專利名稱：?；X及制備工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及?；X材料。
背景技術(shù)：
目前所有涉及鋁合金所使用復(fù)合材料，如玻璃纖維、碳纖維或其它無(wú)機(jī)材料的復(fù)合，一旦復(fù)合成型后，就不能進(jìn)行再次機(jī)械熱加工擠壓、鍛壓等。在專利號(hào)為90103216.6，公開(kāi)了“一種纖維強(qiáng)化金屬”，仍然存在著不能再次加工成型不足，極大的限制了鋁合金復(fù)合材料的應(yīng)用范圍。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一組配方組成及制備工藝，所獲得的玻化鋁理化性能及加工性能提高。
本發(fā)明的目的是通過(guò)這樣技術(shù)方案來(lái)實(shí)現(xiàn)的，按重量比組成的原料制成?；X，其鋁合金60-40、低熔點(diǎn)玻璃40-60。
本發(fā)明的制備工藝如下A、鋁合金放入工頻電爐內(nèi)加熱，熔鑄到660℃左右；B、低熔點(diǎn)玻璃放入坩堝內(nèi)加熱，到流體溫度350～600℃；C、將A和B進(jìn)入可以攪拌、擠壓的混合容器內(nèi)，待鋁合金降溫到400～600℃，啟動(dòng)混合容器作業(yè)，使鋁合金和低熔點(diǎn)玻璃受到混合攪拌、擠壓5～20分鐘；D、從混合容器內(nèi)擠出，成棒、管、板、型材，冷卻成型；E、檢驗(yàn)包裝，入庫(kù)。
本發(fā)明采用的鋁合金其組成，按重量比是鋁85～99、其它硅+鐵+銅+錳+鉻+鎳+鋅+鈦+鋯15-1。
本發(fā)明采用的低熔點(diǎn)玻璃其組成，按重量比是氧化鉛0～35、二氧化硅20～65、氧化二鋰0～12、氧化堿金屬0～42、二氧化鉈0～30、三氧化二硼0～30、三氧化二鋁0～25、三氧化二鉛0～15。
本發(fā)明所制成?；X經(jīng)機(jī)械加工制成各種成品，并經(jīng)理化測(cè)試，抗伸拉強(qiáng)度大于鋁基料近一倍，抗擠壓強(qiáng)度近三倍，抗磨強(qiáng)度近四倍，抗腐也大幅度提高；由于?；X加入了相當(dāng)數(shù)量的低熔點(diǎn)玻璃使玻化鋁材料比原鋁合金降低了40％成本；同時(shí)可以調(diào)不同的顏色；經(jīng)過(guò)適當(dāng)?shù)墓に囂幚恚；X在表面會(huì)形成一種類似搪瓷模，其耐腐能力相當(dāng)強(qiáng)，利用該特性，可用于艦船、游艇的殼體和工藝耐腐飾容器，以及家用鋁鍋、高壓鍋和各種需要表面防腐，表面處理的器具。
本發(fā)明制造方法簡(jiǎn)單易行，設(shè)備要求簡(jiǎn)易，工藝簡(jiǎn)單，投資少，能得到理化優(yōu)良的新材料。
具體實(shí)施例方式
下面根據(jù)實(shí)施例進(jìn)一步具體說(shuō)明本發(fā)明。
實(shí)施例一鋁合金55放入工頻電爐內(nèi)加熱，待熔鑄到655℃時(shí)，進(jìn)入混合容器內(nèi)；低熔點(diǎn)玻璃45放入坩堝內(nèi)加熱，到流體溫度380℃時(shí)，也進(jìn)入混合容器內(nèi)，鋁合金降溫到510℃時(shí)，再啟動(dòng)混合容器，使鋁合金和低熔點(diǎn)玻璃受到混合攪拌、擠壓10分鐘，再?gòu)幕旌先萜鲀?nèi)擠壓出棒材，自然冷卻成型，經(jīng)檢驗(yàn)包裝，入庫(kù)。
實(shí)施例二鋁合金52放放工頻電爐內(nèi)加熱，待熔濤到660℃時(shí)，進(jìn)入混合容器內(nèi)；低熔點(diǎn)玻璃48放入坩堝內(nèi)加熱，到流體溫度420℃時(shí)，也進(jìn)入混合容器內(nèi)，鋁合金降溫到530℃時(shí)，再啟動(dòng)混合容器，使鋁合金和低熔點(diǎn)玻璃受到混合攪拌、擠壓12分鐘，再?gòu)幕旌先萜鲀?nèi)擠壓出成管材，自然冷卻成型，經(jīng)檢驗(yàn)包裝，入庫(kù)。
實(shí)施例三鋁合金50放入工頻電爐內(nèi)加熱，待熔濤到660℃時(shí)，進(jìn)入混合容器內(nèi)；低熔點(diǎn)玻璃50放入坩堝內(nèi)加熱，到流體溫度500℃，也進(jìn)入混合容器內(nèi)，鋁合金降溫到550℃時(shí)，再啟動(dòng)混合容器，使鋁合金和低熔點(diǎn)玻璃受到混合攪拌、擠壓15分鐘，再?gòu)幕旌先萜鲀?nèi)擠壓出型材，自然冷卻成型，經(jīng)檢驗(yàn)包裝型板，入庫(kù)。
權(quán)利要求
1.一種?；X及制備工藝，按重量比組成的原料制成?；X，其特征是鋁合金60～40、低熔點(diǎn)玻璃40～60。
2.一種?；X及制備工藝，其特征是制備工藝如下A、鋁合金放入工頻電爐內(nèi)加熱，熔濤到660℃左右；B、低熔點(diǎn)玻璃放入坩堝內(nèi)加熱，到流體溫度350～600℃；C、將A和B進(jìn)入可以攪拌、擠壓的混合容器內(nèi)，待鋁合金降溫到400～600℃時(shí)，啟動(dòng)混合容器作業(yè)，使鋁合金和低熔點(diǎn)玻璃受到混合攪拌、擠壓，5～26分鐘；D、從混合容器內(nèi)擠壓出成棒、管、板、型材，冷卻成型；E、檢驗(yàn)包裝，入庫(kù)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種?；X及制備工藝，其特征是鋁合金其組成，按重量比是鋁85-99、其它硅+鐵+銅+錳+鉻+鎳+鋅+鈦+鋯15-1。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種?；X及制備工藝，其特征是低熔點(diǎn)玻璃其組成，按重量比是氧化鉛0-35、二氧化硅20-65、氧化二鋰0-12、氧化堿金屬0-42、二氧化鉈0-30、三氧化二硼0-30、三氧化二鋁0-25、三氧化二鉛0-15。
全文摘要
?；X及制備工藝涉及?；X材料。針對(duì)現(xiàn)有鋁合金復(fù)合材料成型后，不能進(jìn)行再次機(jī)械熱加工，如擠壓、鍛壓的不足，而提出一組配方及制備工藝，所獲得的玻化鋁理化性能及加工性能提高。所采用技術(shù)方案是按重量比組成鋁合金60－40、低熔點(diǎn)玻璃40－60，制備工藝鋁合金和低熔點(diǎn)玻璃分別加熱后，進(jìn)入混合容器內(nèi)，待鋁合金降到400～600℃時(shí)，啟動(dòng)混合容器作業(yè)，使鋁合金和低熔點(diǎn)玻璃受到混合攪拌、擠壓，再?gòu)幕旌先萜鲀?nèi)擠出成棒、管、板、型材，冷卻成型，檢驗(yàn)包裝，入庫(kù)。
文檔編號(hào)C22C1/02GK1417361SQ02128000
公開(kāi)日2003年5月14日 申請(qǐng)日期2002年12月7日 優(yōu)先權(quán)日2002年12月7日
發(fā)明者蘇雷虹 申請(qǐng)人:蘇雷虹