專利名稱：摩擦磨損表面生成覆蓋耐磨層的方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種對摩擦磨損部件磨擦表面的處理方法，尤其是一種能在磨擦表面生成覆蓋耐磨層的方法。
00102755.7號專利申請案(公告號CN1297065A)公開了一種將天然礦物制成的粉末送入磨擦區(qū)，粉末選自加有觸媒劑的片狀硅酸鹽，并以不少于1-3個階段對摩擦磨損件表面凸凹不平和裂紋底部用彌散粒子進行填充性修復(fù)。這種修復(fù)方式，工序比較復(fù)雜，填充只能提高表面光潔度而不能解決磨損修復(fù)問題。
99125939.4號專利申請案(公告號CN1288146.A)公開了一種輕武器耐磨槍管的處理方法，這種方法將彈丸以每組不小于3～5發(fā)分組，在每次射擊前都要采用超分散粉末或超分散粉末與工藝媒介的混合物覆蓋于每個射彈的外表面和槍管的內(nèi)表面，使用很不方便。
本發(fā)明的目的是這樣實現(xiàn)的一種摩擦磨損表面按需生成覆蓋耐磨層的方法，其特征在于將觸媒粉末、碳酸鹽粉末、鏈狀硅酸鹽粉末、金剛石粉末按下列質(zhì)量比配制成混合物，觸媒粉末占10％、碳酸鹽粉末占10～70％、鏈狀硅酸鹽粉末占10～70％、金剛石粉末占10～70％；將配制的混合物添加于工藝介質(zhì)中；添加有混合物的工藝介質(zhì)覆蓋于摩擦磨損表面；工作時產(chǎn)生的微體瞬時高溫，使摩擦磨損表面生成陶瓷、金剛石融合層。
本發(fā)明的優(yōu)點在于，克服了市場上修復(fù)養(yǎng)護劑只能在摩擦磨損表面形成一層保護膜，并不能增加磨擦副的表面厚度和硬度，且使用壽命短，潤滑油道狹窄部分易堵塞的實際問題，以及00102755.7和99125939.4號專利申請中屬于表面凹凸不平填充性表面光滑處理，工序復(fù)雜使用不便的問題，本發(fā)明在使用中能使磨擦副表面生成所需厚度的陶瓷、金剛石融合層，其納米顯微硬度可高達10000～11000kgf/MM2。解決了抗摩和磨損修復(fù)問題。
修復(fù)時，先將直徑為20微米的鐠(Pr)粉末、鈰(Ce)粉末和銪(Eu)粉末等量配制成觸媒，再將直徑為20微米的碳酸鹽粉末、鏈狀硅酸鹽粉末、金剛石粉末和觸媒粉末按3∶4∶2∶1的質(zhì)量比混合攪拌均勻，選擇潤滑油為工藝介質(zhì)，將配制好的混合物按每升加入16克的比例進行添加，并注入機油箱，啟動摩托車行駛20公里，發(fā)動機工作時，添加有混合物的工藝介質(zhì)在摩擦磨損表面形成覆蓋層，工作中的微體瞬時高溫促使混合物在摩擦磨損表面生成陶瓷、金剛石融合層，此時，動力明顯改善，齒輪噪聲明顯減小，經(jīng)檢測，氣缸壓力升至8kg/cm2。
修復(fù)時，所使用的觸媒與實施例一相同，選用直徑為30微米的鏈狀硅酸鹽粉末、碳酸鹽粉末、金剛石粉末和調(diào)制好的觸媒按4∶3∶2∶1的質(zhì)量配比混合均勻，以機油為工藝介質(zhì)，按每升機油添加16克的比例加入機油箱，啟動發(fā)動機怠速運行1個小時，工作時，混合物經(jīng)工藝介質(zhì)覆蓋于摩擦磨損表面，生成陶瓷、金剛石融合層。
修復(fù)后的各缸壓力依次分別升到7.5kg/cm2、7.4kg/cm2、7.5kg/cm2和6.5kg/cm2，該車修復(fù)后行駛10萬公里后，檢測各缸壓力時發(fā)現(xiàn)，各缸壓力仍依次保持在7.5kg/cm2、7.4kg/cm2、7.5kg/cm2和6.5kg/cm2。實施例三一臺型號為A60P的沙輪機，使用多年后，軸上的軸承磨損，工作中噪音和振動都很大，修復(fù)時，選用觸媒與實施例一相同，選用直徑為10微米的鏈狀硅酸鹽粉末、碳酸鹽粉末、金剛石粉末和配制的觸媒粉末按2∶5∶2∶1的質(zhì)量比混合，選擇潤滑脂為工藝介質(zhì)將20克混合物與一升潤滑用黃油混合后再加入軸承中，運轉(zhuǎn)4個小時后，軸承的徑向和軸向振動的幅度分別減小4微米和6微米。
權(quán)利要求
1.一種摩擦磨損表面生成覆蓋耐磨層的方法，其特征在于a、將觸媒粉末、碳酸鹽粉末、鏈狀硅酸鹽粉末、金剛石粉末按下列質(zhì)量配比制成混合物觸媒粉末10％碳酸鹽粉末10～70％鏈狀硅酸鹽粉末10～70％金剛石粉末10～70％b、將配制的混合物添加于工藝介質(zhì)中；c、添加有混合物的工藝介質(zhì)覆蓋于摩擦磨損表面；d、工作時產(chǎn)生的微體瞬時高溫，使摩擦磨損表面生成陶瓷、金剛石融合層。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的摩擦磨損表面生成覆蓋耐磨層的方法，其特征在于所述的觸媒至少由鐿(Yb)、鐠(Pr)、鈰(Ce)、銪(Eu)四種金屬中的至少三種金屬粉末組成。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的摩擦磨損表面生成覆蓋耐磨層的方法，其特征在于所述的混合物料中粉末的顆粒直徑為納米～500微米。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的摩擦磨損表面生成覆蓋耐磨層的方法，其特征在于所述的工藝介質(zhì)可以擇一選擇潤滑油、潤滑脂、燃油、擦槍擦炮油。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的摩擦磨損表面生成覆蓋耐磨層的方法，其特征在于工藝介質(zhì)中混合物的加入量為0.0015克/升～2000克/升。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種摩擦磨損表面生成覆蓋耐磨層的方法，主要是將觸媒粉末、碳酸鹽粉末、鏈狀硅酸鹽粉末和金剛石粉末配制成混合物，添加于工藝介質(zhì)中，添加有混合物的工藝介質(zhì)覆蓋于摩擦磨損表面，在工作時產(chǎn)生的微體瞬時高溫，使摩擦磨損表面生成陶瓷、金剛石融合層，本發(fā)明的優(yōu)點在于克服了市場上修復(fù)養(yǎng)護劑只能在摩擦磨損表面形成一層保護膜，并不能增加摩擦副的表面厚度和硬度，且使用壽命短，本發(fā)明涉及的方法，修復(fù)工序簡單，它可以在摩擦副表面生成陶瓷、金剛石融合層，其納米顯微硬度高達10000～11000ksf/mm
文檔編號C23C24/00GK1401821SQ0213818
公開日2003年3月12日 申請日期2002年8月28日 優(yōu)先權(quán)日2002年8月28日
發(fā)明者王文才 申請人:王文才