專利名稱:?;X及制備工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域:
本發(fā)明涉及?;X材料。
背景技術(shù):
目前所有涉及鋁合金所使用復(fù)合材料,如玻璃纖維、碳纖維或其它無(wú)機(jī)材料的復(fù)合,一旦復(fù)合成型后,就不能進(jìn)行再次機(jī)械熱加工擠壓、鍛壓等。在專利號(hào)為90103216.6,公開(kāi)了“一種纖維強(qiáng)化金屬”,仍然存在著不能再次加工成型不足,極大的限制了鋁合金復(fù)合材料的應(yīng)用范圍。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一組配方組成及制備工藝,所獲得的玻化鋁理化性能及加工性能提高。
本發(fā)明的目的是通過(guò)這樣技術(shù)方案來(lái)實(shí)現(xiàn)的,按重量比組成的原料制成?;X,其鋁合金60-40、低熔點(diǎn)玻璃40-60。
本發(fā)明的制備工藝如下A、鋁合金放入工頻電爐內(nèi)加熱,熔鑄到660℃左右;B、低熔點(diǎn)玻璃放入坩堝內(nèi)加熱,到流體溫度350~600℃;C、將A和B進(jìn)入可以攪拌、擠壓的混合容器內(nèi),待鋁合金降溫到400~600℃,啟動(dòng)混合容器作業(yè),使鋁合金和低熔點(diǎn)玻璃受到混合攪拌、擠壓5~20分鐘;D、從混合容器內(nèi)擠出,成棒、管、板、型材,冷卻成型;E、檢驗(yàn)包裝,入庫(kù)。
本發(fā)明采用的鋁合金其組成,按重量比是鋁85~99、其它硅+鐵+銅+錳+鉻+鎳+鋅+鈦+鋯15-1。
本發(fā)明采用的低熔點(diǎn)玻璃其組成,按重量比是氧化鉛0~35、二氧化硅20~65、氧化二鋰0~12、氧化堿金屬0~42、二氧化鉈0~30、三氧化二硼0~30、三氧化二鋁0~25、三氧化二鉛0~15。
本發(fā)明所制成?;X經(jīng)機(jī)械加工制成各種成品,并經(jīng)理化測(cè)試,抗伸拉強(qiáng)度大于鋁基料近一倍,抗擠壓強(qiáng)度近三倍,抗磨強(qiáng)度近四倍,抗腐也大幅度提高;由于?;X加入了相當(dāng)數(shù)量的低熔點(diǎn)玻璃使玻化鋁材料比原鋁合金降低了40%成本;同時(shí)可以調(diào)不同的顏色;經(jīng)過(guò)適當(dāng)?shù)墓に囂幚恚;X在表面會(huì)形成一種類似搪瓷模,其耐腐能力相當(dāng)強(qiáng),利用該特性,可用于艦船、游艇的殼體和工藝耐腐飾容器,以及家用鋁鍋、高壓鍋和各種需要表面防腐,表面處理的器具。
本發(fā)明制造方法簡(jiǎn)單易行,設(shè)備要求簡(jiǎn)易,工藝簡(jiǎn)單,投資少,能得到理化優(yōu)良的新材料。
具體實(shí)施例方式
下面根據(jù)實(shí)施例進(jìn)一步具體說(shuō)明本發(fā)明。
實(shí)施例一鋁合金55放入工頻電爐內(nèi)加熱,待熔鑄到655℃時(shí),進(jìn)入混合容器內(nèi);低熔點(diǎn)玻璃45放入坩堝內(nèi)加熱,到流體溫度380℃時(shí),也進(jìn)入混合容器內(nèi),鋁合金降溫到510℃時(shí),再啟動(dòng)混合容器,使鋁合金和低熔點(diǎn)玻璃受到混合攪拌、擠壓10分鐘,再?gòu)幕旌先萜鲀?nèi)擠壓出棒材,自然冷卻成型,經(jīng)檢驗(yàn)包裝,入庫(kù)。
實(shí)施例二鋁合金52放放工頻電爐內(nèi)加熱,待熔濤到660℃時(shí),進(jìn)入混合容器內(nèi);低熔點(diǎn)玻璃48放入坩堝內(nèi)加熱,到流體溫度420℃時(shí),也進(jìn)入混合容器內(nèi),鋁合金降溫到530℃時(shí),再啟動(dòng)混合容器,使鋁合金和低熔點(diǎn)玻璃受到混合攪拌、擠壓12分鐘,再?gòu)幕旌先萜鲀?nèi)擠壓出成管材,自然冷卻成型,經(jīng)檢驗(yàn)包裝,入庫(kù)。
實(shí)施例三鋁合金50放入工頻電爐內(nèi)加熱,待熔濤到660℃時(shí),進(jìn)入混合容器內(nèi);低熔點(diǎn)玻璃50放入坩堝內(nèi)加熱,到流體溫度500℃,也進(jìn)入混合容器內(nèi),鋁合金降溫到550℃時(shí),再啟動(dòng)混合容器,使鋁合金和低熔點(diǎn)玻璃受到混合攪拌、擠壓15分鐘,再?gòu)幕旌先萜鲀?nèi)擠壓出型材,自然冷卻成型,經(jīng)檢驗(yàn)包裝型板,入庫(kù)。
權(quán)利要求
1.一種?;X及制備工藝,按重量比組成的原料制成?;X,其特征是鋁合金60~40、低熔點(diǎn)玻璃40~60。
2.一種?;X及制備工藝,其特征是制備工藝如下A、鋁合金放入工頻電爐內(nèi)加熱,熔濤到660℃左右;B、低熔點(diǎn)玻璃放入坩堝內(nèi)加熱,到流體溫度350~600℃;C、將A和B進(jìn)入可以攪拌、擠壓的混合容器內(nèi),待鋁合金降溫到400~600℃時(shí),啟動(dòng)混合容器作業(yè),使鋁合金和低熔點(diǎn)玻璃受到混合攪拌、擠壓,5~26分鐘;D、從混合容器內(nèi)擠壓出成棒、管、板、型材,冷卻成型;E、檢驗(yàn)包裝,入庫(kù)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種?;X及制備工藝,其特征是鋁合金其組成,按重量比是鋁85-99、其它硅+鐵+銅+錳+鉻+鎳+鋅+鈦+鋯15-1。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種?;X及制備工藝,其特征是低熔點(diǎn)玻璃其組成,按重量比是氧化鉛0-35、二氧化硅20-65、氧化二鋰0-12、氧化堿金屬0-42、二氧化鉈0-30、三氧化二硼0-30、三氧化二鋁0-25、三氧化二鉛0-15。
全文摘要
?;X及制備工藝涉及?;X材料。針對(duì)現(xiàn)有鋁合金復(fù)合材料成型后,不能進(jìn)行再次機(jī)械熱加工,如擠壓、鍛壓的不足,而提出一組配方及制備工藝,所獲得的玻化鋁理化性能及加工性能提高。所采用技術(shù)方案是按重量比組成鋁合金60-40、低熔點(diǎn)玻璃40-60,制備工藝鋁合金和低熔點(diǎn)玻璃分別加熱后,進(jìn)入混合容器內(nèi),待鋁合金降到400~600℃時(shí),啟動(dòng)混合容器作業(yè),使鋁合金和低熔點(diǎn)玻璃受到混合攪拌、擠壓,再?gòu)幕旌先萜鲀?nèi)擠出成棒、管、板、型材,冷卻成型,檢驗(yàn)包裝,入庫(kù)。
文檔編號(hào)C22C1/02GK1417361SQ02128000
公開(kāi)日2003年5月14日 申請(qǐng)日期2002年12月7日 優(yōu)先權(quán)日2002年12月7日
發(fā)明者蘇雷虹 申請(qǐng)人:蘇雷虹