專利名稱：連鑄中間包擋渣裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及連鑄中間包擋渣裝置，特別涉及連鑄工藝過程中的鋼水凈化從而提高收得率的技術(shù)。
背景技術(shù)：
連鑄中間包是鋼水包和結(jié)晶器之間的過渡盛鋼容器，其工藝作用之一是提供鋼液中的夾雜物上浮的空間。因?yàn)橹虚g包的耐材總是產(chǎn)生一定量的渣液，加上鋼包流入的渣和中間包本身的保溫材料，總的渣液高度為70～100mm。正常生產(chǎn)時(shí)的鋼水高度約1000mm。中間包到達(dá)一定壽命就要實(shí)施終澆，終澆時(shí)，鋼液逐漸下降，到200mm左右高度時(shí)，如無(wú)恰當(dāng)?shù)氖侄?，渣液將在旋渦的作用下隨鋼流卷入水口，使?jié)茶T的鋼坯尾部產(chǎn)生嚴(yán)重的夾渣，當(dāng)渣液量多的情況下，鋼坯在通過結(jié)晶器進(jìn)入二次冷卻區(qū)時(shí)將發(fā)生爆炸事故。在有塞棒的中間包情況下，當(dāng)鋼液面下降到較低位置時(shí)，由于塞棒的作用，鋼液面上無(wú)旋渦發(fā)生，一般的可以將鋼液高度控制到200mm時(shí)關(guān)閉塞棒，實(shí)現(xiàn)終澆。而在無(wú)塞棒中間包中，控制鋼流僅僅依靠中間包下部的滑動(dòng)水口，鋼水中沒有措施來(lái)阻止旋渦的產(chǎn)生，所以終澆時(shí)的鋼液高度不得不提高到250mm以上，這樣對(duì)鋼水的收得率就是一個(gè)損失。據(jù)統(tǒng)計(jì)，在大型中間包情況下，為防止渣液卷入水口，每個(gè)中間包損失的鋼水約為3噸。
現(xiàn)有轉(zhuǎn)爐擋渣裝置都是為適應(yīng)轉(zhuǎn)爐操作的需要，結(jié)構(gòu)較龐大，帶有驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，采用電氣手動(dòng)或電氣自動(dòng)操作，但連鑄中間包的作業(yè)場(chǎng)地極不適宜安裝較大的機(jī)械構(gòu)件。

發(fā)明內(nèi)容
本實(shí)用新型的目的在于提供一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、擋渣效果好、易于使用、拆裝搬動(dòng)的連鑄中間包擋渣裝置。
為達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型的技術(shù)解決方案是，連鑄中間包擋渣裝置，包括一擋渣件、投放機(jī)構(gòu)；其中，投放機(jī)構(gòu)包括支架、牽引鏈條、控制件、限位件；所述的支架為三角形結(jié)構(gòu)，可圍繞頂端轉(zhuǎn)動(dòng)，支架一端裝設(shè)一收放牽引鏈條的控制件，另一端設(shè)置一限位件，其位置以保證連接于牽引鏈條一端的擋渣件位于連鑄中間包澆注口上方；所述的牽引鏈條一端與擋渣件相連接，其間受限位件限位，另一端與控制件相連，控制件則控制牽引鏈條收放長(zhǎng)度。
進(jìn)一步，所述的擋渣件為一球體，球體底部呈圓錐形，球體上部帶錐度，中間有突出部，上端部與牽引鏈條相連接。
所述的擋渣件為復(fù)合結(jié)構(gòu)，內(nèi)芯由鐵質(zhì)制成，外面包有耐火材料。
所述的控制件為彈簧夾；所述的限位件為螺旋環(huán)。
本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)在于，隨用隨裝，具有靈活簡(jiǎn)便的特點(diǎn)；能大大減輕勞動(dòng)強(qiáng)度，整個(gè)準(zhǔn)備和投放過程可在50秒內(nèi)完成。投入后操作人員僅作一般觀察即可，無(wú)需干涉。與轉(zhuǎn)爐擋渣球相比，轉(zhuǎn)爐擋渣球的使用時(shí)間都是在出鋼終了前數(shù)分鐘投入，最后堵住出鋼口，作用都是盡可能出盡鋼水，將渣液留在轉(zhuǎn)爐內(nèi)。但是實(shí)際上不可能也沒必要百分之百擋住渣子。鋼包中流入一定量的渣液是允許的；中間包擋渣球的使用時(shí)間是在鋼液面降到250mm左右投入，其作用是阻擋液面上旋渦的產(chǎn)生，最終它不堵住水口，同時(shí)又絕對(duì)不允許渣液流入水口。


圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖2為圖1的側(cè)視圖。
圖3為本實(shí)用新型擋渣件的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖4為本實(shí)用新型的使用狀態(tài)示意圖。
圖中標(biāo)號(hào)說(shuō)明1擋渣件11球體底部12球體上部13球體中部2投放機(jī)構(gòu)21支架 22牽引鏈條23控制件 24限位件
3連鑄中間包31澆注口具體實(shí)施方式
如圖1、2所示，本實(shí)用新型提供的連鑄中間包擋渣裝置，包括一擋渣件1、投放機(jī)構(gòu)2；其中，投放機(jī)構(gòu)2包括支架21、牽引鏈條22、控制件23、限位件24；所述的支架21為三角形結(jié)構(gòu)，可圍繞頂端轉(zhuǎn)動(dòng)，支架21一端裝設(shè)一收放牽引鏈條22的控制件23，另一端設(shè)置一限位件24，其位置以保證連接于牽引鏈條22一端的擋渣件1位于連鑄中間包3澆注口31上方；所述的牽引鏈條22一端與擋渣件1相連接，另一端受限位件24限位，并與控制件23相連；參見圖3，擋渣件1為一球體，球體底部11呈圓錐形，球體上部12帶錐度，中部13有突出部，上端部與牽引鏈條22相連接；且為復(fù)合結(jié)構(gòu)，內(nèi)芯由鐵質(zhì)制成，外面包有耐火材料；控制件23為彈簧夾；限位件24為螺旋環(huán)。
取合理外形尺寸和比重的擋渣球，使其大部分浸入鋼液，阻擋旋渦發(fā)生，從而在中間包鋼水高度較低時(shí)流入水口的鋼液仍保持純凈。
使用時(shí)，在準(zhǔn)備終澆的中間包3上，將本裝置安裝于中間包蓋上的專用轉(zhuǎn)動(dòng)底座上；將擋渣件1放在中間包蓋投入孔的邊緣；牽引鏈條22前部分嵌入限位件24即螺旋環(huán)中，后部分嵌入控制件23即彈簧夾內(nèi)；當(dāng)鋼水高度降到300mm時(shí)，收緊牽引鏈條22，轉(zhuǎn)動(dòng)支架21，使擋渣件1進(jìn)入中間包蓋的投入孔內(nèi)；將支架21轉(zhuǎn)動(dòng)到垂直位置，參見圖4，輕輕松開控制件23(彈簧夾)，使擋渣件1(擋渣球)緩緩下降到鋼液面上；牽引鏈條22保持輕微的松弛度，直至中間包3鋼水高度降到170～180mm，關(guān)閉中間包滑動(dòng)水口，終澆；撤走牽引鏈條22，回收投放裝置。
本實(shí)用新型在某鋼廠1450連鑄投入使用，每個(gè)中間包能多澆鑄3噸鋼水，預(yù)計(jì)年多收得鋼水7500余噸。
本實(shí)用新型可廣泛適用于使用無(wú)塞棒中間包的連鑄工廠。
權(quán)利要求1.連鑄中間包擋渣裝置，其特征在于，包括，一擋渣件，投放機(jī)構(gòu)，包括支架、牽引鏈條、控制件、限位件；所述的支架為三角形結(jié)構(gòu)，可圍繞頂端轉(zhuǎn)動(dòng)，支架一端裝設(shè)一收放牽引鏈條的控制件，另一端設(shè)置一限位件；所述的牽引鏈條一端與擋渣件相連接，其間受限位件限位，另一端與控制件相連，控制件則控制牽引鏈條收放。
2.如權(quán)利要求1所述的連鑄中間包擋渣裝置，其特征在于，所述的擋渣件為一球體。
3.如權(quán)利要求2所述的連鑄中間包擋渣裝置，其特征在于，所述的擋渣件的球體底部呈圓錐形，球體上部帶錐度，中間有突出部，上端部與牽引鏈條相連接。
4.如權(quán)利要求1或2或3所述的連鑄中間包擋渣裝置，其特征在于，所述的擋渣件為復(fù)合結(jié)構(gòu)，內(nèi)芯由鐵質(zhì)制成，外面包有耐火材料。
5.如權(quán)利要求1所述的連鑄中間包擋渣裝置，其特征在于，所述的控制件為彈簧夾。
6.如權(quán)利要求1所述的連鑄中間包擋渣裝置，其特征在于，所述的限位件為螺旋環(huán)。
專利摘要連鑄中間包擋渣裝置，包括一擋渣件、投放機(jī)構(gòu)；其中，投放機(jī)構(gòu)包括支架、牽引鏈條、控制件、限位件；所述的支架為三角形結(jié)構(gòu)，可圍繞頂端轉(zhuǎn)動(dòng)，支架一端裝設(shè)一收放牽引鏈條的控制件，另一端設(shè)置一限位件，其位置以保證連接于牽引鏈條一端的擋渣件位于連鑄中間包澆注口上方；所述的牽引鏈條一端與擋渣件相連接，其間受限位件限位，另一端與控制件相連，控制件則控制牽引鏈條收放長(zhǎng)度。使用時(shí)，利用杠桿原理，轉(zhuǎn)動(dòng)支架，能很輕便地將擋渣球投入中間包。轉(zhuǎn)動(dòng)底座固定在中間包包蓋上，投放裝置插入轉(zhuǎn)動(dòng)底座后，依靠繞在裝置上的鏈條的牽引，使擋渣球準(zhǔn)確定位于水口上方，防止擋渣球的飄動(dòng)。
文檔編號(hào)B22D11/10GK2581101SQ02261789
公開日2003年10月22日 申請(qǐng)日期2002年11月22日 優(yōu)先權(quán)日2002年11月22日
發(fā)明者虞哲彪, 范建勇, 郁堅(jiān)白, 汪寧, 張建秋, 曹衛(wèi)文 申請(qǐng)人:寶山鋼鐵股份有限公司, 蘇州工業(yè)園區(qū)中元環(huán)境工程有限公司