專利名稱：耐熱鋁合金材料的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及電線電纜導體用材料領域。
隨著國民經(jīng)濟的發(fā)展，城鄉(xiāng)用電量不斷增大，新老線路的增容問題日益受到關注。而目前，我國主要是采用增加導體截面解決增容問題。由于導線截面加大，對于已設線路必須重建塔桿，新設線路必須加高塔桿高度，這不僅給施工帶來很大的難度，而且敷設費用倍增。耐熱鋁合金增容是通過提高鋁導體的耐熱溫度來實現(xiàn)的。我國目前可以生產(chǎn)耐熱溫度為150℃、58％IACS(導電率)的耐熱鋁合金材料。但用該耐熱合金材料制成的導線存在導電率低、線損大，而且必須在一定溫度下經(jīng)過一定時間的時效處理，導電率才可達到58％IACS(導電率)等缺陷。
本發(fā)明的目的就是提供一種不需時效處理即可實現(xiàn)耐熱溫度為150℃、導電率為60％IACS(導電率)的耐熱鋁合金材料。
本發(fā)明主要是由鋁、鋯、鐵、硅、錳、鉻、釩、鈦元素組成，各種元素的重量百分比含量分別為0.01-0.1％的鋯，0.04-0.20％的鐵，0.01-0.15％的硅，錳、鉻、釩、鈦的總含量為0.01-0.1％，其余為鋁的含量。
本發(fā)明的工藝過程為先將純度為99.7％以上的鋁錠放在溫度為650-720℃的熔爐中融化，后在溫度為730-750℃的保溫爐中添加0.01-0.1％的鋯，0.04-0.20％的鐵，0.01-0.15％的硅，錳、鉻、釩、鈦的總含量為0.01-0.1％，再保溫1-2小時，即可軋制成型。
本發(fā)明不需要經(jīng)過時效處理，即可達到高耐溫和高導電率的要求。本發(fā)明主要通過加入鋁鋯合金使耐熱鋁合金材料達到耐溫150℃，再通過嚴格控制雜質(zhì)含量以及調(diào)整鋁鋯合金和鋁鐵合金含量使耐熱鋁合金材料導電率達到60％IACS(導電率)。使用本發(fā)明制造的耐熱導線，可以提高工作溫度，增大傳輸容量，載流量比普通鋁導線提高60％以上，抗拉強度和延伸率可達到普通鋁導線的水平，有效地解決新老線路增容的問題。同時，用本發(fā)明制造的耐熱導線進行電網(wǎng)改造時，不需加大桿塔強度和高度，不需改造基礎設施，可大幅度降低線路改造費用。
下面結合實施例說明本發(fā)明的功能和效果實施例1由0.02％(重量)的鋯，0.20％(重量)的鐵，0.09％(重量)的硅，錳、鉻、釩、鈦的總含量為0.05％(重量)，其余為鋁制成的耐熱鋁合金材料，導電率60.6％IACS，抗拉強度175Kgf/mm，延伸率2.5％，耐熱性91％。
實施例2由0.05％(重量)的鋯，0.15％(重量)的鐵，0.10％(重量)的硅，錳、鉻、釩、鈦的總含量為0.09％(重量)，其余為鋁制成的耐熱鋁合金材料，導電率60.5％IACS，抗拉強度165Kgf/mm，延伸率1.8％，耐熱性94％。
實施例3由0.075％(重量)的鋯，0.08％(重量)的鐵，0.15％(重量)的硅，錳、鉻、釩、鈦的總含量為0.10％(重量)，其余為鋁制成的耐熱鋁合金材料，導電率60.2％IACS，抗拉強度170Kgf/mm，延伸率1.8％，耐熱性96％。
權利要求
1.一種用于制造導體的耐熱鋁合金材料，其特征在于它是由鋁、鋯、鐵、硅、錳、鉻、釩、鈦元素組成，各種元素的重量百分比含量分別為0.01-0.1％的鋯，0.04-0.20％的鐵，0.01-0.15％的硅，錳、鉻、釩、鈦的總含量為0.01-0.1％，其余為鋁的含量。
全文摘要
一種用于制造導體的耐熱鋁合金材料，它是由鋁、鋯、鐵、硅、錳、鉻、釩、鈦元素組成，各種元素的重量百分比含量分別為0.01－0.08％的鋯，0.08－0.20％的鐵，0.01－0.1％的硅，錳、鉻、釩、鈦的總含量為0－0.1％，其余為鋁的含量。本發(fā)明主要通過加入鋁鋯合金和鋁鐵合金提高鋁合金材料耐熱性和導電率(達到60％IACS)。使用本發(fā)明制造的耐熱導線，可以提高導線的工作溫度，增大傳輸容量，本發(fā)明為電線電纜導體用材料領域提供一種新型材料。
文檔編號C22C21/00GK1428449SQ0114284
公開日2003年7月9日 申請日期2001年12月26日 優(yōu)先權日2001年12月26日
發(fā)明者韓竟, 耿玉慧, 孫學科, 李平德, 臧德峰, 趙暉, 任嫦娥, 劉守營, 聶立軍, 范維安 申請人:山東魯能泰山電纜股份有限公司