專利名稱：空心微珠保溫帽口套及其制備工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種空心微珠保溫帽口套及其制備工藝，具體的說(shuō)是涉及一種以漂珠為主要原料，輔以工業(yè)水玻璃、膨潤(rùn)土、紙屑或紙漿，經(jīng)混合、攪拌、入模造型、晾干、烘烤而成的用于鑄造行業(yè)的保溫制品。
目前，在我國(guó)的鑄造行業(yè)中，保溫帽口套是一種不可缺少的保溫制品，然而，現(xiàn)有的保溫帽口套多為傳統(tǒng)的普通明帽口，其生產(chǎn)工藝復(fù)雜，原材料耗費(fèi)大，需耗費(fèi)大量的型砂和制作帽口的木材；且現(xiàn)有保溫帽口套體積大，笨而重，強(qiáng)度低，熱損失也大，高溫保溫性能差；使用時(shí)，帽口內(nèi)金屬液保持液態(tài)時(shí)間短，易凝固，致使鑄件的工藝出品率低，成本高?？傊F(xiàn)有的保溫帽口套及其制備工藝需加以改進(jìn)。
本發(fā)明的目的在于提供一種重量輕，體積小，保溫性能好的空心微珠保溫帽口套及其制備工藝，以克服現(xiàn)有技術(shù)的不足。
本發(fā)明的目的是這樣實(shí)現(xiàn)的它以漂珠為主要原料，輔以工業(yè)水玻璃、膨潤(rùn)土、紙屑或紙漿，經(jīng)混合、攪拌、入模造型、晾干、烘烤而成，其特征在于它是由下述重量百分比的原料制備的空心微珠保溫帽口套漂珠 65-85％ 工業(yè)水玻璃 15-25％膨潤(rùn)土 2-4％ 紙屑或紙漿 1-3％。
空心微珠保溫帽口套的制備工藝，其特征在于①將上述重量百分比的漂珠、工業(yè)水玻璃、膨潤(rùn)土、紙屑或紙漿混合，并以600轉(zhuǎn)/分的速度攪拌15分鐘，混勻，②再以8∶1的比例稱取天然石英砂與工業(yè)水玻璃，并混勻，備用，③清洗模型，并在模型內(nèi)壁涂微量柴油，④座好模型，將②混勻備用的天然石英砂與工業(yè)水玻璃墊底、圍框，其高度為20-25mm，
⑤將①的混合料填進(jìn)模型中，邊搗實(shí)，邊加料，直至成型，脫模，晾干，晾至可以移動(dòng)而不散即可，⑥將晾干的成品裝入烘干窯，烘干溫度為120-150℃，時(shí)間為4-8小時(shí)，⑦化驗(yàn)水份含量，其成品水份含量為4％以下，即得本發(fā)明的空心微珠保溫帽口套。
其特征還在于所述的漂珠為空心、微珠形、質(zhì)輕、耐高溫，熱穩(wěn)定性好，強(qiáng)度高，表面光滑的球形顆粒，其直徑為50-200微米，壁厚為直徑的5-8％，且珠壁上布滿微細(xì)針孔和空洞。
其特征還在于所述的工業(yè)水玻璃的密度為1.55-1.60。
本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，它使用的原材料成本低，生產(chǎn)工藝簡(jiǎn)單，使用方便，并節(jié)省了型砂和制作帽口的木材；它體積小，重量輕，可縮小50％以上；強(qiáng)度高，熱損失小，高溫保溫性能好，降低了金屬液的消耗，節(jié)約了能耗；使用它，能使帽口內(nèi)金屬液保持液態(tài)時(shí)間長(zhǎng)，延緩金屬液凝固的時(shí)間，能最大限度地利用帽口內(nèi)金屬液補(bǔ)縮鑄件，提高鑄件質(zhì)量，保證鑄件補(bǔ)縮處的致密度，致使鑄件工藝出品率提高了15-30％。
以下結(jié)合實(shí)施例進(jìn)一步說(shuō)明本發(fā)明實(shí)施例①稱取低硫煤產(chǎn)生的空心、微珠形、質(zhì)輕、耐高溫，熱穩(wěn)定性好，強(qiáng)度高，表面光滑的純凈漂珠70Kg，其直徑為50-200微米，壁厚為直徑的5-8％，且珠壁上布滿微細(xì)針孔和空洞。
②稱取密度為1.60的工業(yè)水玻璃20Kg，加入①內(nèi)，用其增強(qiáng)漂珠的粘度和提高烘烤后帽口的強(qiáng)度，③稱取3Kg的膨潤(rùn)土加入①內(nèi)，以增強(qiáng)漂珠的粘度，以便造型，且有較高的耐火度，④稱取2Kg紙漿加入①內(nèi)，以增強(qiáng)產(chǎn)品的拉筋作用，有助成形不散，⑤將上述漂珠、工業(yè)水玻璃、膨潤(rùn)土、紙漿，即①-④的原料混合后，以600轉(zhuǎn)/分的速度攪拌15分鐘，混勻，⑥根據(jù)用戶產(chǎn)品圖紙制作模具，清洗干凈，并在模具內(nèi)壁涂微量柴油，
⑦座好模具，稱取4.5Kg的天然石英砂，0.6Kg的工業(yè)水玻璃，調(diào)勻，將其墊底，制成帽口套上沿圍框，其高度為25mm，⑧將⑤的混合料填進(jìn)模具中造型，邊搗實(shí)，邊加料，(不能搗得過(guò)緊或過(guò)松)直至成型，脫模，晾干，晾至可以移動(dòng)而不散即可，⑨將晾干的成品裝入140℃烘干窯，烘烤6小時(shí)，⑩化驗(yàn)水份含量，成品水份含量達(dá)到4％以下，即得本發(fā)明的空心微珠保溫帽口套產(chǎn)品。
本發(fā)明空心微珠保溫帽口套，其性能①?gòu)?qiáng)度高，常壓≥2.5mpa，1000℃≥1.5mpa，②耐火度高，可達(dá)≥1600℃，③容重400Kg/m3④導(dǎo)熱系數(shù)1000℃≤0.18千卡/米.時(shí).度，⑤導(dǎo)溫系數(shù)0.000129-0.000149m3/時(shí)⑥比熱0.19-0.21千卡/公斤.度⑦反射率保溫時(shí)為16-30％，在600℃時(shí)為24-40％，溫度越高，反射率越大，熱損失越小，故保溫性能好，⑧氣孔率為61-67％，蓄熱系數(shù)3.8千卡/米.時(shí).度。
權(quán)利要求
1.一種空心微珠保溫帽口套，它以漂珠為主要原料，輔以工業(yè)水玻璃、膨潤(rùn)土、紙屑或紙漿，經(jīng)混合、攪拌、入模造型、晾干、烘烤而成，其特征在于它是由下述重量百分比的原料制備的空心微珠保溫帽口套漂珠 65-85％ 工業(yè)水玻璃 15-25％膨潤(rùn)土2-4％紙屑或紙漿 1-3％。
2.一種空心微珠保溫帽口套的制備工藝，其特征在于①將下述重量百分比的漂珠、工業(yè)水玻璃、膨潤(rùn)土、紙屑或紙漿混合，并以600轉(zhuǎn)/分的速度攪拌15分鐘，混勻，漂珠 65-85％ 工業(yè)水玻璃 15-25％膨潤(rùn)土2-4％紙屑或紙漿 1-3％②再以8∶1的比例稱取天然石英砂與工業(yè)水玻璃，并混勻，備用，③清洗模型，并在模型內(nèi)壁涂微量柴油，④座好模型，將②混勻備用的天然石英砂與工業(yè)水玻璃墊底、圍框，其高度為20-25mm，⑤將①的混合料填進(jìn)模型中，邊搗實(shí)，邊加料，直至成型，脫模，晾干，晾至可以移動(dòng)而不散即可，⑥將晾干的成品裝入烘干窯，烘干溫度為120-150℃，時(shí)間為4-8小時(shí)，⑦化驗(yàn)水份含量，其成品水份含量為4％以下，即得本發(fā)明的空心微珠保溫帽口套。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的空心微珠保溫帽口套，其特征還在于所述的漂珠為空心、微珠形、質(zhì)輕、耐高溫，熱穩(wěn)定性好，強(qiáng)度高，表面光滑的球形顆粒，其直徑為50-200微米，壁厚為直徑的5-8％，且珠壁上布滿微細(xì)針孔和空洞。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的空心微珠保溫帽口套，其特征還在于所述的工業(yè)水玻璃的密度為1.55-1.60。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種空心微珠保溫帽口套及其制備工藝，它以漂珠為主要原料，輔以工業(yè)水玻璃、膨潤(rùn)土、紙屑或紙漿，經(jīng)混合、攪拌、入模造型、晾干、烘烤而成。它使用的原材料成本低，生產(chǎn)簡(jiǎn)單，使用方便，并節(jié)省了型砂和制作帽口的木材；它體積小，重量輕，可縮小50％以上；它熱損失小，高溫保溫性能好，降低金屬液的消耗，節(jié)約了能耗；使用它，能使帽口內(nèi)金屬液保持液態(tài)時(shí)間長(zhǎng)，提高鑄件質(zhì)量，出品率提高了15－30％。
文檔編號(hào)B22D7/10GK1426862SQ0114464
公開(kāi)日2003年7月2日 申請(qǐng)日期2001年12月21日 優(yōu)先權(quán)日2001年12月21日
發(fā)明者劉學(xué), 王忠玉, 胡三勇 申請(qǐng)人:劉學(xué)