專利名稱：提高高爐料柱透氣性的方法
技術領域：
本項發(fā)明涉及的是一種提高高爐料柱透氣性的方法。
背景技術：
高爐生產過程中，爐內料柱的透氣性能非常重要，透氣性好可以使煤氣流分布的比較均勻，爐內壓差減小，有利于氧化鐵還原，降低焦比，尤其可以增加鼓風量，從而顯著提高高爐的生鐵產量。因此提高高爐料柱的透氣性一直是高爐操作中需要時刻注意的問題。在以往的技術方案中，通過控制爐料物理性能如粒度及其分布、提高焦炭和燒結礦強度等方面采用了許多技術措施，均取得了一定的效果。

發(fā)明內容
本項發(fā)明的目的在于要改變爐料的化學組成，進而改變爐內爐料的化學性能，借此提高高爐料柱的透氣性。具體的方案就是減少燒結礦中氧化鎂(以下用MgO表示)的含量。
爐料中MgO的主要作用，一是保證高爐渣具有合適的粘度及良好的流動性，使上渣和下渣流動順暢；二是降低燒結礦低溫還原粉化，提高RDI+3.15指數(shù)。生產中一般將含有MgO的礦物如白云石、蛇紋石等加入燒結料中，使燒結礦含有一定量的MgO。但是實驗證明燒結礦中的MgO除了具有調整終渣的流動性以及保證燒結礦具有良好的抗低溫還原粉化性的功能外，對于料柱壓差具有較大的影響，若燒結礦中MgO含量超過一定的限度，必然導致燒結礦的軟熔滴落帶變厚，爐料的透氣性變差。試驗結果表明適當減少燒結礦中MgO含量將降低軟熔帶壓差達20％，因此為了改善料柱的透氣性能，有必要嚴格控制燒結礦中MgO含量，使得高爐料柱壓差盡可能降低到最小水平。
本項發(fā)明的具體內容，就是根據(jù)鋼鐵企業(yè)自身的原料條件，按照爐料的軟熔滴落特性，控制燒結礦中含有合適量的MgO，以確保料柱壓差為最小。這種合適量的氧化鎂有可能導致高爐終渣中MgO含量不足，流動性等項指標變差，因而需要補充一定數(shù)量的MgO，這種補充可以通過風口噴吹以MgO為主要成分的爐渣調節(jié)劑進行解決；MgO不足也可能造成燒結礦低溫還原粉化現(xiàn)象的加重，生產中可采用在燒結物料中適度噴灑CaCl2水溶液予以解決。


附圖1是該工藝過程示意圖。附圖1中，1為燒結礦，2為噴灑CaCl2的水溶液，3為高爐，4為噴吹以MgO為主要成分的爐渣調節(jié)劑的高爐風口。
具體實施例方式
正如附圖1所示，本項發(fā)明是在現(xiàn)有高爐生產的基礎上進行改進實現(xiàn)的，即燒結礦中MgO含量以能夠保證爐料軟熔滴落性能最佳為限度，按重量百分比計算，燒結礦中的MgO含量一般控制在1.5％以下，其中1.0-1.5％為最佳。同時在燒結過程中向燒結料中淋灑適量的CaCl2水溶液，以確保燒結礦具有良好的低溫還原指數(shù)(RDI+3.15指數(shù))，通常使用的CaCl2水溶液CaCl2濃度為2.0％，此種情況下使用量為4.2-5.2公斤/噸燒結礦，假如CaCl2水溶液濃度發(fā)生變化時，噴灑溶液的數(shù)量也要發(fā)生一定的變化。最后是在高爐風口處噴吹爐渣調節(jié)劑，噴吹的數(shù)量以最終獲得流動性能良好的高爐渣為宜?？梢詥为殗娙?，也可混入到噴吹煤粉之中進行混合噴吹。爐渣調節(jié)劑的化學成分如表1所示爐渣調節(jié)劑的化學組成表表1

該發(fā)明的優(yōu)點是1、使用含有適宜MgO的燒結礦進入高爐使得其燒結礦軟熔滴落性能為最佳，從而降低料柱的總壓差，有利于高爐操作順行。
2、采用風口噴吹主要成分為MgO的爐渣調節(jié)劑，可以滿足高爐終渣對MgO含量的需求。
3、采用燒結礦噴灑CaCl2水溶液可以抑制燒結礦的低溫還原粉化。
內蒙古某鋼鐵公司已經在1800m3高爐上保密實施了此項發(fā)明技術，具體的實施方案是1)燒結礦中氧化鎂的含量控制在1.4％，此種含量可以最大限度降低料柱壓差；2)在風口處利用單獨設立的噴槍將爐渣調節(jié)劑噴入到爐內，噴吹的爐渣調節(jié)劑成分如表2所示
表2爐渣調節(jié)劑成分

噴吹量為15公斤/噸鐵，以補足高爐煉鐵工藝要求的MgO量，此時爐渣含MgO達到了9.3％；3)燒結礦淋灑濃度為2.0％的CaCl2水溶液，使用量為4.5公斤/噸燒結礦，使用后提高燒結礦RDI+3.15指數(shù)達到了5個百分點。
實踐表明，采用此方法有效地提高了高爐料柱的透氣性，壓差降低了20kPa，因此增加了高爐的鼓風量，提高了高爐利用系數(shù)，增加了高爐的生鐵產量。
另外，由于高爐料柱透氣性的變好，為提高高爐噴煤量、降低生產成本提供了一定的空間。
權利要求
1.一種提高高爐料柱透氣性的方法，其特征在于調整燒結礦中氧化鎂(MgO)含量，通過風口噴吹爐渣調節(jié)劑，向燒結礦中噴灑CaCl2水溶液。
2.根據(jù)權利要求1所說的調整燒結礦中氧化鎂(MgO)含量，其特征在于燒結礦中氧化鎂(MgO)含量控制在1.5％以下。
3.根據(jù)權利要求1所說通過風口噴吹爐渣調節(jié)劑，其特征在于爐渣調節(jié)劑的成份如下表所示爐渣調節(jié)劑成分
噴吹數(shù)量確保爐渣中氧化鎂(MgO)含量按重量達到8.0-12.0％。
4.根據(jù)權利要求1所說的向燒結礦中噴灑CaCl2水溶液，其特征在于當CaCl2水溶液中CaCl2的濃度為2.0％時，噴灑使用量為4.5公斤/噸燒結礦。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種提高高爐料柱透氣性的方法，其特征在于調整燒結礦中氧化鎂(MgO)含量，通過風口噴吹爐渣調節(jié)劑，向燒結礦中噴灑CaCl
文檔編號C21B5/00GK1580291SQ20041002054
公開日2005年2月16日 申請日期2004年5月14日 優(yōu)先權日2004年5月14日
發(fā)明者沈峰滿, 吳鋼生, 王曉明, 李小鋼, 魏國, 姜鑫 申請人:東北大學