專利名稱：破碎濕砂鑄型以及分離造型材料和濕砂的方法和裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種方便地破碎濕砂鑄型以便分離造型材料和濕砂的方法和裝置，尤其是涉及一種根據(jù)濕砂的熱過(guò)程而從濕砂鑄型中分離和回收濕砂的方法和裝置。
現(xiàn)有技術(shù)的描述如

圖1所示，收集鑄造濕砂的傳統(tǒng)循環(huán)方法包括制造鑄型、將型芯插入鑄型內(nèi)、將熔融金屬澆鑄進(jìn)帶型芯的鑄型、在造型材料固化后破碎或潰散鑄型、取出鑄型材料、和收集或再利用造型濕砂。在傳統(tǒng)方法中，濕砂鑄型是通過(guò)降落沖擊、轉(zhuǎn)鼓的振動(dòng)和外部機(jī)械力而潰散的，其中所有分離出的造型濕砂被輸送到一個(gè)機(jī)器，在那兒進(jìn)行處理。例如，在日本專利第2575713號(hào)中公開(kāi)的設(shè)備中，分離出的濕砂僅僅按照如下方式進(jìn)行處理，即濕砂中未被熱影響的部分與受到熱影響的部分單獨(dú)分開(kāi)以便單獨(dú)進(jìn)行處理。這樣，迄今尚未公開(kāi)這樣一種方法，其中主要濕砂鑄型的部分被系統(tǒng)地破碎、分離并且相對(duì)那些已經(jīng)受到熱影響的部分而言，獨(dú)立地進(jìn)行收集。
發(fā)明概述因?yàn)楝F(xiàn)在還沒(méi)有準(zhǔn)確且容易地分離造型濕砂的常用方法，并且因?yàn)樾枰^大的外力來(lái)破碎高強(qiáng)度濕砂鑄型，特別是最近所出現(xiàn)的高硬度濕砂鑄型，所以在使用傳統(tǒng)破碎方法時(shí)會(huì)不可避免地?fù)p壞造型材料。另外，眾所周知一直以來(lái)都為了將造型濕砂的所需數(shù)量保持在最小，是很難通過(guò)分離濕砂中受到熱影響的部分和未受到影響的部分來(lái)分離和收集造型濕砂的。否則，額外的濕砂會(huì)被帶入到下一個(gè)過(guò)程中。
這樣，本發(fā)明的一個(gè)目的是提供一種準(zhǔn)確且容易地潰散未受到熱影響的造型濕砂的方法，而不會(huì)損壞任何造型材料。
這樣，本發(fā)明的一個(gè)目的是通過(guò)系統(tǒng)地且循環(huán)地處理造型濕砂，而將可能會(huì)被帶出或浪費(fèi)掉的造型濕砂數(shù)量保持到最小，這樣未受到熱影響的濕砂會(huì)單獨(dú)地與那些附帶在造型材料上并受到熱影響的濕砂分離開(kāi)。
根據(jù)本發(fā)明的一方面，提供了一種實(shí)現(xiàn)上述目的的潰散濕砂鑄型的方法。該方法包括如下步驟氣密包圍澆鑄了熔融金屬的濕砂鑄型；使已被氣密包圍住的鑄型減壓以便使?jié)裆拌T型中未受到熔融金屬熱影響的部分發(fā)生潰散。
根據(jù)本發(fā)明的另一方面，提供了一種破壞濕砂鑄型的方法。該方法包括如下步驟氣密包圍澆鑄了熔融金屬的濕砂鑄型；通過(guò)使氣密的鑄型減壓以便使?jié)裆拌T型潰散，從而分離濕砂造型與造型材料；在氣密濕砂造型已經(jīng)釋放后，取出造型材料。
根據(jù)本發(fā)明的另一方面，提供了一種分離造型材料的方法。該方法包括如下步驟氣密包圍澆鑄了熔融金屬的濕砂鑄型；對(duì)氣密的鑄型加壓以便提高水的沸點(diǎn)；通過(guò)使氣密的鑄型減壓以便使?jié)裆拌T型潰散，從而分離濕砂造型與造型材料；在氣密濕砂造型已經(jīng)釋放后，取出造型材料。
根據(jù)本發(fā)明的另一方面，提供了一種分離/取出造型材料的方法。該方法包括如下步驟一個(gè)接一個(gè)地將澆鑄了熔融金屬的濕砂造型傳送到一個(gè)方便其潰散的位置；氣密包圍澆鑄了熔融金屬的濕砂鑄型；對(duì)氣密的鑄型減壓以便通過(guò)高溫水沸騰而使?jié)裆拌T型潰散；振動(dòng)潰散的濕砂鑄型和造型材料以便從造型材料中分離出濕砂，并且取出分離后的造型材料。
根據(jù)本發(fā)明的另一方面，提供了一種取出造型材料的設(shè)備。該設(shè)備包括一放置在鑄型潰散處的裝置，用于潰散/分離由于輕微振動(dòng)而潰散的造型濕砂，該裝置具有一個(gè)固定在其上并可上下運(yùn)動(dòng)的鑄型支承臺(tái)5、一個(gè)振動(dòng)器5A、一個(gè)其上安裝有一個(gè)可傾斜盤(pán)3的板2，和一個(gè)通過(guò)可上下運(yùn)動(dòng)的開(kāi)閉閥7而與一真空源6連通的可密封的箱8；本發(fā)明的設(shè)備還包括一個(gè)通過(guò)強(qiáng)振動(dòng)而將造型濕砂從造型材料中分離出的裝置，該裝置包括一個(gè)帶有發(fā)生器15A的取出叉15，該取出叉放置在潰散/分離位置的一側(cè)以便能上下運(yùn)動(dòng)并且振動(dòng)。
根據(jù)本發(fā)明的另一方面，提供了一種收集造型濕砂的方法。該方法包括如下步驟在鑄型潰散的位置氣密包圍澆鑄了熔融金屬的濕砂鑄型；使氣密的鑄型減壓/潰散以便將附帶有受到熱影響的造型濕砂的造型材料從未受到熱影響的型砂分離出；在一個(gè)并非鑄型潰散的位置處振動(dòng)造型材料，以便將受到熱影響的造型濕砂從造型材料中分離出；單獨(dú)收集受到熱影響和未受到熱影響的造型濕砂。
根據(jù)本發(fā)明的另一方面，提供了一種收集造型濕砂的設(shè)備。該設(shè)備包括放置在第一潰散和分離位置處的第一裝置，用于潰散/分離由于輕微振動(dòng)而潰散的造型濕砂，該裝置具有一個(gè)固定在該裝置上并可上下運(yùn)動(dòng)的鑄型支承臺(tái)5、一個(gè)振動(dòng)器5A、一個(gè)安裝有可傾斜盤(pán)3的板2、一個(gè)設(shè)置在支承臺(tái)5上方可上下運(yùn)動(dòng)并通過(guò)一個(gè)開(kāi)閉閥7而與真空源6連通的可密封箱8、以及一個(gè)收集未受到熱影響的濕砂的第一收集滑槽12；本發(fā)明設(shè)備還包括一個(gè)放置在第二潰散和分離位置并通過(guò)強(qiáng)振動(dòng)而將造型濕砂從造型材料中分離出的第二裝置，該裝置包括一個(gè)帶有發(fā)生器15A的取出叉15和一個(gè)用于收集受到熱影響的濕砂的第二收集滑槽13。
附圖的簡(jiǎn)要說(shuō)明圖1為一些收集造型濕砂的傳統(tǒng)方法的框圖；圖2為本發(fā)明第一實(shí)施例的垂直截面示意圖；圖3為本發(fā)明第二實(shí)施例的部分截面主視圖；圖4為圖3主要部分內(nèi)所示出的操作示意圖；圖5為圖3中另一主要部分內(nèi)所示出的操作示意圖；圖6為本發(fā)明第三實(shí)施例的部分截面主視圖；圖7a和圖7b為圖6主要部分內(nèi)所示出的操作示意圖。
最佳實(shí)施例的描述通常，在主要鑄型中，圍繞造型材料外圍形成有一種低強(qiáng)度的所謂凝結(jié)水層。因?yàn)樵煨筒牧系募訜?，該凝結(jié)水層的溫度要高于其它部分的溫度，并有許多水凝結(jié)在此。本發(fā)明基于如下事實(shí)，即當(dāng)濕砂鑄型被氣密包圍并在鑄型剛完成鑄造后通過(guò)吸收迅速減壓時(shí)，因?yàn)楦邷厮捎谒姆悬c(diǎn)降低而沸騰，所以造型材料和造型濕砂很容易地在作為分界線的凝結(jié)水層處潰散并分離。上述“在鑄型剛完成鑄造后”是指熔融金屬固化并且凝結(jié)水層中的水已經(jīng)被高溫造型材料加熱從而沸騰的一個(gè)時(shí)間點(diǎn)。密封狀態(tài)下所進(jìn)行的減壓到達(dá)到如下的程度，即通過(guò)減小主要鑄型中所有水的沸點(diǎn)而使水沸騰，由此提供一定程度能輕易潰散上述凝結(jié)水層的負(fù)壓。
當(dāng)對(duì)氣密包圍的濕砂鑄型加壓時(shí)，水的沸點(diǎn)會(huì)超過(guò)100攝氏度，由此形成的高溫水會(huì)導(dǎo)致形成一低強(qiáng)度的凝結(jié)水層。當(dāng)澆鑄了熔融金屬的氣密濕砂鑄型被迅速減壓時(shí)，水的沸點(diǎn)降低，高溫水沸騰，這樣濕砂鑄型很容易潰散。該氣密包圍的濕砂鑄型最好被減壓到小于大氣壓力而不是減小到大氣壓力。在本發(fā)明中，“澆鑄了熔融金屬的濕砂鑄型”是指不包括砂箱的鑄型，也就是在鑄型與砂箱剛剛完成鑄造后除去砂箱，或者是指在鑄型剛完成鑄造后不包括任何砂箱的鑄型。
現(xiàn)在通過(guò)圖2來(lái)描述本發(fā)明的第一實(shí)施例。在圖2的中心下部，也就是在實(shí)施本發(fā)明的新型潰散/分離方法的第一潰散/分離位置，放置有一個(gè)提升缸1。該提升缸1具有一個(gè)活塞桿1A，在該活塞桿的上部上固定有一個(gè)支承板2。在該支承板2的上部設(shè)有一個(gè)圍繞聯(lián)結(jié)銷4樞軸轉(zhuǎn)動(dòng)的可傾斜盤(pán)3。在該盤(pán)3的中心部位上固定有一個(gè)T形鑄型支承臺(tái)5。在鑄型支承臺(tái)5的上表面內(nèi)通過(guò)在前后方向上平行間隔若干工字形鋼板而形成有若干槽，具體如該附圖的正面所示。上述臺(tái)5安裝有一個(gè)振動(dòng)器5B。該振動(dòng)器產(chǎn)生伴有上下、左右、傾斜和旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)的振動(dòng)，一個(gè)用于在濕砂潰散和分離后引導(dǎo)該濕砂降落的第一滑槽或漏斗12和第一傳送帶12C。
一個(gè)用于對(duì)濕砂鑄型減壓的裝置放置在鑄型支承臺(tái)5上。該減壓裝置包括一個(gè)通過(guò)一個(gè)開(kāi)閉閥7而與一真空源6連通的倒U形可密封或氣密箱8和一個(gè)設(shè)置在密封箱8周圍的密封物9。
在上述第一潰散/分離位置的一側(cè)，設(shè)有一個(gè)用于將濕砂傳送到第一潰散/分離位置的臺(tái)。該傳送臺(tái)包括一個(gè)移動(dòng)砂箱的裝置16、一個(gè)推出濕砂鑄型的板10和一個(gè)帶引或引導(dǎo)濕砂鑄型的板11。已經(jīng)澆鑄有熔融金屬的濕砂鑄型M具有鑄型砂箱F，這些濕砂鑄型放置在用于移走砂箱的板14上，這些板固定在提升缸13的一個(gè)桿的上部。該濕砂鑄型隨后被推動(dòng)并穿過(guò)砂箱移動(dòng)裝置16，以便從濕砂鑄型中除去砂箱。移去砂箱的濕砂鑄型M被固定在往復(fù)式缸(未示出)上的一個(gè)推出砂型的板10經(jīng)過(guò)一個(gè)運(yùn)送鑄型的板11而推出到鑄型支承臺(tái)5上。
在上述第一潰散/分離位置的另一側(cè)，設(shè)有一個(gè)用于分離和收集濕砂的第二分離/收集裝置。該第二分離/收集裝置包括一個(gè)可上下運(yùn)動(dòng)以便取出濕砂鑄型的叉狀元件15A、一個(gè)能產(chǎn)生伴有上下、左右、傾斜和旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)的振動(dòng)的振動(dòng)器15A、一個(gè)用于分離和收集附帶在造型材料W外周并已受到熱影響的造型濕砂的第二滑槽或漏斗25、以及一個(gè)第二傳送帶25C。
以下描述對(duì)圖2所示第一實(shí)施例的操作。在傳送臺(tái)，已經(jīng)除去砂箱的濕砂鑄型M被向上推到運(yùn)送砂型的板10，該板的高度與鑄型支承臺(tái)5相等，提升狀態(tài)的濕砂鑄型M隨后被推動(dòng)砂型的板經(jīng)過(guò)一個(gè)運(yùn)送鑄型的板11而推出到鑄型支承臺(tái)5上。
在第一潰散/分離位置，在推動(dòng)砂型的板10已經(jīng)收回后，傳送到鑄型支承臺(tái)5上的濕砂鑄型M被提升缸提升，直至盤(pán)3的上表面鄰接倒U形密封箱8，隨后它們被收納在由該盤(pán)上表面和密封箱8所限定的氣密腔內(nèi)。在這個(gè)收納狀態(tài)中，開(kāi)閉閥7打開(kāi)以便使氣密腔與一真空源6連通，這樣氣密腔迅速減壓。由此，在接近造型材料W的凝結(jié)水層處大量高溫水會(huì)沸騰，濕砂造型M在鑄型外部和減壓后的腔內(nèi)部之間的壓差作用下潰散。在鑄型已經(jīng)潰散后，開(kāi)閉閥7已經(jīng)關(guān)閉并且供氣閥(未示出)已經(jīng)打開(kāi)以便將氣密腔內(nèi)的壓力減小到大氣壓后，鑄型支承臺(tái)5以及潰散后的濕砂鑄型M和造型材料W通過(guò)提升缸1的向下運(yùn)動(dòng)而移動(dòng)到圖1所示的位置。在上述臺(tái)5開(kāi)始下降的同時(shí)，操作振動(dòng)器5B以便通過(guò)鑄型支承臺(tái)5而使?jié)⑸⒌臐裆拌T型M和造型材料W發(fā)生輕微振動(dòng)，這樣未受到熱影響的造型濕砂便與造型材料W發(fā)生分離。上述“輕微振動(dòng)”是指足夠使造型濕砂和造型材料發(fā)生分離的振動(dòng)。例如，這種振動(dòng)可以從其加速度和振幅中辨別出。在造型材料已經(jīng)取出后，代替潰散，盤(pán)3能圍繞聯(lián)結(jié)銷4逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)，在盤(pán)3和鑄型支承臺(tái)5上的造型濕砂能通過(guò)濕砂滑槽或漏斗12而收集在傳送帶12C中。這樣，造型材料W能一個(gè)接一個(gè)地依次取出并輸送到下一過(guò)程中，而不會(huì)使該材料W接觸到其它任何元件。
在第二分離/收集位置，上述取出叉15插在上述槽或凹口中，該取出叉升高并略向后移動(dòng)，以便鏟起造型材料W使其移動(dòng)到其它、第二分離/收集位置。在上述運(yùn)動(dòng)開(kāi)始的同時(shí)，操作振動(dòng)器15A以便通過(guò)取出叉15而使造型材料W發(fā)生強(qiáng)振動(dòng)，這樣受到熱影響的造型濕砂便從造型材料W中脫離開(kāi)并且分離的造型濕砂通過(guò)滑槽或漏斗25收集在第二傳送帶25C內(nèi)，以便被輸送到下一過(guò)程中。上述“強(qiáng)振動(dòng)”是指足夠分離附帶在已潰散的濕砂鑄型W上的造型濕砂H。例如，這種振動(dòng)可以從其加速度的大小和振幅中辨別出。
盡管在本發(fā)明的實(shí)施例中是在不同位置分離潰散的造型材料W的，但是兩個(gè)分離都可以在同一鑄型支承臺(tái)5上操作。那樣，在造型濕砂已經(jīng)通過(guò)輕微振動(dòng)而分離后，附帶在造型材料W上的造型濕砂H可以通過(guò)強(qiáng)振動(dòng)而分離?；蛘?，潰散的造型濕砂和附帶在造型材料W上的造型濕砂H都可以通過(guò)強(qiáng)振動(dòng)而同時(shí)分離下。
從造型材料W中分離造型濕砂的過(guò)程是在密封腔內(nèi)的壓力已經(jīng)恢復(fù)到大氣壓力后，通過(guò)在鑄型支承臺(tái)5上振動(dòng)造型材料而進(jìn)行的。然而，該過(guò)程也可以在密封腔在減壓的情況下進(jìn)行。
當(dāng)很難將振動(dòng)器5B放置在造型支承臺(tái)5內(nèi)時(shí)，只有放置在取出叉元件15內(nèi)的振動(dòng)器15A可用來(lái)在第一和第二位置分離造型濕砂。
不帶有砂箱并且已澆鑄有熔融金屬的濕砂鑄型M可以是，在砂箱已經(jīng)除去后澆鑄了熔融金屬的鑄型；或者是，在熔融金屬已經(jīng)澆鑄后除去砂箱的鑄型。
用來(lái)將濕砂鑄型M傳送到潰散位置的推動(dòng)鑄型的板10可以被一個(gè)相似于取出叉15的相似物代替，用來(lái)取出造型材料W。
因?yàn)樾托镜男托咀糠挚赡軙?huì)掉落，所以型芯座部分最好被一個(gè)在過(guò)程中放置在第二傳送帶25C的一個(gè)篩所收集。
以下將描述圖3所示的本發(fā)明第二實(shí)施例。其中，相同的標(biāo)號(hào)表示相同的部件。在第二實(shí)施例中，附加地設(shè)置有一個(gè)裝置，該裝置包括用于刮擦濕砂鑄型M表面的突出元件22、24，該裝置動(dòng)作以便開(kāi)始潰散操作。同樣設(shè)置有支承濕砂鑄型的裝置20，用來(lái)代替第一實(shí)施例中的鑄型支承臺(tái)5。除了以上所述的，其它構(gòu)造和操作請(qǐng)參見(jiàn)本發(fā)明的第一實(shí)施例。
現(xiàn)在詳細(xì)描述新設(shè)置的刮擦裝置和代替鑄型支承臺(tái)5的盒狀盤(pán)20。如圖3-5所示，刮擦裝置附加地設(shè)置在除去砂箱的裝置16上。該刮擦裝置包括若干垂直突出物22和若干側(cè)向突出物24。該垂直突出物22和側(cè)向突出物24穿過(guò)構(gòu)架主體21和23，以便分別在濕砂鑄型的上表面和下表面上刮擦。
盒狀盤(pán)20傾斜地在支承板20上部?jī)?nèi)的聯(lián)結(jié)銷4上轉(zhuǎn)動(dòng)，以便代替第一實(shí)施例中的T形支承臺(tái)。在盒狀盤(pán)20中，設(shè)置有若干側(cè)向延伸并可利用提升缸1而上下運(yùn)動(dòng)的帶狀板17和若干桿狀元件19。
現(xiàn)在解釋刮擦裝置和盒狀盤(pán)的操作。濕砂鑄型M在缸13的作用下從上部和下部砂箱F拉出并穿過(guò)除去砂箱的裝置16和刮擦裝置的構(gòu)架主體21，上部和下部濕砂鑄型M的表面被垂直突出物23垂直地刮擦。接下來(lái)，濕砂鑄型M向上穿過(guò)刮擦裝置的構(gòu)架主體20的內(nèi)部而被推到盒狀盤(pán)20，上部和下部濕砂鑄型M的表面被側(cè)向突出物24側(cè)向地刮擦。被垂直和側(cè)向刮擦的濕砂鑄型M被支承在若干帶狀板17上，并穿過(guò)刮擦裝置的構(gòu)架主體21和23放置在盒狀盤(pán)20中。在若干帶狀板17已經(jīng)在缸1的作用下向下運(yùn)動(dòng)后，濕砂鑄型M放置在桿19的尖端部位上。濕砂鑄型M隨后在提升缸的作用下向上運(yùn)動(dòng)以準(zhǔn)備隨后的潰散/分離過(guò)程，直至盤(pán)20鄰接倒U形密封盒8。
現(xiàn)在描述本發(fā)明的第三實(shí)施例。其中附加地使用了對(duì)倒U形密封箱8的減壓裝置和加壓裝置。有關(guān)上述的之外其余的構(gòu)造和操作請(qǐng)參見(jiàn)本發(fā)明的第一實(shí)施例。
現(xiàn)在詳細(xì)描述圖6和圖7所示第三實(shí)施例的減壓裝置和加壓裝置。加壓裝置30包括一個(gè)開(kāi)閉閥31、一個(gè)管道32和一個(gè)壓縮空氣源30，該加壓裝置與密封箱8連通。如圖7a所示，在鑄型支承臺(tái)5上的濕砂鑄型M已經(jīng)收納在由盤(pán)和密封箱所限定的氣密腔內(nèi)后，當(dāng)壓縮空氣源33通過(guò)打開(kāi)開(kāi)閉閥31而與氣密腔連通時(shí)，凝結(jié)水層34中的強(qiáng)度小于其它部分的部分被加壓，這樣該層水的沸點(diǎn)升高，并在凝結(jié)水層和濕砂鑄型M上產(chǎn)生超過(guò)100攝氏度的高溫水。接下來(lái)，當(dāng)開(kāi)閉閥31被關(guān)閉，以便停止為氣密腔供應(yīng)壓縮空氣，在開(kāi)閉閥7打開(kāi)氣密腔迅速減壓的同時(shí)，整個(gè)凝結(jié)水層和濕砂鑄型M上的水的沸點(diǎn)降低到100攝氏度以下，從而沸騰。因此，濕砂鑄型M潰散，同時(shí)分離，如圖7b所示。通過(guò)關(guān)閉開(kāi)閉閥7和打開(kāi)一個(gè)設(shè)置在密封箱8內(nèi)并通向大氣(未示出)回流閥，可以使氣密腔內(nèi)的壓力恢復(fù)到大氣壓力。
盡管在第三實(shí)施例中，由盤(pán)和密封箱8所限定的氣密腔在加壓后被減壓到小于大氣壓力的壓力下，但是在氣密腔內(nèi)的壓力同樣可以通過(guò)在已經(jīng)加壓后打開(kāi)回流閥恢復(fù)到大氣壓力。
發(fā)明效果如上描述，根據(jù)通過(guò)潰散濕砂鑄型而收集造型材料和濕砂的方法和裝置，通過(guò)單獨(dú)地收集受到熱影響和未受到熱影響的造型濕砂，通過(guò)準(zhǔn)確理解它們各自的制造過(guò)程，能容易地控制造型材料和濕砂，這樣本發(fā)明在將造型濕砂的質(zhì)量保持為類似于燃燒的膨潤(rùn)土以及節(jié)省添加劑或類似物等方面具有各種有益效果。
權(quán)利要求
1.一種破碎濕砂鑄型的方法，該方法包括如下步驟氣密包圍澆鑄了熔融金屬的濕砂鑄型；使氣密包圍的鑄型減壓以便使?jié)裆拌T型中未受到熔融金屬熱影響的部分發(fā)生潰散。
2.如權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，上述破碎步驟還包括在對(duì)濕砂鑄型減壓之前對(duì)氣密包圍的鑄型加壓。
3.如權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，還包括如下步驟在氣密包圍澆鑄了熔融金屬的濕砂鑄型之前，刮擦濕砂鑄型的表面。
4.一種破碎濕砂鑄型的設(shè)備，該設(shè)備包括氣密包圍澆鑄了熔融金屬的濕砂鑄型的裝置；和使氣密包圍的鑄型減壓的裝置。
5.一種從濕砂鑄型中分離造型材料的方法，該方法包括如下步驟氣密包圍澆鑄了熔融金屬的濕砂鑄型；通過(guò)使氣密的鑄型減壓以便使?jié)裆拌T型潰散，從而從造型材料中分離出濕砂造型；和在氣密包圍的濕砂造型已經(jīng)釋放后，取出造型材料。
6.如權(quán)利要求5所述的方法，其特征在于，還包括如下步驟在氣密包圍澆鑄了熔融金屬的濕砂鑄型之前，刮擦濕砂鑄型的表面。
7.如權(quán)利要求5所述的方法，其特征在于，上述潰散步驟包括在對(duì)濕砂鑄型減壓之前對(duì)氣密包圍的鑄型加壓。
8.如權(quán)利要求7所述的方法，其特征在于，上述對(duì)氣密包圍的濕砂鑄型減壓的步驟中，該氣密包圍的濕砂鑄型被減壓到大氣壓或更小。
9.如權(quán)利要求5所述的方法，其特征在于，上述已經(jīng)澆鑄有熔融金屬的濕砂鑄型是不帶有砂箱的濕砂鑄型。
10.如權(quán)利要求9所述的方法，其特征在于，上述不帶有砂箱的濕砂鑄型是通過(guò)在鑄型已經(jīng)鑄造時(shí)從帶有砂箱的濕砂鑄型上除去砂箱而獲得的。
11.如權(quán)利要求9所述的方法，其特征在于，上述不帶有砂箱的濕砂鑄型在已經(jīng)鑄造時(shí)就不帶有砂箱。
12.如權(quán)利要求9到11中任何一個(gè)所述的方法，其特征在于，上述不帶有砂箱的濕砂鑄型是可分成半型的鑄型。
13.一種從濕砂鑄型中分離造型材料的設(shè)備，該設(shè)備包括氣密包圍澆鑄了熔融金屬的濕砂鑄型的裝置；使氣密包圍的濕砂鑄型減壓的吸收裝置；以及在減壓狀態(tài)釋放后從潰散的濕砂鑄型中分離和取出造型材料的裝置。
14.如權(quán)利要求13所述的設(shè)備，其特征在于，還包括刮擦澆鑄有熔融金屬的濕砂鑄型表面的裝置。
15.如權(quán)利要求13所述的設(shè)備，其特征在于，還包括對(duì)氣密包圍的濕砂鑄型進(jìn)行增壓的裝置。
16.一種分離/取出造型材料的方法，該方法包括如下步驟一個(gè)接一個(gè)地將澆鑄了熔融金屬的濕砂造型傳送到一個(gè)方便其潰散的位置；氣密包圍上述被傳送的并且已經(jīng)澆鑄有熔融金屬的濕砂鑄型；對(duì)氣密的濕砂鑄型減壓以便通過(guò)沸騰任何高溫水而使?jié)裆拌T型潰散；振動(dòng)潰散的濕砂鑄型和造型材料以便從造型材料中分離出濕砂鑄型，并且取出造型材料。
17.如權(quán)利要求16所述的方法，其特征在于，上述振動(dòng)濕砂鑄型和造型材料的步驟包括，在氣密包圍濕砂鑄型的位置，通過(guò)輕微振動(dòng)而從造型材料中分離出潰散的造型濕砂；隨后在一個(gè)不同于氣密包圍濕砂鑄型的位置處，通過(guò)強(qiáng)振動(dòng)從造型材料中分離出造型濕砂。
18.如權(quán)利要求16或17所述的方法，其特征在于，上述已經(jīng)澆鑄有熔融金屬的濕砂鑄型是不帶有砂箱的濕砂鑄型。
19.如權(quán)利要求18所述的方法，其特征在于，上述不帶有砂箱的濕砂鑄型是在熔融金屬已經(jīng)澆鑄后從砂箱中被推拉出的。
20.如權(quán)利要求18所述的方法，其特征在于，上述不帶有砂箱的濕砂鑄型是在熔融金屬澆鑄之前從砂箱中被推拉出的。
21.一種取出造型材料的設(shè)備，該設(shè)備包括一放置在鑄型潰散處的裝置，用于潰散/分離由于輕微振動(dòng)而潰散的造型濕砂，該裝置具有一個(gè)固定在其上并可上下運(yùn)動(dòng)的臺(tái)5、一個(gè)振動(dòng)器5A、一個(gè)其上安裝有一個(gè)可傾斜盤(pán)3的板2，和一個(gè)通過(guò)可上下運(yùn)動(dòng)的開(kāi)閉閥7而與一真空源6連通的可密封的箱8；一個(gè)通過(guò)強(qiáng)振動(dòng)而將造型濕砂從造型材料中分離出的裝置，該裝置包括一個(gè)帶有發(fā)生器15A的取出叉15，該取出叉放置在潰散裝置的一側(cè)以便能上下運(yùn)動(dòng)并且振動(dòng)。
22.如權(quán)利要求21所述的設(shè)備，其特征在于，還包括鑄型傳送裝置，該裝置包括一個(gè)用于將濕砂鑄型推到鑄型支承臺(tái)5的推出鑄型的板10和運(yùn)送鑄型的板11，該鑄型傳送裝置設(shè)置在潰散/分離裝置的另一側(cè)。
23.如權(quán)利要求22所述的設(shè)備，其特征在于，上述鑄型傳送裝置還包括一個(gè)用于從濕砂鑄型上除去砂箱的移走砂箱的板14，該移走砂箱的板14設(shè)置在運(yùn)送鑄型的板11的外部。
24.一種收集造型濕砂的方法，該方法包括如下步驟在鑄型潰散的位置處氣密包圍澆鑄了熔融金屬的濕砂鑄型；使氣密的濕砂鑄型減壓/分離以便將附帶有受到熱影響的造型溫砂的造型材料從未受到熱影響的型砂中分離出；在一個(gè)并非鑄型潰散的位置處振動(dòng)造型材料，以便將受到熱影響的造型濕砂從造型材料中分離出；和單獨(dú)收集受到熱影響和未受到熱影響的造型濕砂。
25.如權(quán)利要求24所述的方法，其特征在于，上述澆鑄有熔融金屬的濕砂鑄型處于無(wú)砂箱的狀態(tài)。
26.一種收集造型濕砂的設(shè)備，該設(shè)備包括放置在第一潰散/分離位置處的第一裝置，用于潰散/分離由于輕微振動(dòng)而潰散的造型濕砂，該裝置具有一個(gè)固定在該裝置上并可上下運(yùn)動(dòng)的鑄型支承臺(tái)5、一個(gè)振動(dòng)器5A、一個(gè)安裝有可傾斜盤(pán)3的板2、一個(gè)設(shè)置在支承臺(tái)5上方可上下運(yùn)動(dòng)并通過(guò)一個(gè)開(kāi)閉閥7而與真空源6連通的可密封箱8、以及一個(gè)收集未受到熱影響的濕砂的收集滑槽12；一個(gè)放置在第二潰散/分離位置的第二裝置，用于通過(guò)強(qiáng)振動(dòng)將造型濕砂從造型材料中分離出，該裝置包括一個(gè)帶有發(fā)生器15A的取出叉15和一個(gè)用于收集受到熱影響的濕砂的第二滑槽13。
全文摘要
從澆鑄熔融金屬的濕砂鑄型中回收造型濕砂的方法和裝置,通過(guò)潰散該濕砂鑄型而單獨(dú)地收集未受到熱影響的型砂和附帶在受到熱影響的造型材料上的型砂,其中,在鑄型潰散的位置處氣密包圍澆鑄熔融金屬的濕砂鑄型;使該濕砂鑄型減壓/分離以便將附帶有受到熱影響的型砂的造型材料從未受到熱影響的型砂中分離出;在并非鑄型潰散的位置處振動(dòng)造型材料,以便將受到熱影響的造型濕砂從造型材料中分離出;單獨(dú)收集受到和未受到熱影響的型砂。
文檔編號(hào)B22C5/00GK1362901SQ01800143
公開(kāi)日2002年8月7日 申請(qǐng)日期2001年1月24日 優(yōu)先權(quán)日2000年1月28日
發(fā)明者金山良治, 原田久, 時(shí)田博明, 杉本和男, 松本武彥, 牧野泰育, 吉田恭典, 山本茂昭, 森邦保 申請(qǐng)人:新東工業(yè)株式會(huì)社