專(zhuān)利名稱(chēng)：一種用稀土永磁再生料制備稀土永磁粉的方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種用稀土永磁再生料制備稀土永磁粉的方法，屬磁性材料技術(shù)領(lǐng)域。
在制備稀土永磁粘結(jié)磁體用的磁粉過(guò)程中，目前常用的工藝是先將原料熔煉成鋼錠，然后再將鋼錠粉碎成一定大小的碎塊，裝入制粉設(shè)備中，經(jīng)二次熔煉后用一定的方法制備成磁粉，前后共需熔煉兩次。盡管現(xiàn)在也有用一次冶煉—制粉雙聯(lián)設(shè)備進(jìn)行制粉的方法(參見(jiàn)CN1068056)制備稀土永磁粉，但雙聯(lián)設(shè)備相當(dāng)復(fù)雜，熔煉與制粉兩部分匹配差，設(shè)備的整體利用率低，并且要使用高純?cè)?，產(chǎn)品成本高。同時(shí)，值得注意的是燒結(jié)稀土永磁體在燒結(jié)、加工、裝配等過(guò)程中，會(huì)產(chǎn)生約為10％的廢品和下角料，影響了稀土金屬的利用率，降低了企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益。為了降低磁體成本，已有人發(fā)明了一些將稀土永磁廢料和下角料再生的技術(shù)，用來(lái)重新制備燒結(jié)磁體或提煉純稀土元素。目前主要的再生技術(shù)有濕法冶金工藝(參見(jiàn)CN1174104A)，干法冶金工藝(參見(jiàn)CN1127797A，CN1269587A)，Ca還原工藝(參見(jiàn)CN1272946A)等。濕法冶金工藝的主要缺點(diǎn)是工藝復(fù)雜、回收率低、成本高、易污染環(huán)境?，F(xiàn)有的干法冶金工藝的主要缺點(diǎn)是需要二次熔煉，能耗大，需要新添加稀土元素或富稀土合金，成本降低有限。而Ca還原工藝和濕法冶金工藝一樣，工藝復(fù)雜、回收率低、成本高、易污染環(huán)境、且要消耗大量的Ca。
本發(fā)明提出一種用稀土永磁再生料制備稀土永磁粉的方法，其特征在于該方法依次包括以下步驟(1)首先將稀土永磁合金的下角料、殘料和廢料等再生料去除雜物，清洗、去油、干燥；(2)將上述干燥后的再生料置于制粉設(shè)備中，抽真空至10Pa以下，然后熔煉、制粉；(3)將上述粉料粉碎至(100～400)μm，即為粘結(jié)磁體用的稀土永磁粉；上述制備方法中，可將步驟(2)制得的粉料進(jìn)行熱處理，所述的熱處理溫度為700±20℃，所述的熱處理時(shí)間為(15-30)分鐘。
上述制備方法中，步驟(1)采用的再生料的基礎(chǔ)磁性相主要為R2Fe14B型；為了獲得基礎(chǔ)磁性相主要為R2Fe14B和α-Fe型的雙相磁粉，在步驟(1)中加入了(0-50)％(質(zhì)量分?jǐn)?shù))的純鐵；為了獲得基礎(chǔ)磁性相主要為R2Fe14B和Fe3B型的雙相磁粉，在步驟(1)中加入了總含硼量占再生料總重(5-10)％的硼鐵及(20-100)％的純鐵。
由于本發(fā)明制備粘結(jié)磁體用磁粉所用的原材料為燒結(jié)稀土永磁體的下角料、殘料和廢料等再生料，并且將再生料一次熔煉后按一定的方法直接制備成稀土永磁粉，免除了二次冶煉，避免了使用高純?cè)?，原料便宜，工藝?jiǎn)單，成本低，制備的磁體矯頑力高。
本發(fā)明原料為燒結(jié)稀土永磁體的下角料、殘料和廢料等，獲得的磁粉的基礎(chǔ)磁性相主要為R2Fe14B型；為了獲得基礎(chǔ)磁性相主要為R2Fe14B和α-鐵(α-Fe)型的雙相磁粉，在步驟a的原料中加入了(0-50)％(質(zhì)量分?jǐn)?shù))的純鐵；為了獲得基礎(chǔ)磁性相主要為R2Fe14B和Fe3B型的雙相磁粉，在步驟a的原料中加入了總含硼量占再生料總重(5-10)％的硼鐵及(20-100)％的純鐵。
用本發(fā)明的技術(shù)可將稀土永磁再生料一次熔煉后直接制備成稀土永磁粉，免除了二次冶煉，避免了使用高純?cè)?，原料便宜，工藝?jiǎn)單，減少了污染，磁體成本低、矯頑力高。
表1 基礎(chǔ)磁性相主要為R2Fe14B型的磁粉的磁性能

實(shí)施例2a.將燒結(jié)Nd-Fe-B型稀土永磁合金下角料、殘料和廢料等再生料進(jìn)行清潔處理，去除雜物，清洗、去油，干燥，并與30％(質(zhì)量分?jǐn)?shù))的純鐵混合；
b.將上述混合料置于制粉設(shè)備中，抽真空至10-1Pa，然后感應(yīng)加熱熔煉。再用單輥旋淬法制備快淬粉，輥速17米/秒；c.將上述粉體粉碎至約250μm，即為本發(fā)明的基礎(chǔ)磁性相主要為R2Fe14B/α-Fe型的雙相磁粉，其磁性能見(jiàn)表2。
表2 基礎(chǔ)磁性相主要為R2Fe14B/α-Fe型的雙相磁粉的磁性能

實(shí)施例3a.將燒結(jié)Nd-Fe-B型稀土永磁合金下角料、殘料和廢料等再生料進(jìn)行清潔處理，去除雜物，清洗、去油，干燥，并與50％(質(zhì)量分?jǐn)?shù))的純鐵混合；b.將上述混合料置于制粉設(shè)備中，抽真空至10-1Pa，然后感應(yīng)加熱熔煉。再用單輥旋淬法制備快淬粉，輥速22米/秒；c.將上述快淬粉進(jìn)行700±15℃×15min的熱處理；d.將上述粉體粉碎至約250μm，即為本發(fā)明的基礎(chǔ)磁性相主要為R2Fe14B/α-Fe的雙相磁粉，其磁性能見(jiàn)表3。
表3 基礎(chǔ)磁性相主要為R2Fe14B/α-Fe型的雙相磁粉的磁性能

實(shí)施例4a.將燒結(jié)Nd-Fe-B型稀土永磁合金下角料、殘料和廢料等再生料進(jìn)行清潔處理，去除雜物，清洗、去油，干燥，并與20％(質(zhì)量分?jǐn)?shù))的硼鐵(含硼23％，質(zhì)量分?jǐn)?shù))，60％(質(zhì)量分?jǐn)?shù))的工業(yè)純鐵混合；b.將上述混合料置于制粉設(shè)備中，抽真空至10-1Pa，然后感應(yīng)加熱熔煉。再用單輥旋淬法制備快淬粉，輥速12米/秒；c.將上述快淬粉進(jìn)行700±10℃×30min的熱處理；d.將上述粉體粉碎至300μm；即為本發(fā)明的基礎(chǔ)磁性相主要為R2Fe14B/Fe3B型的雙相磁粉，其磁性能見(jiàn)表4。
表4 基礎(chǔ)磁性相主要為R2Fe14B/Fe3B型的雙相磁粉的磁性能

實(shí)施例5a.將燒結(jié)Nd-Fe-B型稀土永磁合金下角料、殘料和廢料等再生料進(jìn)行清潔處理，去除雜物，清洗、去油，干燥，并與30％(質(zhì)量分?jǐn)?shù))的硼鐵(含硼23％，質(zhì)量分?jǐn)?shù))，80％(質(zhì)量分?jǐn)?shù))的工業(yè)純鐵混合；b.將上述混合料置于制粉設(shè)備中，抽真空至10-1Pa，然后感應(yīng)加熱熔煉。再用單輥旋淬法制備快淬粉，輥速13米/秒；c.將上述快淬粉進(jìn)行700±5℃×30min的熱處理；d.將上述粉體粉碎至300μm；即為本發(fā)明的基礎(chǔ)磁性相主要為R2Fe14B/Fe3B型的雙相磁粉，其磁性能見(jiàn)表5。
表5 基礎(chǔ)磁性相主要為R2Fe14B/Fe3B型的雙相磁粉的磁性能

實(shí)施例6a.將燒結(jié)Nd-Fe-B型稀土永磁合金下角料、殘料和廢料等再生料進(jìn)行清潔處理，去除雜物，清洗、去油，干燥，并與40％(質(zhì)量分?jǐn)?shù))的硼鐵(含硼23％，質(zhì)量分?jǐn)?shù))，100％(質(zhì)量分?jǐn)?shù))的工業(yè)純鐵混合；b.將上述混合料置于制粉設(shè)備中，抽真空至10-1Pa，然后感應(yīng)加熱熔煉。再用單輥旋淬法制備快淬粉，輥速14米/秒；c.將上述快淬粉進(jìn)行700±3℃×30min的熱處理；d.將上述粉體粉碎至400μm；即為本發(fā)明的基礎(chǔ)磁性相主要為R2Fe14B/Fe3B型的雙相磁粉，其磁性能見(jiàn)表6。
表6 基礎(chǔ)磁性相主要為R2Fe14B/Fe3B型的雙相磁粉的磁性能

權(quán)利要求
1.一種用稀土永磁再生料制備稀土永磁粉的方法，含有熔煉制粉，其特征在于該方法依次包括以下步驟(1)首先將稀土永磁合金的下角料、殘料和廢料等再生料去除雜物，清洗、去油、干燥；(2)將上述干燥后的再生料置于制粉設(shè)備中，抽真空至10 Pa以下，然后熔煉、制粉；(3)將上述粉料粉碎至(100～400)μm，即為粘結(jié)磁體用的稀土永磁磁粉。
2.按照權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于可將步驟(2)制得的粉料進(jìn)行熱處理，所述的熱處理溫度為700±20℃，所述的熱處理時(shí)間為(15-30)分鐘。
3.按照權(quán)利要求1、2所述的方法，其特征在于步驟(1)采用了基礎(chǔ)磁性相主要為R2Fe14B型的再生料。
4.按照權(quán)利要求1、2所述的方法，其特征在于為了獲得基礎(chǔ)磁性相主要為R2Fe14B和α-Fe型的雙相磁粉，在步驟(1)中加入了(0-50)％(質(zhì)量分?jǐn)?shù))的純鐵。
5.按照權(quán)利要求1、2所述的方法，其特征在于為了獲得基礎(chǔ)磁性相主要為R2Fe14B和Fe3B型的雙相磁粉，在步驟(1)中加入了總含硼量占再生料總重(5-10)％的硼鐵及(20-100)％的純鐵。
全文摘要
一種用稀土永磁再生料制備稀土永磁粉的方法,涉及磁性材料技術(shù)領(lǐng)域。其特征在于:先將稀土永磁再生料進(jìn)行清潔處理,然后熔煉制粉并將粉料粉碎,即為粘結(jié)磁體用的稀土永磁磁粉。本方法可對(duì)熔煉制得的粉料進(jìn)行熱處理。本發(fā)明采用的再生料的基礎(chǔ)磁性相主要為R
文檔編號(hào)C22B7/00GK1381600SQ0210068
公開(kāi)日2002年11月27日 申請(qǐng)日期2002年2月22日 優(yōu)先權(quán)日2002年2月22日
發(fā)明者姜忠良, 陳秀云, 馬春來(lái), 朱靜 申請(qǐng)人:清華大學(xué)