專利名稱：修整玻璃板邊緣的方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及對玻璃板(尤其是用于平板型顯示器的玻璃板)的邊緣進(jìn)行修整的方法和設(shè)備。
平板型顯示器基材的制造過程中需要能夠在標(biāo)準(zhǔn)生產(chǎn)設(shè)備上進(jìn)行加工的特定尺寸的玻璃基材。為玻璃板裁切尺寸，一般采取一種機(jī)械的劃線和截?cái)嗟姆椒ǎ藭r將一個金剛石或碳化物的劃線輪在玻璃板表面上拖過去進(jìn)行機(jī)械劃線，然后將玻璃板沿這條劃線彎折，將玻璃板截?cái)?，此時形成一條邊緣。這種機(jī)械的劃線和截?cái)嗉夹g(shù)通常產(chǎn)生深約100至150微米的側(cè)邊破裂，它是由劃線輪的切割線向兩側(cè)發(fā)出的。這種側(cè)邊破裂使玻璃板的強(qiáng)度降低，所以要對產(chǎn)生的玻璃板銳利邊緣進(jìn)行研磨加以除去。對玻璃板銳利邊緣的研磨是用一個金屬磨輪進(jìn)行的，在該磨輪的外側(cè)周邊上具有一個切成圓角的槽子，在此槽子中包埋著金剛石顆粒。將玻璃板對準(zhǔn)這個切成圓角的槽子，讓玻璃板的邊緣頂住這個槽子進(jìn)行移動，同時令金剛石磨輪以每分鐘轉(zhuǎn)數(shù)很高的旋轉(zhuǎn)速度旋轉(zhuǎn)，結(jié)果就在玻璃板的這個邊緣上基本上磨出一個以一定半徑凸出的輪廓。但是這種研磨方法要除去玻璃邊緣的100至200微米甚至更多的部分。因此，機(jī)械劃線和截?cái)嗬^之以金剛石磨輪研磨的方法會產(chǎn)生大量的片屑和顆粒。
而且，盡管可以多次進(jìn)行清洗，但在對邊緣進(jìn)行這種修整過程中產(chǎn)生的顆粒仍然是個問題。例如，在某些情況下，裝運(yùn)以后玻璃板邊緣處的顆粒計(jì)數(shù)實(shí)際上會比裝運(yùn)以前還要多。這是因?yàn)閷ΣＡО宓难心刂荒ケ砻娴倪吘壆a(chǎn)生剝裂、裂紋和表面下面的破裂，這些缺陷都對顆粒起著接收器的作用。這些顆粒以后會裂松出來，對玻璃板造成沾污和擦傷，乃至有時在以后的加工工藝中會起破裂源的作用。因此，這種經(jīng)研磨的表面是“活性的”，是指其由于環(huán)境因素(如溫度和濕度)會排出顆粒。本發(fā)明涉及的就是減少由研磨作用造成的這些“側(cè)邊破裂”和“微裂紋”；從而形成其邊緣較為“穩(wěn)定的”玻璃板的方法。
激光劃線技術(shù)可以大大減少常規(guī)機(jī)械劃線引起的側(cè)邊破裂現(xiàn)象。這種激光劃線方法先前被認(rèn)為速度太慢，不適合于生產(chǎn)規(guī)模的加工線上采用。然而，新近的研究進(jìn)展使得有可能將這種方法用于生產(chǎn)規(guī)模的玻璃加工中。激光劃線一般從玻璃邊緣上先已用機(jī)械方法產(chǎn)生的一個裂紋位置開始。令具有一定形狀的激光束從此裂紋位置開始沿玻璃表面的一定路徑上通過，此時引起玻璃表面的膨脹，然后用一冷卻劑進(jìn)行急冷使表面處于拉伸狀態(tài)，從而在激光通過的途徑上，在玻璃中產(chǎn)生冷熱原因引起的裂紋。這種激光加熱是一種局部的表面現(xiàn)象。跟著激光束施加的冷卻劑產(chǎn)生有控制的破裂作用。玻璃中的應(yīng)力平衡限制著裂紋的深度，防止其裂穿整個玻璃，結(jié)果引起的是“劃痕狀的”連續(xù)裂紋，不會發(fā)生側(cè)邊破裂現(xiàn)象。這種激光劃線技術(shù)在美國專利5,622,540和5,776,220中有描述，其內(nèi)容參考結(jié)合于此。
遺憾的是，激光劃線形成的非斜切邊緣不如斜切邊緣那樣經(jīng)用，因?yàn)榧す鈩澗€產(chǎn)生的是銳利邊緣。因此這種銳利邊緣仍得如上所述進(jìn)行研磨或拋光。另一種可用的方法是用一種柔軟材料(如聚合物)制成的拋光輪對邊緣進(jìn)行研磨，為的是將刻線形成的平而銳利的邊緣拋光修掉。然而這種拋光過程又時常會引起一種在工業(yè)上稱為“卷邊”的現(xiàn)象，它是指在對一個具有平表面的邊緣修整時，該表面會被制成卷圓的形式，形成一定的半徑。
鑒于上述情況，有必要開發(fā)一種對玻璃板的邊緣進(jìn)行修整，且能抑制沿著邊緣可能產(chǎn)生的剝裂、裂紋和表面下面的破裂等現(xiàn)象的方法。也有必要提供一種除去玻璃數(shù)量較少而又能保持玻璃質(zhì)量的方法。而且有必要開發(fā)一種提高修整玻璃邊緣的速度，又不致降低玻璃所需強(qiáng)度和邊緣質(zhì)量的方法。還有必要提供一種使所產(chǎn)生的邊緣沒有混合半徑的技術(shù)。
本發(fā)明涉及一種對玻璃板邊緣進(jìn)行修整的方法。所述方法包括以下步驟對玻璃板的每條邊緣的上部和底部進(jìn)行斜切形成斜切平面，同時使每條邊緣的總寬度減小不超過35微米，每一個斜切平面與玻璃板的相鄰主表面之間的角度小于40度，最好約為30度。在此方法中，還包括將由每個斜切平面與玻璃板原來邊緣相交形成的每條邊加以修圓。一個實(shí)施方案是讓玻璃板的邊緣在至少一個轉(zhuǎn)動磨輪(在其研磨表面上具有至少一個V字形槽)和一個轉(zhuǎn)動拋光輪(具有一個平坦拋光表面)上運(yùn)動，各研磨表面和拋光表面的取向應(yīng)使各磨輪和拋光輪都平行于玻璃板的主表面。在一個較佳實(shí)施方案中，磨輪研磨表面上的V字形槽內(nèi)包埋著金剛石顆粒，而拋光輪的拋光表面應(yīng)充分柔軟，以免生成凹斜的邊。而且，在一個較佳實(shí)施方案中，每個磨輪的表面速度都快于每個拋光輪的表面速度。


圖1是說明本發(fā)明方法的透視圖。
圖2A是說明圖1中所示研磨方法的局部剖面圖。
圖2B是說明圖1中所示研磨方法的局部剖面圖。
圖2C是說明圖1中所示研磨方法的局部剖面圖。
圖3A是說明圖1中所示拋光方法的一個局部剖面圖。
圖3B是說明圖1中所示拋光方法的一個局部剖面圖。
圖3C是說明圖1中所示拋光方法的一個局部剖面圖。
總的來說，本發(fā)明提供一種對玻璃板邊緣(尤其是對平板型顯示器玻璃板的邊緣)進(jìn)行研磨和拋光的方法。按照本發(fā)明，用一固定裝置將玻璃板固定在位，此玻璃板在圖1所示的傳送系統(tǒng)上作傳送運(yùn)動。在圖1所示的本發(fā)明較佳實(shí)施方案中，使用許多個磨輪和拋光輪對玻璃板的邊緣進(jìn)行修整。圖1表示，用數(shù)字10表示的玻璃板在傳送系統(tǒng)上正朝箭頭15的方向傳送，此時玻璃板10的至少一條邊緣正在被一組磨輪20A和20B以及拋光輪30A和30B進(jìn)行研磨和拋光。磨輪20A和20B各自的主表面19和23以及拋光輪30A和30B各自的主表面33和29，分別平行于玻璃板10的主表面16。在圖1所示的實(shí)施方案中，磨輪20A和20B按相反的方向各自轉(zhuǎn)動。具體地說，磨輪20A按逆時針方向轉(zhuǎn)動，而磨輪20B按順時針方向轉(zhuǎn)動。同時，拋光輪30A和30B按相反的方向各自轉(zhuǎn)動。具體地說，拋光輪30A按逆時針方向轉(zhuǎn)動，而拋光輪30B按順時針方向轉(zhuǎn)動。
如圖1所示，磨輪20B的研磨表面21與玻璃板10的邊緣14接觸，而磨輪20A的研磨表面22與玻璃板10對面邊緣12接觸。同樣，拋光輪30A的拋光表面32與玻璃板10的邊緣12接觸，而拋光輪30B的拋光表面31與玻璃板10的邊緣14接觸。在此較佳實(shí)施方案中，磨輪20A和20B以及拋光輪30A和30B都同時轉(zhuǎn)動。而且，在此較佳實(shí)施方案中，相對的兩條邊緣12和14都同時被研磨和拋光。具體地說，邊緣12和14先分別接觸磨輪20A和20B的研磨表面22和21，然后這兩條經(jīng)研磨的邊緣分別接觸拋光輪30A和30B的拋光表面32和31。如圖1所示，各磨輪20A和20B與各拋光輪30A和30B是相互隔開的，磨輪20A和拋光輪30A在玻璃板10的一條邊緣12上互相靠近，磨輪20B和拋光輪30B在玻璃板10的另一條邊緣14上互相靠近。
而且，在此較佳實(shí)施方案中，各磨輪20A和20B以及各拋光輪30A和30B的中心位置都是固定不動的，而玻璃板10則沿箭頭15方向運(yùn)動，使得邊緣12和14都是先經(jīng)過研磨，然后經(jīng)過拋光。圖2A-2C表示邊緣12被研磨的詳細(xì)情況，而圖3A-3C則表示邊緣12被研磨之后進(jìn)行拋光的詳細(xì)情況。圖2A表示磨輪20A的研磨表面22的部分剖面。如圖所示，研磨表面22在其外側(cè)周邊上具有至少一個V字形槽24，通過該V字形槽24中心的徑向直線與V字形槽24呈一個角度θ。在一個較佳實(shí)施方案中，這個角度θ的值大約為15至40度，最好約為30度。雖然圖2A顯示著只有一個V字形槽24，但如圖1所示，磨輪20A和20B都各自可具有多個V定形槽24，在一個較佳實(shí)施方案中，磨輪20A和20B都各有6個V字形槽24。如圖2A所示，玻璃板10的邊緣12對準(zhǔn)著V字形槽24。具體來看，邊緣12具有一個平坦區(qū)域12C，該區(qū)域位于一對角區(qū)12A和12B之間。如圖2B所示，邊緣12被插入V字形槽24中，此時只有一對角區(qū)12A和12B與V字形槽24接觸，而平坦區(qū)域12C的中間部分則不接觸磨輪20A的研磨表面22。此時一對角區(qū)12A和12B被V字形槽24所斜切，分別轉(zhuǎn)變成一對被研磨斜切的區(qū)域12D和12E，如圖2C所示。從圖2C中也可看出，被研磨斜切的區(qū)域12D和12E分別與玻璃板10的上表面16A和底表面16B成一個角度θ。在一個較佳實(shí)施方案中，角度θ約為15-40度，最好約30度。如圖2C所示，邊緣12平坦區(qū)域12C的中間部分仍保持研磨前的平坦形狀，因?yàn)檫吘?2的這個部分與磨輪20A并未接觸過。
如圖3A所示，研磨過的邊緣12進(jìn)而接觸拋光輪30A的拋光表面32。從該圖可以看出，拋光輪30A的拋光表面32基本上是平坦的，而且，此拋光表面32足夠柔軟，以致于在邊緣12上不會形成凹斜的邊。如圖3B所示，當(dāng)經(jīng)研磨的邊緣12接觸拋光輪30A的拋光表面32時，拋光表面32就按照經(jīng)研磨的邊緣12的形狀凹陷下去。以這樣的拋光方式，研磨成的斜切區(qū)域12D和12E與平坦區(qū)域12C相交形成的銳利刃口就基本上修圓了，其形狀表示為圖3C中的12F和12G。玻璃板10的另一條邊緣14用與上述類似的方法與邊緣12同時被研磨和拋光，但不同的是用磨輪20B和拋光輪30B。
另一方面，本發(fā)明提供一種對厚度不超過大約3毫米的玻璃板10的一條邊緣12進(jìn)行修整的方法。此方法包括以下步驟對玻璃板10的邊緣12的上表面16A和底表面16B進(jìn)行斜切，形成斜切面12D和12E，這時邊緣12的總寬度/厚度減小了不超過大約35微米。而且，斜切面12D和12E分別與玻璃板10的相鄰主表面16A和16B之間的角度θ大約小于40度。這個方法還包括然后將這兩個斜切面12D和12E各自與玻璃板10原來邊緣12C相交形成的邊12進(jìn)行修圓的步驟。上述斜切步驟包括將玻璃板10的邊緣12的上表面16A和底表面16B與至少一個轉(zhuǎn)動中的磨輪20A(它的研磨表面22至少有一個V字形槽24)進(jìn)行接觸，此時研磨表面22與玻璃板10的主表面16平行。而且，上述修圓步驟包括將具有斜切面12D和12E的邊緣12的上表面16A和底表面16B與至少一個轉(zhuǎn)動中的拋光輪30A進(jìn)行接觸，該拋光輪的拋光表面32足夠柔軟，可以避免在邊緣12上形成凹斜的邊。斜切面12D和12E與玻璃板10的上表面16A和底表面16B分別形成的角度θ最好都約為30度。
因此，本發(fā)明的邊緣修整方法從玻璃板的每條邊緣除去的材料不超過大約35微米，這就提高了玻璃板的強(qiáng)度和邊緣質(zhì)量，因?yàn)樵诖诵拚^程中產(chǎn)生的微裂縫少得多。并且由各斜切面形成的角度θ最好是大約30度，這已考慮到由于研磨設(shè)備中玻璃板傳送不準(zhǔn)確造成的玻璃板可能側(cè)移的因素。
此修整方法還包括先將玻璃板10在一個具有許多個輪子18的傳送系統(tǒng)中進(jìn)行傳送(示于圖1)。該傳送系統(tǒng)將玻璃板10在各轉(zhuǎn)動的磨輪20A和20B與各轉(zhuǎn)動的拋光輪30A和30B之間傳送。此外，此傳送步驟包括用一組傳送帶17將玻璃板10支托在傳送系統(tǒng)上，這些傳送帶部分地示于圖1中。此傳送步驟還包括將玻璃板10先切成所需的尺寸，其方式是在玻璃板10上沿所需分離線形成至少一條部分的裂紋，然后通過激光的局部加熱作用引導(dǎo)該裂縫橫跨玻璃板10，此時移動激光束橫跨玻璃板，由此對部分裂縫進(jìn)行引導(dǎo)，在所需分離線上生成第二條部分的裂紋，然后沿該部分裂紋使玻璃板10斷開。磨輪20A和20B旋轉(zhuǎn)的速度最好比拋光輪30A和30B快。在一個較佳實(shí)施方案中，每個磨輪的轉(zhuǎn)速約為每分鐘2,850轉(zhuǎn)，而每個拋光輪的轉(zhuǎn)速約為每分鐘2,400轉(zhuǎn)。此外，磨輪20A和20B的表面速度都比拋光輪30A和30B的表面速度快。在一個較佳實(shí)施方案中，玻璃板10傳送的進(jìn)料速度約為4.5-6米/分。在一個較佳實(shí)施方案中，磨輪20A和20B的直徑都小于或等于拋光輪30A和30B的直徑。
在一個較佳實(shí)施方案中，本發(fā)明所用的磨輪20A和20B是金屬粘結(jié)的磨輪，各有6個凹槽，每個凹槽中包埋著金剛石顆粒。金剛石顆粒按磨粒粒度計(jì)約在400-800的范圍，宜為400。本發(fā)明所用的磨輪20A和20B中的每個凹槽的寬度大約為0.7毫米。磨輪20A和20B的直徑宜各為9.84英寸，厚度宜各為1英寸。玻璃板10傳送的進(jìn)料速度為4.5-6米/分。磨輪20A和20B的表面速度都是大約為7,338 sfpm(每分鐘表面英尺，surface feet perminute)，而拋光輪30A和30B的表面速度都是大約為5,024 sfpm。本發(fā)明使用的拋光輪30A和30B都包含一種研磨介質(zhì)，它分散在某種合適的載體材料(如聚合物材料)中。研磨介質(zhì)可選自，例如，Al2O3、SiC、浮石或石榴石等研磨材料。較好的是研磨介質(zhì)的顆粒尺寸等于或細(xì)于180磨粒粒度，最好是等于或細(xì)于220磨粒粒度。這種拋光輪的適合例子在美國專利5,273,558中有描述，其說明書參考結(jié)合于此。合適的聚合物載體材料的例子有丁基橡膠、硅氧烷、聚氨酯、天然橡膠等。用于此具體實(shí)施方案的一套較佳拋光輪是購自明尼蘇達(dá)州的3M公司(Minnesota Mining and Manufacturing Company，St.Paul，Minnesota)的XI-737磨輪產(chǎn)品。適用的拋光輪可從例如CratexManufacturing Co.，Inc.(位于加利福尼亞州，圣地亞哥，7754 Arjous Drive)或The Norton Co.(位于麻薩諸塞州，Worcester)獲得。此外，拋光輪30A和30B的適宜直徑都大約為8.0英寸，適宜厚度都大約為1英寸。
雖然為了說明已對本發(fā)明作了詳細(xì)描述，但應(yīng)理解，這只是為了說明。本領(lǐng)域的技術(shù)人員可以對其進(jìn)行變化，而不偏離權(quán)利要求書所界定的本發(fā)明的精神和范圍。
權(quán)利要求
1.對厚度不超過3毫米的玻璃板的邊緣進(jìn)行修整的方法，包括下列步驟斜切所述玻璃板所述邊緣的上部和底部，形成斜切面，這時將所述邊緣的總寬度減小不超過35微米，每個所述斜切面與所述玻璃板的相鄰主表面之間的角度小于40度；將每個所述斜切面與所述玻璃板原來邊緣相交形成的每條邊進(jìn)行修圓。
2.如權(quán)利要求1所述的方法，其中斜切步驟包括將所述玻璃板所述邊緣的上部和底部與至少一個其研磨表面上具有至少一個V字形槽的轉(zhuǎn)動中的磨輪進(jìn)行接觸，所述磨輪與所述玻璃板的主表面平行。
3.如權(quán)利要求1所述的方法，其中所述修圓步驟包括將具有斜切面的所述邊緣的所述上部和底部與至少一個具有拋光表面的轉(zhuǎn)動中的拋光輪進(jìn)行接觸，該拋光表面足夠柔軟，不會在所述邊緣上形成凹斜的邊。
4.如權(quán)利要求1所述的方法，其中每個所述斜切面與所述玻璃板的相鄰主表面之間的角度約為30度。
5.如權(quán)利要求1所述的方法，其中每個所述磨輪的轉(zhuǎn)速都快于每個所述拋光輪的轉(zhuǎn)速。
6.如權(quán)利要求1所述的方法，其中每個所述磨輪的表面速度都快于每個所述拋光輪的表面速度。
7.對平面型顯示器玻璃板的邊緣進(jìn)行修整的方法，所述邊緣有一個位于一對角區(qū)之間的平坦區(qū)域，所述方式包括以下步驟先將所述邊緣的僅僅所述一對角區(qū)而不是所述邊緣的所述平坦區(qū)域的中部與其研磨表面上具有至少一個V字形槽的轉(zhuǎn)動中的磨輪進(jìn)行接觸，所述磨輪與所述玻璃板的主表面平行，此時所述一對角區(qū)轉(zhuǎn)變?yōu)橐粚ρ心コ傻男鼻袇^(qū)域，每個研磨成的斜切區(qū)域與所述玻璃板的相鄰主表面呈一角度θ，所述角度θ大約為15-40度；接著將所述邊緣與在其外側(cè)周邊上具有基本上平坦的拋光表面的轉(zhuǎn)動中的拋光輪進(jìn)行接觸，所述拋光輪與所述玻璃板的主表面平行，所述拋光表面足夠柔軟，不致形成凹斜的邊，此時每個所述研磨成的斜切區(qū)域與所述平坦區(qū)域的相交刃口被基本上修圓了。
8.如權(quán)利要求7所述的方法，它還包括將所述邊緣的總寬度減小不超過35微米。
9.如權(quán)利要求7所述的方法，其中所述角度θ大約為30度。
10.如權(quán)利要求7所述的方法，它還包括同時將所述玻璃板的第二條邊緣的僅僅一對角區(qū)而不是所述第二條邊緣的平坦區(qū)域與其研磨表面上具有至少一個V字形槽的第二個轉(zhuǎn)動中的磨輪進(jìn)行接觸，所述磨輪與所述玻璃板的主表面平行，這時所述一對角區(qū)轉(zhuǎn)變?yōu)橐粚ρ心コ傻男鼻袇^(qū)域，每個被研磨成的斜切區(qū)域與所述玻璃板的相鄰主表面呈一角度，該角度約為15-40度；同時將所述第二條邊緣與在其外側(cè)周邊上具有基本上平坦的拋光表面的第二個轉(zhuǎn)動中的拋光輪接觸，所述拋光輪與所述玻璃板的主表面平行，所述拋光表面足夠柔軟，不致形成凹斜的邊，此時所述研磨成的斜切區(qū)域與所述平坦區(qū)域的相交刃口被基本上修圓了。
11.如權(quán)利要求10所述的方法，它還包括首先將所述玻璃板在一傳送系統(tǒng)上在每個所述磨輪和每個所述拋光輪之間進(jìn)行傳送。
12.如權(quán)利要求11所述的方法，其中每個所述磨輪的轉(zhuǎn)速都快于每個拋光輪的轉(zhuǎn)速。
13.如權(quán)利要求12所述的方法，其中每個所述磨輪都具有一個含多個V字形槽的研磨表面。
14.如權(quán)利要求13所述的方法，它還包括將所述邊緣的總寬度減小不超過35微米。
15.如權(quán)利要求14所述的方法，其中每個所述磨輪的表面速度都快于每個拋光輪的表面速度。
16.對厚度不超過3毫米的平面型顯示器玻璃板的相對兩條邊緣進(jìn)行修整的方法，所述方法包括以下步驟將所述玻璃板固定在一傳送系統(tǒng)上；先將所述玻璃板在一對中心固定不動的轉(zhuǎn)動磨輪之間傳送，然后在一對中心固定不動的轉(zhuǎn)動拋光輪之間傳送，每個所述磨輪以第一速度轉(zhuǎn)動，每個所述拋光輪以第二速度轉(zhuǎn)動，其中一對磨輪和拋光輪沿著所述玻璃板的所述相對邊緣中的一條邊緣按第一個方向轉(zhuǎn)動，而另一對磨輪和拋光輪沿著相對的另一條邊緣按第二個方向轉(zhuǎn)動，所述第二個方向與所述第一個方向相反。
17.如權(quán)利要求16所述的方法，其中每一個所述磨輪具有在其外側(cè)周邊上含至少一個V字形槽的研磨表面，其中通過所述至少一個V字形槽的中心的徑向直線呈大約15-40度的角度。
18.如權(quán)利要求17所述的方法，其中每個所述磨輪具有含多個V字形槽的研磨表面。
19.如權(quán)利要求18所述的方法，其中通過每個所述V字形槽的中心的徑向直線呈大約30度的角度。
20.如權(quán)利要求19所述的方法，其中每個所述磨輪的直徑都大于每個所述拋光輪的直徑。
21.如權(quán)利要求19所述的方法，其中每個所述磨輪的轉(zhuǎn)速都快于每個所述拋光輪的轉(zhuǎn)速。
22.如權(quán)利要求19所述的方法，其中每個所述磨輪的表面速度都快于每個所述拋光輪的表面速度。
23.如權(quán)利要求20所述的方法，其中每個所述磨輪的直徑都約為9.84英寸，每個所述拋光輪的直徑都約為8.0英寸。
24.如權(quán)利要求21所述的方法，其中每個所述磨輪的轉(zhuǎn)速都大約為2,850轉(zhuǎn)/分，每個所述拋光輪的轉(zhuǎn)速都大約為2,400轉(zhuǎn)/分。
25.如權(quán)利要求22所述的方法，其中每個所述磨輪的表面速度都是大約為7,338表面英尺/分，每個所述拋光輪的表面速度都是大約5,024表面英尺/分。
26.如權(quán)利要求24所述的方法，其中所述玻璃板傳送的進(jìn)料速度約為4.5-6米/分。
全文摘要
一種對玻璃板邊緣進(jìn)行修整的方法。將玻璃板分割成所需的尺寸,然后先用磨輪對玻璃板的邊緣進(jìn)行研磨修整,繼之用拋光輪將研磨后的邊緣進(jìn)行修圓,其方法是將玻璃板的邊緣與中心固定的轉(zhuǎn)動中的磨輪和拋光輪接觸并移動,磨輪和拋光輪的取向都是大致平行于玻璃板的主表面。
文檔編號B24B9/10GK1277090SQ0011868
公開日2000年12月20日 申請日期2000年6月14日 優(yōu)先權(quán)日1999年6月14日
發(fā)明者J·W·布朗, B·H·雷德, 新海正幸 申請人:康寧股份有限公司