水平衡不利(總體積增加)時，增加送入這一階段的用過的溶液的數(shù)量，反之有利的水平衡使得用過的溶液的數(shù)量減少。
礦石/硅酸鹽精礦的預浸析階段(4)-這一階段為漿液的預浸析，目的在于促進硅酸鹽礦/精礦中所含的碳酸鹽按以下反應的分解
，其中Me＝Ca、Mg、Zn等。
在這一階段中，通過加入鋅電解產(chǎn)生的用過的溶液，將pH值保持在3.0-3.5范圍內(nèi)。停留時間為3-6小時，根據(jù)要處理的硅酸鹽的物理和化學特性變化。
中性浸析階段(5)-在這一階段中出現(xiàn)方法的聯(lián)合。兩種礦石(硅酸鹽礦和已充分煅燒的硫化鋅)一起浸析。進行這一浸析，從而得到最大的鋅萃取率和氧化硅的凝結(jié)，以便使得到的漿液可傾析、過濾或離心分離。為了得到最大的鋅萃取率和氧化硅的凝結(jié)，已證實在幾個被研究的參數(shù)中最重要的是-pH值-3.2-3.8-溫度-70-75℃-停留時間4-5小時在這一階段中，鋅的萃取率為80％。
在送去純化的硫酸鋅溶液中，在工業(yè)試驗中可溶性氧化硅的濃度為約60-80毫克/升。這一氧化硅的濃度不會損害或降低漿液固/液分離的效率。
但是，在這一階段中，除去被認為對鋅電解階段有害的元素。這一除去通過溶液中所含的鐵以氫氧化鐵形式沉積來完成。在這一階段中，也使As、Ge、Sb、Se和Te那樣的化學元素被除去。第一罐(tank)中的鐵必需保持在0.5-3.0克/升的范圍，其變化視這些被認為在所處理的礦石/精礦中有害元素的濃度而定。通過使用酸性浸析階段得到的液體來調(diào)節(jié)第一罐中鐵的濃度。還將含有二氧化鎂的陽極泥加到這一罐中，使Fe2+氧化成Fe3+。
將中性浸析(7)的最后罐中得到的漿液變濃稠，以便得到一種溢流液，這樣的溢流液含有硫酸鋅以及微量的鎘、銅、鈷、鎳、砷、鍺、銻，將它送入純化、電解和鑄造階段。所述方法的這些最后階段不是本專利的主題。
將底液送入酸性浸析單元(7)，用于從煅燒的煅燒物中浸析鐵酸鋅，這些最后的階段也不是本專利的主題。
聯(lián)合方法II-在附圖II的方框流程圖中表示。
圖II示出了連接鋅源處理方法的另一選擇方案。在這種情況下，在煅燒物的酸性浸析(7)和/或鐵的沉積(11)階段中，而不是在前一選擇方案的中性浸析階段中出現(xiàn)結(jié)合。
在每一階段中，硅酸鹽精礦或硅酸鹽礦的數(shù)量都可為0-100％。使用聯(lián)合方法I或II的選擇取決于·裝置是否已在操作在每一階段中設備的可供性；布局改變的復雜性；匹配的物理空間；費用/效益。
·如果是新裝置它更多取決于費用/效益。
聯(lián)合方法III-在圖III的方框流程圖中表示。
圖III示出制鋅的聯(lián)合方法，其中硅酸鹽精礦或礦石被完全浸析(4)，將制得的漿液送至硫化鋅精礦的煅燒物的中性浸析(5)。
在這一方法中，引入被稱為硅酸鹽浸析的步驟，其后跟著進行固/液分離。用被稱為浸析溶液的溶液進行硅酸鹽的酸性浸析(4)，浸析溶液為濃硫酸與電解用過的溶液的混合物。酸在浸析溶液中的濃度可為150-250克/升，這樣的變化是由于方法中的硫酸鹽平衡。停留時間為5-8小時，主要取決于罐中的攪拌效率、礦石/精礦的顆粒分析、溫度和硅酸鋅源中所含礦物的等級。這一階段的目的是盡可能最多地萃取硅酸鹽源中所含的鋅，而評價這一階段效率的參數(shù)為溶于下一階段，即固/液分離中廢棄的酸中的鋅含量(未浸析的鋅含量)。被認為最佳的數(shù)值為ZnH+≤0.5％。通過在固/液分離階段中得到的液體(14)完成兩個裝置聯(lián)合的方法，這些液體被送至中性浸析(5)。中性浸析操作的條件與“聯(lián)合方法I”項中已描述的相同。將得到的固體殘渣送去過濾(15)，在那里洗滌殘渣，以便回收可溶的鋅。
洗滌分兩個階段進行，即再漿化和置換，并且廢棄殘渣中所含可溶鋅的含量小于0.5％。
聯(lián)合方法IV-圖IV的方框流程圖中表示。
圖IV示出聯(lián)合方法，它也已經(jīng)在進行工業(yè)性試驗，并計劃用于硅酸鹽精礦的焙燒，旨在分解精礦中所含的有機物和碳酸鹽?？捎门P式或立式間歇窯或連續(xù)窯，使用任何類型的BPF油、煤氣、天然氣、煤粉等進行焙燒。使用預先焙燒的硅酸鹽精礦可省去硅酸鹽的預浸析步驟，其目的是準確地促進碳酸鹽通過化學過程分解。
可通過以下措施達到方法的聯(lián)合-在中性浸析階段(5)中直接加入硅酸鹽煅燒物，或-在酸性浸析階段(7)中加入硅酸鹽煅燒物，或-在鐵/Paragoetite沉積階段(11)中加入硅酸鹽煅燒物，或-在上述兩個或三個階段中同時加入硅酸鹽煅燒物。
-對于上述所有選擇方案，與殘渣洗滌水或其它裝置洗滌水的二次濾液結(jié)合，硅酸鹽煅燒物都可進行或可不進行鎂處理。圖IV示出了在所有選擇方案中的鎂處理。
加入硅酸鹽礦/精礦的各階段的操作條件與已在聯(lián)合方法I、II、III中描述的相同。根據(jù)費用/效益研究來作出使用煅燒硅酸鹽礦/精礦的選擇方案。
附圖V-VIII示出聯(lián)合方法和除去例如氟化物和氯化物的鹵素的方法。它們包括通常在硅酸鹽浸析漿液過濾以前進行另外的中和步驟。除去氟化物的原理基于用石灰沉積，生成穩(wěn)定的氟化鈣(CaF2)化合物，其pH值約為4.0-4.7。在這種情況下，將pH值嚴格控制到不超過5.0，以便避免鋅沉積和裝置產(chǎn)率下降。
根據(jù)本發(fā)明，下文用實際進行的非限制性實施例來說明這些方法，以下的數(shù)據(jù)取自小規(guī)模試驗和/或工業(yè)級的實踐實施例1聯(lián)合方法III使用聯(lián)合方法III提高裝置的回收率根據(jù)圖III的流程圖處理精礦。
處理量-硫化物精礦＝10212.332噸-硅酸鹽精礦＝13291.000噸硅酸鹽精礦的浸析效率＝94.30％
可溶于酸中的鋅含量＝1.79％在經(jīng)過浸析的硅酸鹽精礦的濃稠中的凈高＝1.4米相對于生產(chǎn)的陰極物，鋅粉的消耗＝2.94％陰極物的產(chǎn)量＝9641.430噸這一方法產(chǎn)生的問題-因為硅酸鹽精礦用浮選法制得，在使用這一方法期間，在浸析過程中出現(xiàn)明顯的泡沫且罐產(chǎn)生溢流。使這樣的溢流減少的方法是進行弱浸析，使用更多的反應器以及用地泵使溢流返回原來的罐。這一問題的另一解決辦法是聯(lián)合方法IV。
當有機物的總含量超過3毫克/升時，電流效率(法拉第)下降。在硅酸鹽礦物的精選裝置中控制這一參數(shù)，在浮選消耗或聯(lián)合方法IV(圖IV)實施中更準確地控制。
聯(lián)合方法IV在熱酸性浸析結(jié)束時，加入煅燒的硅酸鹽精礦來提高硅酸鋅煅燒的精礦的浸析效率和提高硫化物精礦的煅燒物的浸析效率。
在試驗臺、小規(guī)模和工業(yè)化裝置上測試方法IV(附圖IV)。得到的結(jié)果如下在小規(guī)模裝置中得到的結(jié)果(實施例2-8)實施例2硅酸鋅精礦的煅燒附圖IX表示在900℃下煅燒的精礦與原精礦的有關(guān)燒失量、鋅含量、碳酸鹽含量和泡沫生成量的比較結(jié)果。圖IX表明在試驗占或工業(yè)試驗中，隨著精礦中的鋅含量從40％增加到44％(按煅燒的精礦計)，有可能完全消除泡沫，質(zhì)量減少(燒失量)20％，這指的是碳酸鹽(＜0.2％)和水份的減少。
實施例3在鎂處理(MT)的現(xiàn)有方法中煅燒的影響圖X表示煅燒硅酸鹽精礦的鋅選擇性沉積試驗的結(jié)果，煅燒硅酸鹽精礦的含鋅溶液含有17克/升鋅和2.1-2.4克/升鎂。結(jié)果證明在溫度90-95℃和停留時間5小時下，鋅沉積到2.7-4.3克/升，它表示鋅沉積的效率為約80％(17-4/17×100)，而鎂的濃度從2.4提高到4.0克/升，說明有明顯的鎂清除能力。
實施例4煅燒對硅酸鹽浸析的影響圖XI表明由于泡沫生成量減少，在浸析期間硅酸鹽精礦的煅燒使停留時間顯著縮短，從4小時縮短到1.5小時。這就使得有可能減小進行鋅源浸析所必要的體積。
實施例5煅燒對硫酸鋅溶液純化的影響附圖XII表示煅燒對硫酸鋅溶液純化的影響結(jié)果，當通過煅燒的精礦制得溶液時，相對于生成的陰極物，鋅粉的耗量下降1％以上，從4.12％下降到2.95％。
實施例6硫化鋅煅燒物的浸析和過濾效率附圖XIII表示硫化鋅煅燒物的浸析和過濾效率，在酸性浸析結(jié)束或鐵沉積物中和開始時，根據(jù)煅燒的硅酸鹽礦石/精礦進料得到的結(jié)果，它從96％提高到99％。試驗在50升的試驗臺裝置上按圖XIII所列的操作條件進行。
實施例7中和對硫化鋅中氟化物含量下降的影響在附圖XIV中可找到硅酸鹽精礦浸析降低氟化物含量的試驗臺試驗結(jié)果。
工業(yè)規(guī)模試驗得到的結(jié)果(實施例8-10)硅酸鹽精礦在轉(zhuǎn)窯中的煅燒溫度＝600-900℃碳酸鹽的殘留含量＝2％或總的碳＝最大0.3％附圖XV表示聯(lián)合工業(yè)化試驗的結(jié)果，它證實已在圖X中示出的鋅選擇性沉積的性能。該圖表明，在溶液的液體部分中，當Zn＝17-25克/升的洗滌液和硅酸鹽精礦用于鋅的選擇性沉積時，鋅的含量通常平均為5克/升。
實施例9附圖XVI表示使用煅燒的硅酸鹽精礦和圖IV的聯(lián)合方法時的工業(yè)化試驗結(jié)果。得到的浸析和過濾平均效率為95-99％，保持高效率主要的障礙是低效率的壓濾機被用于萃取水溶性鋅。
實施例10降低硅酸鹽精礦得到的硫化鋅溶液中的氟化物含量附圖XVII表示從硅酸鹽精礦浸析得到的溶液中除去氟化物的工業(yè)化試驗的結(jié)果。
已發(fā)現(xiàn)含量從27毫克/升下降到17毫克/升，這為在電解處的自動除去創(chuàng)造了條件。
權(quán)利要求
1.處理硅酸鋅精礦或礦石以及硫化鋅煅燒精礦的聯(lián)合方法，其特征是在中性浸析階段中，使用從幾個礦源得到的原精礦或硅酸鋅礦石，它們是與煅燒的硫化鋅煅燒物一起的浸析溶液，正如圖I的方框流程圖中所示。
2.根據(jù)權(quán)利要求1的處理硅酸鋅精礦或礦石以及硫化鋅煅燒精礦的聯(lián)合方法，其特征是在再漿化階段中，能用浸析殘渣的水、殘留水或工業(yè)水洗滌，再漿化硅酸鋅精礦。
3.根據(jù)權(quán)利要求1和2的處理硅酸鋅精礦或礦石以及硫化鋅煅燒精礦的聯(lián)合方法，其特征是將固體濃度保持在約40-60％(質(zhì)量)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1的處理硅酸鋅精礦或礦石以及硫化鋅煅燒精礦的聯(lián)合方法，其特征是將鋅電解用過的溶液加到硅酸鋅精礦/礦石中，以便將pH保持在4.0-4.5。
5.根據(jù)權(quán)利要求1的處理硅酸鋅精礦或礦石以及硫化鋅煅燒精礦的聯(lián)合方法，其特征是將直接或間接水蒸汽注入罐中，以便使溫度保持在75-85℃。
6.根據(jù)權(quán)利要求1的處理硅酸鋅精礦或礦石以及硫化鋅煅燒精礦的聯(lián)合方法，其特征是當鋅精礦低于10.0克/升時，能夠進行固/液分離，將液體送至鋅回收，而將固體送至硅酸鹽礦石或精礦的預浸析。
7.根據(jù)權(quán)利要求1的處理硅酸鋅精礦或礦石以及硫化鋅煅燒精礦的聯(lián)合方法，其特征是通過加入鋅電解產(chǎn)生的用過的溶液，將硅酸鹽礦石/精礦預浸析(4)中的pH值保持在約3.0-3.5。
8.根據(jù)權(quán)利要求1的處理硅酸鋅精礦或礦石以及硫化鋅煅燒精礦的聯(lián)合方法，其特征是硅酸鹽礦石/精礦預浸析中的停留時間可在約3-6小時之間變化，所述停留時間隨被處理的各種硅酸鹽的物理和化學特性變化。
9.根據(jù)權(quán)利要求1的處理硅酸鋅精礦或礦石以及硫化鋅煅燒精礦的聯(lián)合方法，其特征是在中性浸析(5)中，有兩種硅酸鹽礦石和充分煅燒的硫化鋅方法的聯(lián)合。
10.根據(jù)權(quán)利要求1的處理硅酸鋅精礦或礦石以及硫化鋅煅燒精礦的聯(lián)合方法，其特征是在中性浸析(5)中，pH值可為約3.2-3.8；溫度為約70-75℃；而停留時間為約4-5小時。
11.根據(jù)權(quán)利要求1的處理硅酸鋅精礦或礦石以及硫化鋅煅燒精礦的聯(lián)合方法，其特征是根據(jù)圖V的方塊流程圖，有一種基于用石灰沉積來除去鹵素，例如氟化物和氯化物的選擇方案。
12.處理硅酸鋅精礦或礦石以及硫化鋅煅燒精礦的聯(lián)合方法，其特征是根據(jù)圖II的方框流程圖，在鐵酸鹽或煅燒物的酸性浸析(7)和鐵沉積(11)中，使用幾個礦物源的原精礦或硅酸鋅礦石，并與硫化鋅煅燒得到的煅燒物的處理相結(jié)合。
13.根據(jù)權(quán)利要求12的處理硅酸鋅精礦或礦石以及硫化鋅煅燒精礦的聯(lián)合方法，其特征是在每一階段中，硅酸鹽礦石或精礦的量可在0-100％之間變化。
14.根據(jù)權(quán)利要求12的處理硅酸鋅精礦或礦石以及硫化鋅煅燒精礦的聯(lián)合方法，其特征是中性浸析的操作條件與聯(lián)合方法I中描述的相同。
15.根據(jù)權(quán)利要求12的處理硅酸鋅精礦或礦石以及硫化鋅煅燒精礦的聯(lián)合方法，其特征是根據(jù)圖VI的方框流程圖，有一種基于用石灰沉積來除去鹵素，例如氟化物和氯化物的選擇方案。
16.處理硅酸鋅精礦或礦石以及硫化鋅煅燒精礦的聯(lián)合方法，其特征是根據(jù)圖III的方框流程圖，在硅酸鹽浸析后，在中性浸析(5)中，使用幾個礦物源的硅酸鋅礦石或原精礦，并與硫化鋅煅燒得到的煅燒物的處理相結(jié)合。
17.根據(jù)權(quán)利要求16的處理硅酸鋅精礦或礦石以及硫化鋅煅燒精礦的聯(lián)合方法，其特征是稱為浸蝕溶液的溶液為濃硫酸與電解用過的溶液混合或未與電解用過的溶液混合的混合物。
18.根據(jù)權(quán)利要求16和17的處理硅酸鋅精礦或礦石以及硫化鋅煅燒精礦的聯(lián)合方法，其特征是浸蝕溶液中的酸濃度可為150-250克/升，其中變化是方法中的硫化物平衡的函數(shù)。
19.根據(jù)權(quán)利要求16和17的處理硅酸鋅精礦或礦石以及硫化鋅煅燒精礦的聯(lián)合方法，其特征是停留時間優(yōu)選為5-8小時，主要與攪拌釜的效率、礦石/精礦的顆粒分析、溫度和硅酸鋅源中所含礦石的含量有關(guān)。
20.根據(jù)權(quán)利要求16的處理硅酸鋅精礦或礦石以及硫化鋅煅燒精礦的聯(lián)合方法，其特征是兩個裝置的聯(lián)合由固/液分離得到的液體產(chǎn)生，所述的液體被送入中性浸析(5)。
21.根據(jù)權(quán)利要求16的處理硅酸鋅精礦或礦石以及硫化鋅煅燒精礦的聯(lián)合方法，其特征是中性浸析的操作條件與聯(lián)合方法I中描述的相同。
22.根據(jù)權(quán)利要求16的處理硅酸鋅精礦或礦石以及硫化鋅煅燒精礦的聯(lián)合方法，其特征是將得到的固體殘渣送去過濾(15)，在那里對殘渣進行洗滌，以便回收可溶性鋅。
23.根據(jù)權(quán)利要求16的處理硅酸鋅精礦或礦石以及硫化鋅煅燒精礦的聯(lián)合方法，其特征是洗滌分兩段進行，在廢棄的濾渣中小于約0.5％的可溶性鋅的再漿化和轉(zhuǎn)移。
24.根據(jù)權(quán)利要求16的處理硅酸鋅精礦或礦石以及硫化鋅煅燒精礦的聯(lián)合方法，其特征是根據(jù)圖VII的方框流程圖，有一種基于用石灰沉積來除去鹵素，例如氟化物和氯化物的選擇方案。
25.處理硅酸鋅精礦或礦石以及硫化鋅煅燒精礦的聯(lián)合方法，其特征是根據(jù)圖IV的方框流程圖，使用幾個礦物源的硅酸鋅礦石或原精礦，并與硫化鋅煅燒得到的煅燒物的處理相結(jié)合。
26.處理硅酸鋅精礦或礦石以及硫化鋅煅燒精礦的聯(lián)合方法，其特征是在中性浸析、鐵沉積的鐵酸鹽酸性浸析中或根據(jù)圖IV的方框流程圖，使用硅酸鹽精礦或硅酸鹽礦石(在600-900℃下得到)的煅燒物，在鎂處理中鋅的選擇性沉積以及與硫化鋅煅燒產(chǎn)物聯(lián)合。
27.根據(jù)權(quán)利要求26的處理硅酸鋅精礦或礦石以及硫化鋅煅燒精礦的聯(lián)合方法，其特征是根據(jù)圖VII的方框流程圖，有一種基于用石灰沉積來除去鹵素，例如氟化物和氯化物的選擇方案。
28.處理硅酸鋅精礦或礦石以及硫化鋅煅燒精礦的聯(lián)合方法，其特征是聯(lián)合方法可為-在中性浸析(5)中直接加入硅酸鹽煅燒物，或-在酸性浸析(7)中加入硅酸鹽煅燒物，或-在鐵/Paragoethite沉積(11)中加入硅酸鹽煅燒物，或-在上述兩個或三個同時的階段中加入硅酸鹽煅燒物。-對于上述所有選擇方案，硅酸鹽煅燒物都可事先與殘渣洗滌水或其它裝置洗滌水的二次過濾一起進行或不進行鎂處理；這取決于裝置中的鎂平衡；在圖IV中，在所有選擇方案中都考慮鎂的處理。
29.根據(jù)權(quán)利要求28的處理硅酸鋅精礦或礦石以及硫化鋅煅燒精礦的聯(lián)合方法，其特征是根據(jù)圖VII的方框流程圖，有一種基于用石灰沉積來除去鹵素，例如氟化物和氯化物的選擇方案。
全文摘要
本發(fā)明涉及許多種在制鋅工業(yè)中處理硅酸鋅礦或精礦以及硫化物煅燒產(chǎn)物的聯(lián)合方法。這些方法包括(i)在中性浸析中，使用幾個礦石源得到的硅酸鋅精礦或礦石，它們與硫化鋅煅燒得到的煅燒物一起浸析。(ii)在鐵酸鹽酸性浸析和鐵沉積中，使用幾個礦石源得到的硅酸鋅精礦或礦石，與處理硫化鋅煅燒的煅燒物相結(jié)合。(iii)在硅酸鹽浸析后，在中性浸析中，使用幾個礦石源得到的硅酸鋅精礦或礦石，與處理硫化鋅煅燒的煅燒物相結(jié)合。(iv)在中性浸析、鐵沉積的鐵酸鹽酸性浸析中，使用硅酸鹽精礦或硅酸鹽礦的(600－900℃)煅燒物、鎂處理中鋅的選擇性沉積以及與硫化鋅煅燒得到的煅燒物聯(lián)合。(v－viii)如上述的方法I－IV，加上除去鹵素，例如氟化物和氯化物的步驟。
文檔編號C22B3/00GK1571853SQ02820602
公開日2005年1月26日 申請日期2002年11月7日 優(yōu)先權(quán)日2001年11月27日
發(fā)明者A·D·德蘇扎 申請人:米內(nèi)拉金屬公司