專利名稱：高透氣性紙漿及其制備方法與應(yīng)用的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種高透氣性能的紙漿及其制備方法，屬于特種紙漿技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
隨著紙漿在不同領(lǐng)域、不同產(chǎn)品中的應(yīng)用及擴(kuò)展，特種紙漿的研制、開發(fā)及應(yīng)用也 越來越重要。目前世界上普通紙漿產(chǎn)品常有以下幾種型式1、平板或卷筒的板狀漿。絕大部分紙漿產(chǎn)品是板狀的漿板，業(yè)內(nèi)一般把水分含量 <20%的稱為漿板即板狀漿。由紙漿料經(jīng)成型器抄造形成板狀，然后經(jīng)干燥而成。成型器 有圓網(wǎng)與長網(wǎng)之分。由于其成型過程是在一定的濃度下靠壓差使紙漿以一定速度沿著成型 網(wǎng)向前沖或是在圓網(wǎng)掛漿成型，同時(shí)紙漿也要受到成型網(wǎng)的牽引作用，因此，這種紙漿的纖 維結(jié)構(gòu)有以下特點(diǎn)①絕大多數(shù)為縱向排列；②縱向纖維排列比較有規(guī)則；③因?yàn)楦稍锍?型前須經(jīng)壓榨高壓脫水，纖維要受到極大地壓迫、擠壓；④在進(jìn)入干燥階段，主要是靠干燥 烘缸直接接觸干燥。因此這種形式成型的紙漿纖維存在以下缺點(diǎn)透氣度小，組織緊密，松 厚度差。由于其整個(gè)過程是吸水、潤脹、再吸水、脫水和干燥，因此，纖維的吸水性也受到限 制。由于其干燥過程為直接接觸式干燥，其白度也下降明顯，一般要降低2-3%。2、散狀漿。該種紙漿是散的，打包的，業(yè)內(nèi)一般把水分含量在20-60%的稱為散漿， 雖然該種紙漿未經(jīng)過干燥，但也要經(jīng)擠壓、過濾、壓榨、脫水，因此，其透氣性能，纖維形態(tài)也 會受到較大的影響。3、濕漿。外形與散漿相似，感觀感覺更稀，業(yè)內(nèi)一般把水分含量> 60%的成為濕 漿。這種漿的透氣度因其纖維形態(tài)碎且直，故透氣度也很差。本發(fā)明為了較大地改進(jìn)紙漿纖維的透氣性能及某些其它特性，采用了新的方法從 而制造出高透氣性能的紙漿產(chǎn)品，為市場提供特種紙漿。

發(fā)明內(nèi)容
針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明的技術(shù)任務(wù)是改進(jìn)普通紙漿纖維的透氣性能，提供 一種高透氣性紙漿及其制備方法與應(yīng)用。本發(fā)明以普通紙漿為原料，原料形態(tài)是卷筒狀漿、平板漿、散狀漿或濕漿，通過對 其進(jìn)行特殊加工處理，從而使纖維的形狀及性能發(fā)生改變，以使其透氣性能明顯得到改善， 獲得透氣度較高的紙漿。本發(fā)明所指的普通紙漿原料包括但不僅限于以下幾種針葉木漿、闊葉木漿、竹 漿、棉漿、麥草漿、稻草漿、龍須草漿、甘蔗渣漿、蘆葦漿或本色紙漿。術(shù)語說明出漿干度75 95%是指漿中含水量5_25wt%。本發(fā)明的技術(shù)方案如下一種高透氣性紙漿，以普通紙漿為原料，原料形態(tài)是i.卷筒狀漿、平板漿之一或 混合， .散狀漿、濕漿之一或混合；經(jīng)原料預(yù)處理、篩分、濃縮、氣流干燥、冷卻、成型制得，其特征在于通過篩分把預(yù)處理后的原料中纖維長度< 0. 8mm的碎小纖維分離出來，另作 為需求該種纖維長度的行業(yè)用，然后濃縮；濃縮后的漿的水分為40-70wt%，進(jìn)行氣流干 燥，干燥溫度110 280°C。干燥漿冷卻到10 50°C進(jìn)行打包成型，打包壓力30 150MPa， 紙漿緊度0. 4 1. Og/cm3。得到塊狀高透氣性能的紙漿。一種高透氣性紙漿的制備方法，步驟如下1、原料預(yù)處理卷筒狀漿、平板漿的干漿先在清水中疏解，漿濃度3. 0 5. Owt %,水溫5 45°C， 疏解時(shí)間0. 5 1小時(shí)，水力碎漿機(jī)碎漿。散狀漿先稀釋至漿濃度3. 0 4. Owt %，控制溫度5 45°C，疏解，時(shí)間20 25 分鐘。濕漿直接用清水稀釋至漿濃度3. O 4. Owt %，水溫5 45°C。所述的漿濃度均以風(fēng)干漿質(zhì)量計(jì)，下同；2、篩分把步驟1得到的漿料進(jìn)行篩分，把纖維長度< 0. 8mm的碎小纖維篩選出，篩分時(shí)進(jìn) 漿濃度為0. 05 0. 25wt%，常溫常壓進(jìn)行。3、氣流干燥把步驟2得到的漿料進(jìn)行空氣氣流干燥，干燥前漿的水分40 70wt%，將該干燥 前的漿預(yù)熱至溫度為10 80°c ；然后進(jìn)行氣流干燥，氣流風(fēng)壓為4. O 5. Okg/cm2，干燥溫 度110 280°C ；干燥至出漿干度75 95% ；4、冷卻將步驟3得到的熱干燥漿進(jìn)行冷卻，冷風(fēng)溫度控制在10 50°C。不冷卻就會使其 返黃，冷卻用冷風(fēng)機(jī)進(jìn)行。5、成型將步驟4得到的干燥紙漿進(jìn)行打包，打包前漿的溫度10 50°C，打包壓力30 150MPa，紙漿緊度 0. 4 1. Og/cm3。根據(jù)本發(fā)明，優(yōu)選的步驟3氣流干燥分三個(gè)階段進(jìn)行先用熱空氣100-150°C氣流 干燥至漿干度75-85%，再用熱空氣75-110°C氣流干燥至漿干度85-95%，最后通風(fēng)冷卻至室溫。根據(jù)本發(fā)明，優(yōu)選的步驟5中打包前漿的溫度30 35°C，打包壓力50 lOOMPa， 紙漿緊度0. 5 0. 6g/cm3。根據(jù)本發(fā)明，步驟3氣流干燥可以采用現(xiàn)有的市購氣流干燥機(jī)。本發(fā)明在此還提 供一種氣流干燥裝置供選用。所述的氣流干燥裝置，包括鼓風(fēng)機(jī)，氣體加熱器，氣流干燥主機(jī)，旋風(fēng)分離器，關(guān)風(fēng) 器，袋式除塵器，管道系統(tǒng)，引風(fēng)機(jī)，加料器。鼓風(fēng)機(jī)連接氣體加熱器進(jìn)風(fēng)端，氣體加熱器的 熱風(fēng)端連通到氣流干燥主機(jī)底部一側(cè)，氣體加熱器的熱空氣端上方有紙漿料加料器連通到 氣流干燥主機(jī)底部一側(cè)，氣流干燥主機(jī)頂部連通旋風(fēng)分離器；旋風(fēng)分離器底部有關(guān)風(fēng)器以 控制風(fēng)壓及收料；旋風(fēng)分離器頂部與袋式除塵器連通，袋式除塵器通過管道與引風(fēng)機(jī)連接， 以集塵除塵及回收一部分紙漿料，然后通過引風(fēng)機(jī)頂口排出廢氣。根據(jù)本發(fā)明上述裝置，優(yōu)選的，所述鼓風(fēng)機(jī)1進(jìn)風(fēng)口處還連接有空氣過濾器11以過濾空氣；根據(jù)本發(fā)明上述裝置，優(yōu)選的，所述旋風(fēng)分離器底部還連接有空氣錘；用以擊震旋 風(fēng)分離器壁體，使粘附于其上的紙漿料剝落、脫離。空氣錘是以氣壓為動(dòng)力源的，產(chǎn)生敲擊 或振動(dòng)，可通過配備的自動(dòng)氣閥來控制氣壓與出氣量，空氣錘為本領(lǐng)域現(xiàn)有技術(shù)，例如上海 席肯電子科技有限公司的空氣錘KA。根據(jù)本發(fā)明上述裝置，優(yōu)選的，所述氣流干燥主機(jī)底部還可以增設(shè)一螺桿攪拌，以 促進(jìn)落于底部的較大較濕的紙漿料的機(jī)械分散與水分蒸發(fā)。氣流干燥裝置的工作過程如下鼓風(fēng)機(jī)將空氣送入氣體加熱器內(nèi)，被加熱的熱氣流由以一定的速度從氣流干燥主 機(jī)底部一側(cè)進(jìn)入主機(jī)內(nèi)干燥室，對紙漿料產(chǎn)生較強(qiáng)烈的吹浮、旋轉(zhuǎn)作用，紙漿料受到離心、 剪切、碰撞、摩擦而被分散化，強(qiáng)化了傳質(zhì)傳熱。在干燥主機(jī)底部，較大較濕的紙漿料可以在 攪拌器的作用下被機(jī)械分散，水分蒸發(fā)，水分降低。已變小的纖維小團(tuán)被旋轉(zhuǎn)的熱氣流夾帶 上升，在上升過程中進(jìn)一步被加熱，經(jīng)加熱后的紙漿在旋風(fēng)分離器中憑自身重力集中至出 口，經(jīng)冷卻再進(jìn)入打包機(jī)前料箱，然后打包成型。以上氣流干燥裝置中未加限定的部分均按本領(lǐng)域現(xiàn)有技術(shù)。本發(fā)明高透氣性紙漿的應(yīng)用，用于過濾材料的制造。例如用于制造過濾紙或液體 支撐過濾板等。本發(fā)明高透氣性紙漿主要用于對纖維透氣性能有較高要求的工業(yè)領(lǐng)域，如汽車過 濾材料、生物科技、化工、飛機(jī)、輪船、液壓傳動(dòng)等過濾材料制造及其它領(lǐng)域。本發(fā)明的高透 氣性紙漿是制漿造紙中的特種纖維、功能型新材料。本發(fā)明的技術(shù)特點(diǎn)及優(yōu)良效果如下1、本發(fā)明通過篩分使細(xì)小纖維被篩選出去，只保留了比較粗大的，均整的纖維；采 用氣流干燥，纖維在成型過程中不受壓力差的動(dòng)能推力、擠壓、壓榨等作用，因此，其纖維的 橫截面幾乎保持不變；纖維在自由狀態(tài)下受熱定型，使纖維急劇變得收縮、彎曲、形狀各異； 以自由形狀受熱定型的纖維直徑收縮變粗大；因此，其纖維外形及橫截面各異，致使其成紙 透氣性能大幅改善，吸水性好，松厚度也好。2、由于采用氣流干燥是非接觸干燥，因此，本發(fā)明產(chǎn)品的纖維強(qiáng)度好，白度高。3、由于采用了低溫打包工藝，紙漿白度不降低。本發(fā)明還降低了打包壓力和緊度， 提高了產(chǎn)品成紙的透氣性及松厚性。本發(fā)明比傳統(tǒng)紙漿成型方法節(jié)約成本22-35%。


圖1氣流干燥裝置結(jié)構(gòu)示意圖，其中，1、鼓風(fēng)機(jī)，2、氣體加熱器，3、氣流干燥主機(jī)， 4、旋風(fēng)分離器，5、關(guān)風(fēng)器，6、氣錘，7、袋式除塵器，8、管道，9、引風(fēng)機(jī)，10、加料器，11、空氣過圖2是傳統(tǒng)成型的紙漿的顯微鏡照片，圖3是本發(fā)明方法制備的成型產(chǎn)品紙漿的 顯微鏡照片。圖4實(shí)施例1產(chǎn)品紙漿的顯微鏡照片，圖5實(shí)施例2產(chǎn)品紙漿的顯微鏡照片，圖6 實(shí)施例3產(chǎn)品紙漿的顯微鏡照片，均為64倍。具體實(shí)例方式
下面結(jié)合實(shí)施例對本發(fā)明做進(jìn)一步說明，但不限于此。實(shí)施例中的設(shè)備除氣流干 燥裝置以外均為本領(lǐng)域現(xiàn)有常規(guī)設(shè)備，市場有售。為了便于對照，實(shí)施例1-3的原料以同一種紙漿纖維為樣本，紙漿為進(jìn)口材料輻 射松，紙漿品名為漂白針葉漿，日本王子制紙公司產(chǎn)品。實(shí)施例1、普通紙漿原料平板或卷筒狀漂白針葉木漿板(水分< 20% )。1、將原料干漿板先清水疏解，漿濃度4. Owt %，水溫35°C，疏解時(shí)間0. 5小時(shí)；水力 碎漿機(jī)(2JGS節(jié)能型水力碎漿機(jī)，諸城市金隆機(jī)械制造有限公司)碎漿處理。2、把步驟1得到的漿料利用旋翼篩(型號XY-1-3，諸城市萬方機(jī)械有限公司)對 纖維進(jìn)行篩分，把纖維長度< 0. 8mm的碎小纖維篩選出，篩選時(shí)進(jìn)漿濃度0. 08-0. 50%，常 溫 常壓ο3、把步驟2得到的漿料進(jìn)行空氣氣流干燥，干燥前漿的水分50%，將該干燥前漿 預(yù)加熱至溫度為50°C ；然后送入氣流干燥器，氣流風(fēng)機(jī)風(fēng)壓為4. 0-5. Okg/cm2，通過熱氣流 進(jìn)行干燥，至出漿干度75 95% ；干燥裝置如圖1所示。4、將步驟3得到的熱干燥漿進(jìn)行冷卻，冷卻用冷風(fēng)機(jī)(型號4-725A，濟(jì)南風(fēng)機(jī)廠) 進(jìn)行，冷風(fēng)溫度30 35°C。5、將步驟4得到的干燥紙漿進(jìn)行打包，用打包機(jī)進(jìn)行，打包前漿的溫度30 35°C， 打包壓力50 lOOMPa，紙漿緊度0. 5-0. 6g/cm3 ；得到塊狀的發(fā)泡型的高透氣性能的紙漿。 打包機(jī)型號J-Y-480，液壓打包機(jī)，通州市新虹紡織機(jī)械廠有限公司。所得產(chǎn)品紙漿的顯微 鏡照片如圖4所示。所述的氣流干燥裝置如圖1所示，包括鼓風(fēng)機(jī)1，氣體加熱器2，氣流干燥主機(jī)3，旋 風(fēng)分離器4，關(guān)風(fēng)器5，袋式除塵器7，管道系統(tǒng)8，引風(fēng)機(jī)9，加料器10，空氣過濾器11。鼓風(fēng) 機(jī)1進(jìn)風(fēng)口處連接有空氣過濾器11以過濾空氣，鼓風(fēng)機(jī)1連接氣體加熱器2進(jìn)風(fēng)端，氣體 加熱器2的熱風(fēng)端連通到氣流干燥主機(jī)3底部一側(cè)，氣體加熱器2的熱空氣端上方有紙漿 料加料器10連通到氣流干燥主機(jī)3底部一側(cè)，氣流干燥主機(jī)3頂部連通旋風(fēng)分離器4 ；旋 風(fēng)分離器4底部有關(guān)風(fēng)器5以控制風(fēng)壓及收料；旋風(fēng)分離器4底部還連接有空氣錘6 ；旋風(fēng) 分離器4頂部與袋式除塵器7連通，袋式除塵器7通過管道8與引風(fēng)機(jī)9連接，以集塵除塵 及回收一部分紙漿料，然后通過引風(fēng)機(jī)9頂口排出廢氣。實(shí)施例2 普通紙漿原料散狀(水分20-40% )漂白針葉木漿。1、將散漿原料用清水稀釋至漿濃度3. Swt %，水溫30 35°C，然后疏解機(jī)疏解，時(shí) 間30分鐘。2、把步驟1得到的漿料進(jìn)行篩分，把纖維長度< 0. 8mm的碎小纖維篩選出，篩選濃 度0. 15wt%，其他條件同實(shí)施例1。3、把步驟2得到的漿料進(jìn)行空氣氣流干燥，干燥前漿的水分55%，將該干燥前漿 預(yù)熱至溫度為60°C ；然后送入氣流干燥器，風(fēng)機(jī)風(fēng)壓為4. 5kg/cm2，通過熱氣流進(jìn)行干燥，至 出漿干度90%。4、把步驟3得到的干熱漿料進(jìn)行冷卻，冷風(fēng)機(jī)風(fēng)的溫度控制在30 32°C。5、將步驟4得到的干燥紙漿進(jìn)行打包，打包前漿的溫度30°C，打包壓力lOOMPa，紙漿緊度0. 6g/cm3。所得產(chǎn)品紙漿的顯微鏡照片如圖5所示。實(shí)施例3 普通紙漿原料濕狀漂白針葉木漿(水分大于60% )。1、將濕漿原料于漿池中直接用清水稀釋，至漿濃度3. 5wt%,水溫25_30°C2、把步驟1得到的漿料進(jìn)行篩分，同實(shí)施例1。3、把步驟2得到的漿料進(jìn)行空氣氣流干燥，同實(shí)施例1。4、把步驟3得到的漿料進(jìn)行冷卻，冷風(fēng)機(jī)風(fēng)的溫度控制在20_25°C。5、將步驟4得到的干燥紙漿進(jìn)行打包，打包前漿的溫度20-25 °C，打包壓力 50-90MPa，紙漿緊度 0. 5g/cm3。所得產(chǎn)品紙漿的顯微鏡照片如圖6所示。實(shí)施例4、普通紙漿原料平板和卷筒狀漂白針葉木硫酸鹽漿板(水分< 20% )， 美國IP公司產(chǎn)。1、漂白針葉木硫酸鹽漿板平板和卷筒狀漂白針葉木硫酸鹽漿板按質(zhì)量比1 1的 混合，先在清水中疏解，漿濃度5. Owt%，水溫40°C，疏解時(shí)間1. 0小時(shí)，水力碎漿機(jī)碎漿。其余步驟同實(shí)施例1。所得產(chǎn)品紙漿的性能比較見表2。實(shí)施例5、普通紙漿原料漂白化學(xué)亞硫酸鹽漿。高透氣性紙漿的制備方法，原料形態(tài)散狀漿與濕漿1 1質(zhì)量比的混合。步驟如 下1、以干漿質(zhì)量計(jì)，按質(zhì)量比1 1各取散狀漿和濕漿原料，分別進(jìn)行預(yù)處理將散 漿原料用清水稀釋至漿濃度3. 5wt%，水溫30°C，然后疏解25分鐘。將濕漿原料于漿池中 直接用清水稀釋至漿濃度3. 5wt %，水溫25 °C。2、把步驟1的兩種漿料混合后進(jìn)行篩分，其余步驟條件同實(shí)施例2。所得產(chǎn)品紙漿 的見表3。考察本發(fā)明實(shí)施例1-3的產(chǎn)品的技術(shù)特性以同一種紙漿纖維為樣本，紙漿為進(jìn) 口材料輻射松，紙漿品名為漂白針葉漿，采用本發(fā)明方法與傳統(tǒng)紙漿成型方法制得紙漿的 纖維的透氣度及其它主要性能檢測如下。傳統(tǒng)的紙漿成型方式為多圓網(wǎng)或長網(wǎng)漿板機(jī)抄造 然后經(jīng)過烘缸直接接觸干燥而形成的各形態(tài)的紙漿。表1、實(shí)施例1-3的產(chǎn)品與傳統(tǒng)成型紙漿的性能對比
指標(biāo)傳統(tǒng)成型紙漿實(shí)施例1的紙漿實(shí)施例2的紙漿實(shí)施例3的紙漿透氣度(L/m2 . s)120—150300士100350士100 400士100白度(%)87—8987—8988—89 88-90松厚度(cm3/g)1. 48—1. 751. 60—1. 851. 75—1. 95 1. 80—2. 12吸水性(_)23—2530—4530—47 32—49纖維平均長度(mm)2. 152. 962. 87 2. 86表2、實(shí)施例4產(chǎn)品透氣度等性能前后比較
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權(quán)利要求
1.一種高透氣性紙漿，以普通紙漿為原料，原料形態(tài)是i.卷筒狀漿、平板漿之一或混 合， .散狀漿、濕漿之一或混合；經(jīng)原料預(yù)處理、篩分、濃縮、氣流干燥、冷卻、成型制得，其 特征在于通過篩分把預(yù)處理后的原料中纖維長度< 0. 8mm的碎小纖維分離出來，另作為 需求該種纖維長度的行業(yè)用，然后濃縮；濃縮后的漿的水分為40-70wt%，進(jìn)行氣流干燥， 干燥溫度110 280°C ；干燥漿冷卻到10 50°C進(jìn)行打包成型，打包壓力30 150MPa，紙 漿緊度0. 4 1. Og/cm3 ；得到塊狀高透氣性能的紙漿。
2.權(quán)利要求1所述的高透氣性紙漿的制備方法，步驟如下(1)原料預(yù)處理卷筒狀漿、平板漿的干漿先在清水中疏解，漿濃度3. 0 5. Owt%，水溫5 45°C，疏解 時(shí)間0. 5 1小時(shí)，水力碎漿機(jī)碎漿；散狀漿先稀釋至漿濃度3. 0 4. Owt%,控制溫度5 45°C，疏解，時(shí)間20 25分鐘；濕漿直接用清水稀釋至漿濃度3. 0 4. 0wt%，水溫5 45°C ；所述的漿濃度均以風(fēng)干漿質(zhì)量計(jì)，下同；(2)篩分把步驟(1)得到的漿料進(jìn)行篩分，把纖維長度<0. 8mm的碎小纖維篩選出，篩分時(shí)進(jìn)漿 濃度為0. 05 0. 25wt%，常溫常壓進(jìn)行；(3)氣流干燥把步驟( 得到的漿料進(jìn)行空氣氣流干燥，干燥前漿的水分40 70wt%，將該干燥前 的漿預(yù)熱至溫度為10 80°C ；然后進(jìn)行氣流干燥，氣流風(fēng)壓為4. 0 5. Okg/cm2，干燥溫度 110 280°C ；干燥至出漿干度75 95% ；(4)冷卻將步驟( 得到的熱干燥漿進(jìn)行冷卻，冷風(fēng)溫度控制在10 50°C。不冷卻就會使其返 黃，冷卻用冷風(fēng)機(jī)進(jìn)行；(5)成型將步驟(4)得到的干燥紙漿進(jìn)行打包，打包前漿的溫度10 50°C，打包壓力30 150MPa，紙漿緊度 0. 4 1. Og/cm3。
3.如權(quán)利要求2所述的制備方法，其特征在于步驟(3)中的氣流干燥分三個(gè)階段進(jìn)行 先用熱空氣100-150°C氣流干燥至漿干度75-85%，再用熱空氣75_110°C氣流干燥至漿干 度85-95%，最后通風(fēng)冷卻至室溫。
4.如權(quán)利要求2所述的制備方法，其特征在于步驟(5)中打包前漿的溫度30 35°C， 打包壓力50 lOOMPa，紙漿緊度0. 5 0. 6g/cm3。
5.如權(quán)利要求2或3所述的制備方法，其特征在于步驟(3)中所述的氣流干燥是在氣 流干燥裝置中進(jìn)行，所述的氣流干燥裝置包括鼓風(fēng)機(jī)(1)，氣體加熱器O)，氣流干燥主機(jī) (3)，旋風(fēng)分離器(4)，關(guān)風(fēng)器(5)，袋式除塵器(7)，管道系統(tǒng)(8)，引風(fēng)機(jī)(9)，加料器(10)； 鼓風(fēng)機(jī)(1)連接氣體加熱器( 進(jìn)風(fēng)端，氣體加熱器( 的熱風(fēng)端連通到氣流干燥主機(jī)(3) 底部一側(cè)，氣體加熱器⑵的熱空氣端上方有紙漿料加料器(10)連通到氣流干燥主機(jī)(3) 底部一側(cè)，氣流干燥主機(jī)C3)頂部連通旋風(fēng)分離器；旋風(fēng)分離器(4)底部有關(guān)風(fēng)器(5) 以控制風(fēng)壓及收料；旋風(fēng)分離器(4)頂部與袋式除塵器(7)連通，袋式除塵器(7)通過管道 (8)與引風(fēng)機(jī)(9)連接，引風(fēng)機(jī)(9)頂口排出廢氣。
6.如權(quán)利要求5所述的制備方法，其特征在于所述的氣流干燥裝置中，鼓風(fēng)機(jī)進(jìn)風(fēng)口 處還連接有空氣過濾器(11)以過濾空氣。
7.如權(quán)利要求5所述的制備方法，其特征在于所述的氣流干燥裝置中，所述旋風(fēng)分離 器底部還連接有空氣錘(6)。
8.權(quán)利要求1所述的高透氣性紙漿的應(yīng)用，用于過濾材料的制造。
9.如權(quán)利要求8所述的應(yīng)用，其特征在于用于制造過濾紙或液體支撐過濾板。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種高透氣性紙漿及其制備方法與應(yīng)用，以普通紙漿為原料，通過篩分把預(yù)處理后的原料中纖維長度≤0.8mm的碎小纖維分離出來，然后濃縮；濃縮后的漿的水分為40-70wt％，進(jìn)行氣流干燥，干燥溫度110～280℃；干燥漿冷卻到10～50℃進(jìn)行打包成型，打包壓力30～150MPa，紙漿緊度0.4～1.0g/cm3；得到的紙漿成紙透氣性能好，吸水性好、松厚度好、纖維強(qiáng)度好、白度高；用于過濾材料的制造。
文檔編號D21H15/00GK102121206SQ2010105989
公開日2011年7月13日 申請日期2010年12月21日 優(yōu)先權(quán)日2010年12月21日
發(fā)明者張金, 朱春燕, 田振, 秦大偉, 董慧婷 申請人:張金