泵端面耐磨板磨損補償裝置制造方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種泵端面耐磨板磨損補償裝置，包括耐磨板、楔形塊以及推桿，耐磨板具有彈性且安裝在泵體以及泵蓋之間，楔形塊設(shè)置在泵蓋與耐磨板之間的容腔內(nèi)，推桿設(shè)置在泵蓋上；在泵蓋上還設(shè)有穿孔，推桿安裝在穿孔內(nèi)，推桿前端穿過穿孔抵壓在楔形塊的上端，調(diào)節(jié)推桿使其前端向下移動，帶動楔形塊也向下滑動。當(dāng)需要調(diào)節(jié)耐磨板與轉(zhuǎn)子等轉(zhuǎn)動件的間隙，補償耐磨板的磨損量時，調(diào)節(jié)推桿使其帶動楔形塊向下滑動，楔形塊向下滑動時側(cè)向擠壓耐磨板，使得耐磨板發(fā)生彈性變形，并迫使耐磨層向泵體方向側(cè)向移動。不需要更換耐磨板就可以解決泵的端面間隙泄露，提高泵的壓力，延長泵的使用壽命。
【專利說明】泵端面耐磨板磨損補償裝置
[0001]

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0002]本發(fā)明涉及一種耐磨板磨損【技術(shù)領(lǐng)域】，特別涉及一種泵端面耐磨板磨損補償裝置。
[0003]

【背景技術(shù)】
[0004]一般泵(例如轉(zhuǎn)子泵、葉片泵和齒輪泵等)中設(shè)有端面耐磨板，目前，端面耐磨板大都采用固定式，其結(jié)構(gòu)不可調(diào)整，要想保證轉(zhuǎn)子(或葉輪葉片、或齒輪)等轉(zhuǎn)動件與耐磨板之間的間隙s值滿足設(shè)計要求，就必須提高相關(guān)零件的加工精度，使制造難度增加，生產(chǎn)成本提高。同時，由于耐磨板不可調(diào)整，耐磨板磨損后，耐磨板與轉(zhuǎn)子等轉(zhuǎn)動件之間間隙增大，泵的壓力降低，工作效率降低，甚至無法正常使用，造成設(shè)備報廢以及經(jīng)濟損失。在現(xiàn)有的浮動可調(diào)的耐磨板結(jié)構(gòu)中，也存在調(diào)整時平衡性不好，磨合期長，容易泄露，效果不佳等缺陷。
[0005]


【發(fā)明內(nèi)容】

[0006]本發(fā)明的目的是提供一種更高效的泵端面耐磨板磨損補償裝置，便于調(diào)整耐磨板與轉(zhuǎn)子等轉(zhuǎn)動件之間的間隙，縮短磨合期，提高泵的效率，延長泵的使用壽命。
[0007]本發(fā)明是這樣實現(xiàn)的，提供一種泵端面耐磨板磨損補償裝置，其包括耐磨板、楔形塊以及推桿，耐磨板具有彈性且安裝在泵體以及泵蓋之間，楔形塊設(shè)置在泵蓋與耐磨板之間的容腔內(nèi)，推桿設(shè)置在泵蓋上；在泵蓋上還設(shè)有穿孔，推桿安裝在穿孔內(nèi)，推桿前端穿過穿孔抵壓在楔形塊的上端，調(diào)節(jié)推桿使其前端向下移動，帶動楔形塊也向下滑動，楔形塊向下滑動時側(cè)向擠壓耐磨板，并使耐磨板發(fā)生彈性變形向本體方向側(cè)向移動。
[0008]進一步地，耐磨板包括耐磨層、橡膠層以及受壓層，耐磨層以及受壓層固定在橡膠層上，耐磨層設(shè)置在泵體端口部，橡膠層安裝在泵體以及泵蓋的端面之間可形成對泵體的端面密封，受壓層與楔形塊接觸并承受楔形塊的側(cè)向壓力；楔形塊向下滑動側(cè)向擠壓受壓層時，橡膠層發(fā)生彈性變形，迫使耐磨層向泵體方向側(cè)向移動。
[0009]進一步地，耐磨層以及受壓層通過橡膠層硫化方式固定在橡膠層上。
[0010]進一步地，楔形塊的上端大于下端，楔形塊與受壓層接觸的一側(cè)為平面且與楔形塊的滑動方向平行，其另一側(cè)為從上端向下端傾斜的斜面且與泵蓋接觸。
[0011 ] 進一步地，推桿為調(diào)節(jié)螺桿，在調(diào)節(jié)螺桿上還設(shè)置有鎖緊螺母，穿孔為螺紋孔。
[0012]進一步地，在推桿的前端設(shè)有滾珠。
[0013]具體地，在楔形塊的上端設(shè)有沉孔，推桿的前端位于沉孔內(nèi)。
[0014]進一步地，在楔形塊的下端還設(shè)有壓縮彈簧。
[0015]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明提供的泵端面耐磨板磨損補償裝置，當(dāng)需要調(diào)節(jié)耐磨板與轉(zhuǎn)子等轉(zhuǎn)動件的間隙，補償耐磨板的磨損量時，只需調(diào)節(jié)推桿使其帶動楔形塊向下滑動，楔形塊向下滑動時側(cè)向擠壓彈性耐磨板，使得耐磨板上的橡膠層發(fā)生彈性變形，并迫使耐磨層向泵體方向側(cè)向移動。不需要更換耐磨板就可以減少耐磨板與轉(zhuǎn)子等轉(zhuǎn)動件的端面間隙泄露，提高泵的壓力，延長泵的使用壽命。同時，縮短維修時間，節(jié)省更換耐磨板的材料成本。
[0016]

【專利附圖】

【附圖說明】
[0017]圖1為本發(fā)明的一較佳實施例的第一位置剖面結(jié)構(gòu)示意圖；
圖2為圖1的第二位置剖面結(jié)構(gòu)示意圖；
圖3為圖2中M的放大示意圖。
[0018]

【具體實施方式】
[0019]為了使本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題、技術(shù)方案及有益效果更加清楚明白，以下結(jié)合附圖及實施例，對本發(fā)明進行進一步詳細說明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本發(fā)明，并不用于限定本發(fā)明。
[0020]請參照圖1和2所示，是本發(fā)明的一個較佳實施例，本實施例的泵端面耐磨板磨損補償裝置包括耐磨板1、楔形塊2以及推桿3，耐磨板I具有彈性且安裝在泵體4以及泵蓋5之間，楔形塊2設(shè)置在泵蓋5與耐磨板I之間的容腔內(nèi)，推桿3設(shè)置在泵蓋5上。耐磨板I安裝在泵體4與泵蓋5之間并可對泵體4進行端面密封。在本實施例中，泵體4為轉(zhuǎn)子泵的泵體，耐磨板I對泵體4內(nèi)安裝的轉(zhuǎn)子(圖中未示出)進行端面密封。
[0021]耐磨板I包括受壓層11、橡膠層12和耐磨層13，受壓層11和耐磨層13都分別固定在橡膠層12的兩側(cè)面上，受壓層11設(shè)置在泵蓋5的容腔內(nèi)，耐磨層13設(shè)置在泵體4的端口部。在本實施例中，為防止受壓層11和耐磨層13脫落，受壓層11和耐磨層13通過橡膠層12硫化方式固定在橡膠層12上，確保受壓層11和耐磨層13與橡膠層12之間的粘接具有足夠強度。橡膠層12安裝在泵體4與泵蓋5之間，起到輔助密封的作用。
[0022]楔形塊2的上端21大于下端22，楔形塊2可上下滑動。受壓層11與楔形塊2接觸，受壓層11可以降低楔形塊2滑動時的阻力。楔形塊2與受壓層11接觸的一側(cè)為平面且與楔形塊2的滑動方向平行，其另一側(cè)為從上端21向下端22傾斜的斜面且與泵蓋5接觸。
[0023]在泵蓋5上設(shè)有穿孔51以及推桿3，推桿3安裝在穿孔51內(nèi)，推桿3前端穿過穿孔51抵壓在楔形塊2的上端21，調(diào)節(jié)推桿3使其前端向下移動，帶動楔形塊2也向下滑動，楔形塊2向下滑動時側(cè)向擠壓耐磨板1，使得橡膠層12發(fā)生彈性變形，并迫使耐磨層13向泵體4方向側(cè)向移動。請參看圖3所示。因為泵體4內(nèi)安裝有轉(zhuǎn)子,耐磨層13向泵體4方向側(cè)向移動也就是減少耐磨層13與轉(zhuǎn)子之間的間隙，減少因該間隙大而發(fā)生的端面間隙泄漏。達到提高泵的效率，延長泵的使用壽命的目的。
[0024]橡膠層12要具有足夠的彈性，保證發(fā)生彈性變形時不破裂，橡膠層12的厚度和材質(zhì)的選擇很關(guān)鍵。橡膠層12的厚度一般在0.5mm?4.0mm，橡膠層12的材質(zhì)一般可以是丁腈橡膠、氟橡膠以及聚氨酯橡膠等合成橡膠。本實施例中，橡膠層12采用的是聚氨酯橡膠，厚度為1.5mm。
[0025]為了便于楔形塊2滑動，在推桿3的前端設(shè)有滾珠6。在楔形塊2的上端21設(shè)有沉孔23，推桿3的前端位于沉孔23內(nèi)。當(dāng)調(diào)節(jié)推桿3帶動楔形塊2向下滑動時，楔形塊2將向耐磨板I側(cè)向移動，滾珠6可以降低推桿3對楔形塊2側(cè)向移動的阻力。在本實施例中，為了便于調(diào)節(jié)控制推桿3的下降深度，推桿3為調(diào)節(jié)螺桿，在調(diào)節(jié)螺桿上還設(shè)置有鎖緊螺母7，穿孔51為螺紋孔。當(dāng)需要調(diào)節(jié)推桿3時，先松開鎖緊螺母7，然后，旋轉(zhuǎn)推桿3到需要的深度后，再旋緊鎖緊螺母7，使得推桿3的位置保持不動。另一方面，為了便于調(diào)節(jié)楔形塊2的滑動位置，楔形塊2需要向上滑動復(fù)位，在楔形塊2的下端22還設(shè)有壓縮彈簧8。需要時，松開推桿3，楔形塊2可以在壓縮彈簧8彈力的作用下向上復(fù)位到初始位置。
[0026]以上所述僅為本發(fā)明的較佳實施例而已，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種泵端面耐磨板磨損補償裝置，其包括耐磨板、楔形塊以及推桿，所述耐磨板具有彈性且安裝在泵體以及泵蓋之間，所述楔形塊設(shè)置在所述泵蓋與耐磨板之間的容腔內(nèi)，所述推桿設(shè)置在所述泵蓋上；在所述泵蓋上還設(shè)有穿孔，所述推桿安裝在所述穿孔內(nèi)，所述推桿前端穿過所述穿孔抵壓在所述楔形塊的上端，調(diào)節(jié)所述推桿使其前端向下移動，帶動所述楔形塊也向下滑動，所述楔形塊向下滑動時側(cè)向擠壓所述耐磨板，并使所述耐磨板發(fā)生彈性變形向所述本體方向側(cè)向移動。
2.如權(quán)利要求1所述的泵端面耐磨板磨損補償裝置，其特征在于，所述耐磨板包括耐磨層、橡膠層以及受壓層，所述耐磨層以及受壓層固定在所述橡膠層上，所述耐磨層設(shè)置在所述泵體端口部，所述橡膠層安裝在所述泵體以及泵蓋的端面之間可形成對泵體的端面密封，所述受壓層與楔形塊接觸并承受所述楔形塊的側(cè)向壓力；所述楔形塊向下滑動側(cè)向擠壓所述受壓層時，所述橡膠層發(fā)生彈性變形，迫使所述耐磨層向所述泵體方向側(cè)向移動。
3.如權(quán)利要求2所述的泵端面耐磨板磨損補償裝置，其特征在于，所述耐磨層以及受壓層通過橡膠層硫化方式固定在所述橡膠層上。
4.如權(quán)利要求2所述的泵端面耐磨板磨損補償裝置，其特征在于，所述楔形塊的上端大于下端，所述楔形塊與所述受壓層接觸的一側(cè)為平面且與楔形塊的滑動方向平行，其另一側(cè)為從上端向下端傾斜的斜面且與所述泵蓋接觸。
5.如權(quán)利要求2所述的泵端面耐磨板磨損補償裝置，其特征在于，所述推桿為調(diào)節(jié)螺桿，在所述調(diào)節(jié)螺桿上還設(shè)置有鎖緊螺母，所述穿孔為螺紋孔。
6.如權(quán)利要求1所述的泵端面耐磨板磨損補償裝置，其特征在于，在所述推桿的前端設(shè)有滾珠。
7.如權(quán)利要求6所述的泵端面耐磨板磨損補償裝置，其特征在于，在所述楔形塊的上端設(shè)有沉孔，所述推桿的前端位于所述沉孔內(nèi)。
8.如權(quán)利要求1所述的泵端面耐磨板磨損補償裝置，其特征在于，在所述楔形塊的下端還設(shè)有壓縮彈簧。
【文檔編號】F04B53/00GK104343672SQ201310320416
【公開日】2015年2月11日 申請日期:2013年7月29日 優(yōu)先權(quán)日:2013年7月29日
【發(fā)明者】孫富強 申請人:孫富強