專利名稱：分體式鋁錠模的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種分體式鋁錠模。
為實現(xiàn)上述目的，本實用新型的技術(shù)方案在于采用了一種分體式鋁錠模，包括模體，模體的底面兩側(cè)通過螺栓緊固有一個撐托耳，螺栓自上而下貫穿模體，兩撐托耳的底部前端各設(shè)置有一個鏈軸軸套，兩鏈軸軸套處于同一軸心線上，每個撐托耳后部的外側(cè)面上還固定設(shè)置有一支撐塊，支撐塊的底面處于同一水平面上。
所述的螺栓通過貫穿模體兩側(cè)的“T”形孔和兩撐托耳外側(cè)面上設(shè)置的在豎直方向與上述“T”形孔對應(yīng)的倒“T”形槽把模體和撐托耳緊固在一起，所述的螺栓的頭部為內(nèi)六方結(jié)構(gòu)，所述的螺栓的螺母推放于上述倒“T”形槽的頭部內(nèi)。
本實用新型改原有分體式鋁錠模的整體支撐臺結(jié)構(gòu)為兩側(cè)的兩個撐托耳，省去了臺面結(jié)構(gòu)，這種設(shè)計可使鋁錠模重降低20％，使整臺設(shè)備重量降低2-3噸，降低了設(shè)備的強度要求和運行能耗，有效提高了生產(chǎn)效益。另外，只更換模體，機加工費用降低90％，大大降低了使用成本。同時，改原有的模體底面中間位置緊固為兩側(cè)的上下貫穿外露式螺栓緊固，使得在生產(chǎn)線的任何位置都可將轉(zhuǎn)運鏈上面的模體進行拆裝，實現(xiàn)了鋁錠?？焖俨鹧b，而無須在生產(chǎn)線盡頭等待模體翻轉(zhuǎn)、螺栓外露時才去拆裝，這樣，大大降低了操作工人的勞動強度，縮短了停工時間，提高了設(shè)備的利用率，進一步提高了生產(chǎn)效率，具有很好的使用推廣價值。
權(quán)利要求1.一種分體式鋁錠模，包括模體，其特征在于模體的底面兩側(cè)通過螺栓緊固有一個撐托耳，螺栓自上而下貫穿模體，兩撐托耳的底部前端各設(shè)置有一個鏈軸軸套，兩鏈軸軸套處于同一軸心線上，每個撐托耳后部的外側(cè)面上還固定設(shè)置有一支撐塊，支撐塊的底面處于同一水平面上。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的分體式鋁錠模，其特征在于所述的螺栓通過貫穿模體兩側(cè)的“T”形孔和兩撐托耳外側(cè)面上設(shè)置的在豎直方向與上述“T”形孔對應(yīng)的倒“T”形槽把模體和撐托耳緊固在一起，所述的螺栓的頭部為內(nèi)六方結(jié)構(gòu)，所述的螺栓的螺母推放于上述倒“T”形槽的頭部內(nèi)。
專利摘要本實用新型涉及一種分體式鋁錠模。該分體式鋁錠模模體的底面兩側(cè)通過螺栓緊固有一個撐托耳，螺栓自上而下貫穿模體，兩撐托耳的底部前端各設(shè)置有一個鏈軸軸套，兩鏈軸軸套處于同一軸心線上，每個撐托耳后部的外側(cè)面上還固定設(shè)置有一支撐塊，支撐塊的底面處于同一水平面上。本實用新型改原有分體式鋁錠模的整體支撐臺結(jié)構(gòu)為兩側(cè)的兩個撐托耳，省去了臺面結(jié)構(gòu)，可使鋁錠模重降低20％，整臺設(shè)備重量降低2－3噸。同時，改原有的模體底面中間位置緊固為兩側(cè)的上下貫穿外露式螺栓緊固，使得在生產(chǎn)線的任何位置都可將轉(zhuǎn)運鏈上面的模體進行拆裝，實現(xiàn)了鋁錠?？焖俨鹧b，大大降低了操作工人的勞動強度，縮短了停工時間，提高了設(shè)備的利用率。
文檔編號B22D7/00GK2550096SQ0222908
公開日2003年5月14日 申請日期2002年4月15日 優(yōu)先權(quán)日2002年4月15日
發(fā)明者王偉 申請人:王偉