專(zhuān)利名稱(chēng)：套裝式高爐冷卻壁的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種高爐冷卻壁，特別涉及一種套裝式高爐冷卻壁。
背景技術(shù)：
目前，高爐的爐底、爐缸內(nèi)襯均采用灰鑄鐵或其它材質(zhì)鑄鐵鑄造的鑄鐵冷卻壁，冷卻壁中有鑄鐵高溫澆注時(shí)鑄入的鋼質(zhì)循環(huán)冷卻水管。雖然，由于爐底、爐缸磚襯的壽命較長(zhǎng)，這種冷卻壁破損的危險(xiǎn)性較小，對(duì)高爐壽命的影響程度較低。但與高爐其它部位使用的鑄鐵冷卻壁一樣，為防止鋼質(zhì)循環(huán)冷卻水管在高溫鑄造時(shí)出現(xiàn)滲碳而采用的防滲碳涂料，在循環(huán)冷卻水管與鑄鐵之間產(chǎn)生了高熱阻的隔熱層，降低了冷卻壁的冷卻效果；而且由于鑄鐵不能抵抗熔融鐵水的高溫作用，一旦高爐內(nèi)襯破損，熔融鐵水接觸到鑄鐵冷卻壁表面時(shí)，鑄鐵冷卻壁立即被熔化并導(dǎo)致突發(fā)災(zāi)難性事故；同時(shí)，在鑄鐵冷卻壁縫隙中填充的不定型耐火材料與鑄鐵之間完全是一種物理接觸，熔融鐵水很容易突破這種物理型密封而導(dǎo)致?tīng)t缸燒穿。由于上述原因，為了防止高爐生產(chǎn)中突發(fā)爐缸燒穿事故，當(dāng)冷卻壁熱面外砌筑的爐缸磚襯殘余～300mm時(shí)就要進(jìn)行高爐大修。這樣，浪費(fèi)了原本還能夠繼續(xù)使用的剩余磚襯、降低了高爐壽命，增加企業(yè)的生產(chǎn)成本，影響企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益。
(三)、實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的是，克服背景技術(shù)的不足，延長(zhǎng)高爐壽命，提高企業(yè)經(jīng)濟(jì)效益，設(shè)計(jì)出套裝式高爐冷卻壁。
本實(shí)用新型的技術(shù)方案是一種套裝式高爐冷卻壁，含有冷卻壁外匣體、冷卻壁內(nèi)體和循環(huán)冷卻水管。在冷卻壁外匣體內(nèi)腔中套裝鑲嵌帶有循環(huán)冷卻水管的冷卻壁內(nèi)體。
冷卻壁外匣體和冷卻壁內(nèi)體的結(jié)合面為豎向平面，或?yàn)橄騼?nèi)傾斜的斜面，或?yàn)榍?，或者以一定間距設(shè)置有斷面形狀互為乳突狀，或梯形狀，或矩形狀的條形凹槽或凸條的匹配豎向平面或向內(nèi)傾斜的斜面。
循環(huán)冷卻水管為U型管或蛇型管，循環(huán)冷卻水管鑲嵌于冷卻壁內(nèi)體中或位于冷卻壁內(nèi)體與冷卻壁外匣體內(nèi)腔的底面之間。
在冷卻壁的冷面設(shè)置有冷卻壁安裝連接件。
循環(huán)冷卻水管穿出或進(jìn)入冷卻壁內(nèi)體冷面的管段設(shè)置有保護(hù)套管。
冷卻壁外匣體可使用炭質(zhì)或半石墨質(zhì)或半石墨-SiC質(zhì)或鋁碳質(zhì)的耐火制品、冷卻壁內(nèi)體可使用含碳或炭化硅的搗打料制成。
本實(shí)用新型具有有益積極效果(1)鑲嵌有循環(huán)冷卻水管的冷卻壁內(nèi)體與冷卻壁外匣體、冷卻壁循環(huán)冷卻水管與含碳耐火材料制成的冷卻壁外匣體底面緊密接觸，傳熱效率高，冷卻效果好。
(2)含碳耐火材料制成的冷卻壁外匣體抵抗鐵水高溫作用和化學(xué)侵蝕能力強(qiáng)，即使直接接觸熔融鐵水時(shí)，也能使用較長(zhǎng)時(shí)間，消除了突發(fā)災(zāi)難性事故的危險(xiǎn)。這樣，可充分利用砌筑在冷卻壁外匣體熱面的耐火磚襯，延長(zhǎng)高爐壽命。
(3)套裝式高爐冷卻壁的比重較鑄鐵冷卻壁小～80％，可大幅度降低設(shè)備重量與工程投資。
(4)套裝式高爐冷卻壁可以延長(zhǎng)高爐壽命，降低建設(shè)投資，提高企業(yè)經(jīng)濟(jì)效益。


圖1為具有U形彎曲循環(huán)冷卻水管的套裝式高爐冷卻壁結(jié)構(gòu)示意圖。
圖2為圖1的A-A剖面結(jié)構(gòu)示意圖。
圖3為具有橫向蛇形彎曲循環(huán)冷卻水管的套裝式高爐冷卻壁結(jié)構(gòu)示意圖。
圖4為圖3的B-B剖面結(jié)構(gòu)示意圖。
圖5為具有豎向蛇形彎曲循環(huán)冷卻水管的套裝式高爐冷卻壁結(jié)構(gòu)示意圖。
圖6為圖5的C-C剖面結(jié)構(gòu)示意圖。
圖7為具有橫向蛇形彎曲循環(huán)冷卻水管的套裝式高爐冷卻壁結(jié)構(gòu)示意圖。
圖8為圖7的D-D剖面結(jié)構(gòu)示意圖。
(五)具體實(shí)施例
以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明。
實(shí)施例一，參見(jiàn)圖1和圖2。圖中，1為用含碳耐火制品制成的冷卻壁外匣體，2為鑲嵌在冷卻壁內(nèi)體4中的U形循環(huán)冷卻水管，3為U形冷卻水管2穿出或進(jìn)入冷卻壁內(nèi)體4管段的保護(hù)套管，4為套裝于冷卻壁外匣體內(nèi)腔中的、由含碳或碳化硅搗打料制成的冷卻壁內(nèi)體，5為冷卻壁外匣體1和冷卻壁內(nèi)體4套裝結(jié)合面上以一定間距設(shè)置的梯形凹凸截面狀的匹配結(jié)構(gòu)，6為鑲嵌于冷卻壁冷面的連接件，7為高爐爐殼。位于冷卻壁外匣體1內(nèi)腔底面的U形循環(huán)冷卻水管2及保護(hù)套管3由制成冷卻壁內(nèi)體4的搗打料固定，保護(hù)套管3與高爐爐殼7焊接。
實(shí)施例二，參見(jiàn)圖3和圖4。圖中，編號(hào)與實(shí)施例一相同的，代表意義相同，不重述。不同點(diǎn)在于本實(shí)施例中，2為橫向蛇形彎曲循環(huán)冷卻水管，5為冷卻壁外匣體1和冷卻壁內(nèi)體4套裝結(jié)合面上以一定間距設(shè)置的矩形凹凸截面的匹配結(jié)構(gòu)。
實(shí)施例三，參見(jiàn)圖5和圖6。圖中，編號(hào)與實(shí)施例一相同的，代表意義相同，不重述。不同點(diǎn)在于本實(shí)施例中，2為豎向蛇形彎曲循環(huán)冷卻水管。
實(shí)施例四，參見(jiàn)圖7和圖8。圖中，編號(hào)與實(shí)施例一相同的，代表意義相同，不重述。不同點(diǎn)在于本實(shí)施例中，2為橫向蛇形彎曲循環(huán)冷卻水管，5為冷卻壁外匣體1和冷卻壁內(nèi)體4套裝結(jié)合面上以一定間距設(shè)置的乳突狀凹凸截面的匹配結(jié)構(gòu)。
權(quán)利要求1.一種套裝式高爐冷卻壁，含有冷卻壁外匣體、冷卻壁內(nèi)體和循環(huán)冷卻水管，其特征是在冷卻壁外匣體內(nèi)腔中套裝鑲嵌帶有循環(huán)冷卻水管的冷卻壁內(nèi)體。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的套裝式高爐冷卻壁，其特征是冷卻壁外匣體和冷卻壁內(nèi)體的結(jié)合面為豎向平面，或?yàn)橄騼?nèi)傾斜的斜面，或?yàn)榍?，或者以一定間距設(shè)置有斷面形狀互為乳突狀，或梯形狀，或矩形狀的條形凹槽或凸條的匹配豎向平面或向內(nèi)傾斜的斜面，或曲面。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的套裝式高爐冷卻壁，其特征是循環(huán)冷卻水管為U型管或蛇型管，循環(huán)冷卻水管鑲嵌于冷卻壁內(nèi)體中或位于冷卻壁內(nèi)體與冷卻壁外匣體內(nèi)腔的底面之間。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的套裝式高爐冷卻壁，其特征是在冷卻壁的冷面設(shè)置有連接件。
5.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的套裝式高爐冷卻壁，其特征是循環(huán)冷卻水管穿出或進(jìn)入冷卻壁內(nèi)體冷面的管段設(shè)置有保護(hù)套管。
6.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的套裝式高爐冷卻壁，其特征是冷卻壁外匣體可使用炭質(zhì)或半石墨質(zhì)或半石墨-SiC質(zhì)或鋁碳質(zhì)的耐火制品、冷卻壁內(nèi)體可使用含碳或碳化硅的搗打料制成。
專(zhuān)利摘要本實(shí)用新型涉及一種高爐冷卻壁，特別涉及一種套裝式高爐冷卻壁。本實(shí)用新型含有含碳耐火制品制成的冷卻壁外匣體和套裝于冷卻壁外匣體內(nèi)腔中、由含碳或碳化硅搗打料制成的冷卻壁內(nèi)體以及循環(huán)冷卻水管。本實(shí)用新型具有冷卻效率高、抵抗熔融鐵水高溫破壞和化學(xué)侵蝕能力強(qiáng)、消除突發(fā)爐缸燒穿事故危險(xiǎn)，充分利用爐缸耐火磚襯，節(jié)省工程投資、延長(zhǎng)高爐壽命，提高企業(yè)經(jīng)濟(jì)效益的優(yōu)勢(shì)，適用于各種容積的現(xiàn)代高爐。
文檔編號(hào)C21B7/00GK2573504SQ0227973
公開(kāi)日2003年9月17日 申請(qǐng)日期2002年10月25日 優(yōu)先權(quán)日2002年10月25日
發(fā)明者聶桂秋, 何汝生 申請(qǐng)人:聶桂秋, 何汝生