專利名稱：含有具有不銹鋼外觀的聚合物基礎(chǔ)涂層的涂敷制品的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及采用具有不銹鋼外觀或顏色的多層裝飾和保護(hù)性涂層涂敷的制品，特別是黃銅制品。
背景技術(shù)：
目前對(duì)于各種黃銅制品如龍頭、龍頭罩、門旋鈕、門把手、門鎖眼蓋等的實(shí)際情況是首先擦亮和拋光制品的表面到高光澤和然后涂敷保護(hù)性有機(jī)涂層(如由丙烯酸類、聚氨酯類、環(huán)氧類等組成的涂層)到此拋光的表面上。此體系的缺點(diǎn)是擦亮和拋光操作的勞動(dòng)強(qiáng)度較大，特別是如果制品具有復(fù)雜的形狀。同樣，已知有機(jī)涂層并不總是如所需耐用的，和易于受酸的侵蝕。因此，如下情況是相當(dāng)有利的如果黃銅制品，或事實(shí)上其它制品，塑料、陶瓷、或金屬，可以含有提供制品裝飾性外觀以及提供耐磨性、抗磨性和耐腐蝕性的涂層。在本領(lǐng)域已知的是可以將多層涂層涂敷到制品上，它提供裝飾性外觀以及提供耐磨性、抗磨性和耐腐蝕性。此多層涂層包括由耐火金屬氮化物如氮化鋯或氮化鈦組成的裝飾和保護(hù)性顏色層。此顏色層，當(dāng)它是氮化鋯時(shí)，提供黃銅色，和當(dāng)它是氮化鈦是提供金色。
U.S.專利Nos.5,922,478，6,033,790和5,654,108尤其描述了這樣的涂層，它提供具有裝飾性顏色的制品，如拋光的黃銅，且也提供耐磨性、抗磨性和耐腐蝕性。如果可以提供這樣的涂層是非常有利的，該涂層提供與包含氮化鋯或氮化鈦的涂層基本相同的性能但不是黃銅色的或金色的，是不銹鋼色的。本發(fā)明提供這樣的涂層。
發(fā)明概述本發(fā)明涉及含有沉積在制品的至少一部分表面上的裝飾和保護(hù)性多層涂層的制品如塑料、陶瓷或金屬制品。更特別地，本發(fā)明涉及含有沉積在其表面上某些特定類型材料的多個(gè)重疊層的制品或基材，特別是金屬制品如不銹鋼、鋁、黃銅或鋅。涂層是裝飾性的和也提供耐腐蝕性、耐磨性和抗磨性。涂層提供不銹鋼的外觀，即具有不銹鋼顏色色調(diào)。因此，在其上含有涂層的制品表面模擬了不銹鋼表面。
制品在它的表面上沉積有聚合物基礎(chǔ)涂層。在聚合物基礎(chǔ)涂層的頂部，通過氣相沉積如物理氣相沉積，沉積一個(gè)或多個(gè)氣相沉積層。更特別地，沉積在聚合物層上是由如下物質(zhì)組成的保護(hù)和裝飾性顏色層(i)耐火金屬氮化物或耐火金屬合金氮化物，或(ii)耐火金屬或耐火金屬合金、氮?dú)夂脱鯕獾姆磻?yīng)產(chǎn)物，其中氮含量較低，即，低于化學(xué)計(jì)量。耐火金屬氮化物或耐火金屬合金氮化物，耐火金屬、氮?dú)夂脱鯕獾姆磻?yīng)產(chǎn)物或耐火金屬合金、氮?dú)夂脱鯕獾姆磻?yīng)產(chǎn)物的低于化學(xué)計(jì)量的氮含量為約3-約22原子百分比，優(yōu)選約4-約16原子百分比。
附圖簡(jiǎn)述

圖1是含有多層涂層的基材一部分的橫截面圖，該多層涂層包括聚合物基礎(chǔ)涂層和在聚合物層頂部上的耐火金屬氮化物，耐火金屬合金氮化物或耐火金屬或耐火金屬合金、氮?dú)夂脱鯕獾姆磻?yīng)產(chǎn)物的顏色和保護(hù)性層；圖2是相似于圖1的視圖，區(qū)別在于在聚合物層和顏色層中間存在耐火金屬或耐火金屬合金的觸擊層(strike layer)；和圖3是相似于圖2的視圖，區(qū)別在于在顏色層上存在耐火金屬氧化物或耐火金屬合金氧化物層。
優(yōu)選實(shí)施方案的描述制品或基材12可以由如下物質(zhì)組成可以在其上涂敷鍍敷層的任何材料，如塑料，如ABS、聚烯烴、聚氯乙烯、和酚醛樹脂，陶瓷，金屬或金屬合金。在一個(gè)實(shí)施方案中，它由金屬或金屬合金如銅、鋼、黃銅、鋅、鋁、鎳合金等組成。
在本發(fā)明中，如圖1-3所示，將聚合物或樹脂基礎(chǔ)涂層13涂敷到制品表面上。在聚合物層13上通過氣相沉積涂敷耐火金屬化合物或耐火金屬化合物層。該聚合物層尤其用作使制品表面變平的基礎(chǔ)涂層。聚合物基礎(chǔ)涂層13可以由熱塑性和熱固性聚合物或樹脂材料兩者組成。這些聚合物或樹脂材料包括公知的，常規(guī)和可購得的聚碳酸酯、環(huán)氧聚氨酯、聚丙烯酸酯、聚甲基丙烯酸酯、尼龍、聚酯、聚丙烯、聚環(huán)氧化物、醇酸樹脂和含苯乙烯聚合物如聚苯乙烯、苯乙烯-丙烯腈(SAN)、苯乙烯-丁二烯、丙烯腈-丁二烯-苯乙烯(ABS)、及其共混物和共聚物。
聚碳酸酯描述在U.S.專利Nos.4,579,910和4,513,037，這兩篇文獻(xiàn)在此引入作為參考。
尼龍和聚酰胺可以通過二胺和二羧酸的反應(yīng)制備。一般用于制備尼龍的二胺和二羧酸通常包含2-約12個(gè)碳原子。尼龍也可通過另外的聚合制備。它們描述在“聚酰胺樹脂”中，D.E.Floyd，ReinholdPublishing Corp.，紐約，1958，該文獻(xiàn)在此引入作為參考。
聚環(huán)氧化物描述在H.Lee和K.Neyill的“環(huán)氧樹脂”中，McGraw-Hill，紐約，1957，和描述在U.S.專利Nos.2,633,458、4,988,572、4,680,076、4,933,429和4,999,388中，所有這些文獻(xiàn)在此引入作為參考。
聚酯是芳族二羧酸和二元醇的縮聚產(chǎn)物。芳族二羧酸包括對(duì)苯二甲酸、間苯二甲酸、4，4’-二苯基二羧酸、2，6-萘二羧酸等。二元醇包括含有2-約10個(gè)碳原子的低級(jí)鏈烷二醇，例如，乙二醇、丙二醇、環(huán)己烷二甲醇等。聚酯的一些說明性非限制性例子包括聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯、聚對(duì)苯二甲酸丁二醇酯、聚間苯二甲酸乙二醇酯、和聚(對(duì)苯二甲酸1，4-環(huán)己烷二亞甲基酯)。
它們公開于U.S.專利Nos.2,465,319、2,901,466和3,047,539中，所有文獻(xiàn)在此引入作為參考。
聚丙烯酸酯和聚甲基丙烯酸酯是來自如下物質(zhì)聚合的聚合物或樹脂一種或多種丙烯酸酯，例如丙烯酸甲酯、丙烯酸乙酯、丙烯酸丁酯、丙烯酸2-乙基己酯等，以及甲基丙烯酸酯，例如甲基丙烯酸甲酯、甲基丙烯酸乙酯、甲基丙烯酸丁酯、甲基丙烯酸己酯等。以上丙烯酸酯和甲基丙烯酸酯單體的共聚物也包括在當(dāng)它出現(xiàn)于其中時(shí)的術(shù)語“聚丙烯酸酯或聚甲基丙烯酸酯”中。以提供用于本發(fā)明實(shí)施的聚丙烯酸酯樹脂的單體丙烯酸酯和甲基丙烯酸酯的聚合可以通過任何公知的聚合技術(shù)完成。
苯乙烯-丙烯腈和丙烯腈-丁二烯-苯乙烯樹脂和它們的制備，尤其公開于U.S.專利Nos.2,769,804、2,989,517、2,739,142、3,991,136和4,387,179中，所有這些文獻(xiàn)在此引入作為參考。
醇酸樹脂公開于“醇酸樹脂技術(shù)”中，Patton，IntersciencePublishers，NY，NY，1962，和公開于U.S.專利Nos.3,102,866、3,228,787和4,511,692中，所有這些文獻(xiàn)在此引入作為參考。
環(huán)氧聚氨酯和它們的制備，尤其公開于U.S.專利Nos.3,963,663、4,705,841、4,035,274、4,052,280、4,066,523、4,159,233、4,163,809、4,229,335和3,970,535，所有這些文獻(xiàn)在此引入作為參考。特別有用的環(huán)氧聚氨酯是電涂在制品上的那些。這樣的可電沉積環(huán)氧聚氨酯描述在上述U.S.專利Nos.3,963,663、4,066,523、4,159,233、4,035,274和4,070,258中。
這些聚合物材料可非必要地包含常規(guī)和公知的填料如云母、滑石和玻璃纖維。
可以通過任何公知和常規(guī)的方法如浸漬、噴涂、刷涂和電沉積將聚合物基礎(chǔ)涂層13涂敷到基材表面上。
聚合物層13尤其用于使基材表面變平、覆蓋制品表面中任何劃痕或缺陷和提供平滑和均勻的表面用于繼續(xù)層如氣相沉積層的沉積。
聚合物基礎(chǔ)涂層13的厚度至少有效使制品或基材的表面變平。一般情況下，此厚度至少為約0.12μm，優(yōu)選至少約2.5μm，和更優(yōu)選至少約5μm。厚度上限范圍應(yīng)當(dāng)不超過約250μm。
在一些情況下，依賴于基材材料和聚合物基礎(chǔ)涂層的類型，聚合物基礎(chǔ)涂層并不充分地粘合到基材上。在這樣的狀況下，在基材上沉積底漆層以改進(jìn)聚合物基礎(chǔ)涂層對(duì)基材的粘合。底漆層可以尤其由鹵化聚烯烴組成。鹵化聚烯烴是一般可市售的常規(guī)和公知的聚合物。優(yōu)選的鹵化聚烯烴是氯化和溴化聚烯烴，更優(yōu)選是氯化聚烯烴。鹵化聚烯烴，特別是氯化聚烯烴和它們的制備方法一起尤其公開于U.S.專利Nos.5,319,032、5,840,783、5,385,979、5,198,485、5,863,646、5,489,650和4,273,894中，所有這些文獻(xiàn)在此引入作為參考。
底漆層的厚度是有效改進(jìn)聚合物基礎(chǔ)涂層對(duì)基材粘合的厚度。一般情況下此厚度至少為約0.25μm。厚度上限不是關(guān)鍵的且一般由次要的如成本和外觀的考慮來控制。一般情況下應(yīng)當(dāng)不超過約125μm的上限厚度。
然后在聚合物基礎(chǔ)涂層上，通過氣相沉積如物理氣相沉積和化學(xué)氣相沉積，沉積由如下物質(zhì)組成的保護(hù)和裝飾性顏色層32(i)耐火金屬氮化物，(ii)耐火金屬合金氮化物，(iii)耐火金屬、氮?dú)夂脱鯕獾姆磻?yīng)產(chǎn)物，或(iv)耐火金屬合金、氮?dú)夂脱鯕獾姆磻?yīng)產(chǎn)物。
此顏色層32具有不銹鋼顏色或色調(diào)，它尤其是由于如下物質(zhì)(i)耐火金屬氮化物，(ii)耐火金屬合金氮化物，(ii)耐火金屬、氮?dú)夂脱鯕獾姆磻?yīng)產(chǎn)物，或(iv)耐火金屬合金、氮?dú)夂脱鯕獾姆磻?yīng)產(chǎn)物的較低的、低于化學(xué)計(jì)量的氮含量而致。該較低的、低于化學(xué)計(jì)量的氮含量為約3-約22原子百分比，優(yōu)選約4-約16原子百分比。
在由耐火金屬或耐火金屬合金、氮?dú)夂脱鯕獾姆磻?yīng)產(chǎn)物組成的保護(hù)和裝飾性顏色層32中，改變氧含量會(huì)使不銹鋼顏色層更帶藍(lán)色或帶黃色。增加氧含量會(huì)使顏色層具有帶藍(lán)色的色調(diào)。降低氧含量會(huì)使顏色層具有帶黃色的色調(diào)。
耐火金屬或耐火金屬合金、氮?dú)夂脱鯕獾姆磻?yīng)產(chǎn)物一般由耐火金屬氧化物或耐火金屬合金氧化物，耐火金屬氮化物或耐火金屬合金氮化物，和耐火金屬氧-氮化物或耐火金屬合金氧-氮化物組成。因此，例如，鋯、氧氣和氮?dú)獾姆磻?yīng)產(chǎn)物包括氧化鋯，氮化鋯和氧-氮化鋯。包括氧化鋯和氮化鋯合金的這些耐火金屬氧化物和耐火金屬氮化物和它們的制備和沉積是常規(guī)和公知的，且尤其公開于U.S.專利No.5,367,285中，該文獻(xiàn)的公開內(nèi)容在此引入作為參考。
此裝飾性顏色和保護(hù)層32的厚度是至少有效提供不銹鋼的顏色和提供抗磨性，耐擦劃性和耐磨性的厚度。一般情況下，此厚度至少為約250埃，優(yōu)選至少約500埃，和更優(yōu)選至少約1000埃。厚度上限范圍一般不是關(guān)鍵的且依賴于次要的如成本的考慮。一般情況下不應(yīng)當(dāng)超過約0.75μm，優(yōu)選約0.5μm的厚度。
沉積層32的一種方法是通過采用反應(yīng)性濺射或反應(yīng)性陰極弧蒸發(fā)的物理氣相沉積。反應(yīng)性陰極弧蒸發(fā)和反應(yīng)性濺射一般相似于普通的濺射和陰極弧蒸發(fā)，區(qū)別在于將反應(yīng)性氣體引入腔室，其與移除的目標(biāo)材料反應(yīng)。因此，在其中層32由氮化鋯組成的情況下，陰極由鋯組成，和氮?dú)馐且肭皇业姆磻?yīng)性氣體。
在圖1所示的實(shí)施方案中，顏色和保護(hù)性層32直接位于聚合物基礎(chǔ)涂層13上。然而，在其它實(shí)施方案中，除保護(hù)性顏色層32以外，可以非必要地存在另外的氣相沉積層。這些另外的氣相沉積層可包括由耐火金屬或耐火金屬合金組成的層。耐火金屬包括鉿、鉭、鋯和鈦。耐火金屬合金包括鋯-鈦合金、鋯-鉿合金和鈦-鉿合金。如果如圖2所示，如果位于聚合物基礎(chǔ)涂層13和顏色層32之間，耐火金屬層或耐火金屬合金層31一般尤其用作改進(jìn)顏色層32對(duì)聚合物基礎(chǔ)涂層粘合的觸擊層。如圖2和3所示，耐火金屬或耐火金屬合金觸擊層31一般位于顏色層32和聚合物層13中間。層31的厚度一般至少有效使層31用作觸擊層。一般情況下，此厚度至少為約60埃，優(yōu)選至少約120埃，和更優(yōu)選至少約250埃。厚度上限范圍不是關(guān)鍵具一般依賴于如成本的考慮。然而，一般情況下，層31應(yīng)當(dāng)不厚于約1.2μm，優(yōu)選約0.40μm，和更優(yōu)選約0.25μm。
通過常規(guī)和公知的氣相沉積技術(shù)包括物理氣相沉積技術(shù)如陰極弧蒸發(fā)(CAE)或?yàn)R射，沉積耐火金屬或耐火金屬合金層31。濺射技術(shù)和設(shè)備尤其描述于J.Vossen和W.Kern的“薄膜工藝II”，AcademicPress，1991；R.Boxman等人，“真空弧科學(xué)和技術(shù)手冊(cè)”，NoyesPub.，1995；和U.S.專利Nos.4,162,954和4,591,418，所有這些文獻(xiàn)在此引入作為參考。
簡(jiǎn)單地，在濺射沉積工藝中，將耐火金屬(如鈦或鋯)目標(biāo)(它是陰極)和基材放入真空腔室中。將腔室中的空氣抽空以在腔室中產(chǎn)生真空條件。將惰性氣體，如氬氣引入腔室。將氣體粒子電離和向目標(biāo)加速以移除鈦或鋯原子。然后將移除的目標(biāo)材料典型地作為涂膜沉積在基材上。
在陰極弧蒸發(fā)中，將典型地幾百安培的電弧撞擊在金屬陰極如鋯或鈦的表面?；≌舭l(fā)陰極材料，它然后冷凝在基材上，形成涂層。
在本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方案中，耐火金屬由鈦或鋯，優(yōu)選鋯組成，和耐火金屬合金由鋯-鈦合金組成。
涂層可以包含另外的氣相沉積層。另外的氣相沉積層可包括不是上述氮化物和耐火金屬或耐火金屬合金、氮?dú)夂脱鯕獾姆磻?yīng)產(chǎn)物的耐火金屬化合物和耐火金屬合金化合物。這些耐火金屬化合物和耐火金屬合金化合物包括耐火金屬氧化物和耐火金屬合金氧化物；耐火金屬碳化物和耐火金屬合金碳化物；和耐火金屬碳氮化物和耐火金屬合金碳氮化物。
在本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施方案中，如圖3所示，在顏色層32上沉積由耐火金屬氧化物或耐火金屬合金氧化物組成的層34。該層34的耐火金屬氧化物和耐火金屬合金氧化物包括，但不限于氧化鉿、氧化鉭、氧化鋯、氧化鈦、和鋯-鈦合金氧化物，優(yōu)選氧化鈦、氧化鋯、和鋯-鈦合金氧化物，和更優(yōu)選氧化鋯。這些氧化物和它們的制備是常規(guī)和公知的。
層34有效向涂層提供改進(jìn)的耐化學(xué)品，如酸或堿性能。層34的厚度一般至少有效提供改進(jìn)的耐化學(xué)品性能。一般情況下此厚度至少為約10埃，優(yōu)選至少約25埃，和更優(yōu)選至少約40埃。層34應(yīng)當(dāng)足夠薄使得它并不使其下的顏色層32的顏色變暗。即層34應(yīng)當(dāng)足夠薄使得它是非不透明的或基本透明的。一般情況下層34應(yīng)當(dāng)不厚于約500埃，優(yōu)選約150埃，和更優(yōu)選約70埃。
可以通過指定的不銹鋼顏色標(biāo)準(zhǔn)控制或預(yù)定涂層，即顏色層32的不銹鋼顏色。在其中顏色層32由耐火金屬或耐火金屬合金、氮?dú)夂脱鯕獾姆磻?yīng)產(chǎn)物組成的情況下，可以通過總氣體流中氮?dú)鈱?duì)氧氣比例的增加或減少，將不銹鋼顏色調(diào)節(jié)到輕微更帶黃色或帶藍(lán)色。可以復(fù)制不銹鋼的拋光或刷光表面潤(rùn)飾。
為更容易理解本發(fā)明，提供以下實(shí)施例。實(shí)施例是說明性和并不將本發(fā)明限定于此。
實(shí)施例1將黃銅龍頭放入包含標(biāo)準(zhǔn)和公知的肥皂、洗滌劑、抗絮凝劑等的常規(guī)浸泡清潔劑浴中，將該浴保持在8.9-9.2的pH和180-200°F的溫度下約10分鐘。然后將黃銅龍頭放入常規(guī)超聲波堿性清潔劑浴中。超聲波清潔劑浴的pH為8.9-9.2，其被保持在約160-180°F的溫度下，且包含常規(guī)和公知的肥皂、洗滌劑、抗絮凝劑等。在超聲波清潔之后，將龍頭清洗和干燥。
通過標(biāo)準(zhǔn)和常規(guī)高體積低壓槍將基礎(chǔ)涂層聚合物組合物涂敷到清潔和干燥的龍頭上。該聚合物由35wt％苯乙烯化丙烯酸類樹脂，30wt％蜜胺甲醛樹脂，和35wt％雙酚A環(huán)氧樹脂組成。將聚合物溶于足夠的溶劑以提供包含約43wt％固體的聚合物組合物。在龍頭上涂敷基礎(chǔ)涂層之后，允許龍頭靜置20分鐘用于環(huán)境溶劑閃蒸。然后將龍頭在375°F下焙燒兩小時(shí)。獲得的固化聚合物基礎(chǔ)涂層的厚度為約20μm。
將聚合物涂敷的龍頭放入陰極弧蒸發(fā)鍍敷容器中。容器一般是包含真空腔室的圓筒形外殼，該真空腔室適于通過泵抽空。通過用于改變進(jìn)入腔室氬氣流量的可調(diào)節(jié)閥門，將氬氣源連接到腔室。此外，通過用于改變進(jìn)入腔室氮?dú)夂脱鯕饬髁康目烧{(diào)節(jié)閥門，將氮?dú)夂脱鯕庠催B接到腔室。
將圓筒形陰極安裝在腔室中心和連接到可變D.C.電源的負(fù)輸出上。將電源的正側(cè)連接到腔室壁上。陰極材料包括鋯。
將聚合物涂敷的龍頭安裝在轉(zhuǎn)軸上，將16個(gè)這樣的轉(zhuǎn)軸安裝在圍繞陰極外部的環(huán)上。整個(gè)環(huán)圍繞陰極旋轉(zhuǎn)而每個(gè)轉(zhuǎn)軸也圍繞它自身的軸旋轉(zhuǎn)，導(dǎo)致所謂的行星運(yùn)動(dòng)，該運(yùn)動(dòng)對(duì)于圍繞每個(gè)轉(zhuǎn)軸安裝的多個(gè)龍頭提供對(duì)陰極的均勻曝露。環(huán)典型地在幾個(gè)rpm下旋轉(zhuǎn)，而每個(gè)轉(zhuǎn)軸相對(duì)于每個(gè)環(huán)回轉(zhuǎn)進(jìn)行幾個(gè)回轉(zhuǎn)。轉(zhuǎn)軸與腔室被電隔離且設(shè)置有可旋轉(zhuǎn)接觸使得可以在涂敷期間將偏壓施加到基材上。
將真空腔室抽空到約10-5-10-7托的壓力和加熱到約100℃。
然后將聚合物涂敷的龍頭進(jìn)行高偏壓弧等離子體清潔，其中將約500伏的(負(fù))偏壓施加到聚合物涂敷的龍頭上同時(shí)將大約500安培的弧撞擊和保持在陰極上。清潔的持續(xù)時(shí)間大約是5分鐘。
在足以保持約1-5毫托壓力的速率下引入氬氣。在3分鐘時(shí)間期間內(nèi)，在聚合物涂敷的龍頭上沉積平均厚度為約0.1μm的鋯層。陰極弧沉積工藝包括施加D.C.電源到陰極上以達(dá)到約500安培的電流，向容器中引入氬氣以保持容器中壓力在1-5毫托下和以上述行星方式旋轉(zhuǎn)龍頭。
在沉積鋯層之后，在鋯層上沉積氮化鋯的保護(hù)和顏色層。將氮?dú)饬饕胝婵涨皇抑?，同時(shí)弧放電持續(xù)在大約500安培。氮?dú)饬魇菚?huì)產(chǎn)生具有氮含量為約4-16百分比的氮化鋯層的物流。此物流是總物流的約10-20％，和持續(xù)物流約20-35分鐘以形成厚度為約1,500埃-7,500埃的氮化鋯層。在沉積該氮化鋯層之后，終止氮?dú)饬骱蛯⒋蠹s30-70標(biāo)準(zhǔn)升每分鐘的氧氣流持續(xù)約10-60秒。形成厚度為約10-100埃的氧化鋯薄層。將弧熄滅，將真空腔室排氣和取出涂敷制品。
盡管已經(jīng)為了說明的目的描述了本發(fā)明的某些實(shí)施方案，應(yīng)理解在本發(fā)明總的范圍中可以有各種實(shí)施方案和改進(jìn)。
權(quán)利要求
1.一種在其至少一部分表面上含有具有不銹鋼外觀的制品，包括由聚合物組成的層；由耐火金屬氮化物，耐火金屬合金氮化物或耐火金屬或耐火金屬合金、氮?dú)夂脱鯕獾姆磻?yīng)產(chǎn)物組成的顏色層，其中該耐火金屬氮化物，耐火金屬合金氮化物或耐火金屬或耐火金屬合金、氮?dú)夂脱鯕獾乃龇磻?yīng)產(chǎn)物的氮含量為約3-約22原子百分比。
2.權(quán)利要求1的制品，其中所述氮含量為約4-約16原子百分比。
3.權(quán)利要求1的制品，其中由耐火金屬或耐火金屬合金組成的層在所述聚合物組成的層上。
4.權(quán)利要求1的制品，其中由耐火金屬氧化物或耐火金屬合金氧化物組成的層在所述顏色層上。
5.權(quán)利要求3的制品，其中由耐火金屬氧化物或耐火金屬合金氧化物組成的層在所述顏色層上。
6.權(quán)利要求1的制品，其中所述顏色層由耐火金屬或耐火金屬合金、氮?dú)夂脱鯕獾姆磻?yīng)產(chǎn)物組成。
7.權(quán)利要求3的制品，其中所述顏色層由耐火金屬或耐火金屬合金、氮?dú)夂脱鯕獾姆磻?yīng)產(chǎn)物組成。
8.權(quán)利要求1的制品，其中所述由聚合物組成的層由環(huán)氧聚氨酯組成。
9.權(quán)利要求1的制品，其中所述顏色層由耐火金屬氮化物或耐火金屬合金氮化物組成。
10.權(quán)利要求3的制品，其中所述顏色層由耐火金屬氮化物或耐火金屬合金氮化物組成。
11.權(quán)利要求1的制品，其中耐火金屬氧化物或耐火金屬合金氧化物組成的層在所述顏色層上。
12.權(quán)利要求3的制品，其中在耐火金屬氧化物或耐火金屬合金氧化物組成的層在所述顏色層上。
13.權(quán)利要求1的制品，其中所述耐火金屬選自鋯、鈦和鉿。
14.權(quán)利要求3的制品，其中所述耐火金屬選自鋯、鈦和鉿。
全文摘要
采用具有不銹鋼外觀的多層涂層涂敷的制品(圖3)。該涂層包括在所述制品表面上的聚合物基礎(chǔ)涂層和在聚合物基礎(chǔ)涂層上的氣相沉積的保護(hù)和裝飾性顏色層，該保護(hù)和裝飾性顏色層由耐火金屬氮化物，耐火金屬合金氮化物或耐火金屬或耐火金屬合金、氮?dú)夂脱鯕獾姆磻?yīng)產(chǎn)物組成，其中該耐火金屬氮化物，耐火金屬合金氮化物或耐火金屬或耐火金屬合金、氮?dú)夂脱鯕獾姆磻?yīng)產(chǎn)物的氮含量為約3－約22原子百分比。
文檔編號(hào)C23C28/00GK1460062SQ02801084
公開日2003年12月3日 申請(qǐng)日期2002年4月4日 優(yōu)先權(quán)日2001年4月5日
發(fā)明者G·陳 申請(qǐng)人:蒸汽技術(shù)公司