專利名稱：以噴砂方式來制作背光板的均光圖案的方法
技術(shù)領域：
本發(fā)明涉及一種背光板的制作方法，特別涉及一種背光板的均光圖案的制作方法。
掃描器(scanner)或液晶顯示器(liquid crystal display，LCD)中的內(nèi)部光源形式，是由一燈管以及一背光板(back light)結(jié)合，用來產(chǎn)生一背光光源以掃描一穿透稿或是照亮一液晶顯示面板。由于燈管是設置于背光板的一側(cè)而從側(cè)面發(fā)光，因此產(chǎn)生的光線不會很均勻，尤其在靠近燈管處會特別亮。為了解決發(fā)光不均勻的問題，現(xiàn)有技術(shù)是在背光板上制作多個網(wǎng)點，用來反射從背光板側(cè)邊所發(fā)射的光線，以使背光板的發(fā)光面發(fā)射出均勻的光線。
請參考

圖1，圖1為現(xiàn)有背光板10的上視圖?，F(xiàn)有背光板10為近似扁平形且透明的板狀結(jié)構(gòu)，其包含有二相互平行的透光面，而一近似線形的燈管12設于背光板10的一側(cè)。背光板10的一透光面14上包含有多個網(wǎng)點16，構(gòu)成一均光圖案，其中越遠離燈管12的網(wǎng)點16越大且排列得越密，越靠近燈管12的網(wǎng)點16越小且排列得越疏，而越靠近燈管12中心位置的網(wǎng)點16更小且排列得更疏。當燈管12所發(fā)出的光線經(jīng)由背光板10的一側(cè)邊射入背光板10時，多個大小不同且不等距排列的網(wǎng)點16會使光線均勻分布在背光板10上，并經(jīng)由另一個透光面發(fā)射出均勻的光線?，F(xiàn)有制作均光圖案的方法主要有印刷法以及射出成型兩種。由于印刷法是藉由人工將網(wǎng)點16印刷在硬質(zhì)的透明壓克力板上，因此不僅人力成本耗費大，印刷的品質(zhì)也不易控制，例如油墨太多以致散開或油墨太少等印刷不均勻的現(xiàn)象、人為碰觸而破壞油墨圖案等，而且油墨易吸收光源，根本無法達到完全反射的目的。至于射出成型法則必須依據(jù)均光圖案的設計制作相對應圖案的模子，不但成本高，而且需時常制作不同圖案的模子，會造成制作上的不便。有鑒于此，為了改善上述的缺點，以降低材料以及加工成本，并提高制造廠商的競爭力，確實有必要研究開發(fā)其他種制作均光圖案的方法。
因此，本發(fā)明的主要目的在于提供一種背光板的均光圖案的制作方法，可以降低材料以及加工成本，并避免產(chǎn)生現(xiàn)有技術(shù)的缺點。
圖示的簡單說明圖1為現(xiàn)有背光板的上視圖。
圖2為利用本發(fā)明方法所欲制作的背光板及其上均光圖案的示意圖。
圖3為本發(fā)明的網(wǎng)點遮罩平板的示意圖。
圖4為本發(fā)明利用網(wǎng)點遮罩平板及噴砂裝置來制作背光板的示意圖。
圖5為本發(fā)明利用噴砂方式來制作背光板的均光圖案的流程圖。
圖6為使用本發(fā)明背光板的掃描器的示意圖。
圖7為使用本發(fā)明背光板的液晶顯示器的示意圖。
請參考圖2，圖2為利用本發(fā)明方法所欲制作的背光板20及其上均光圖案的示意圖。本發(fā)明目的在于提出一種以噴砂撞擊的方式來處理背光板20的表面，以形成一包含有多個凹坑26的均光圖案，其主要分成兩個階段，第一階段是先以一金屬平板制作出網(wǎng)點遮罩，第二階段再以此網(wǎng)點遮罩配合噴砂法制作出背光板上的均光圖案。背光板20以結(jié)合一燈管(未顯示)的發(fā)光形式使用于一掃描器中，用來產(chǎn)生一背光光源以掃描一穿透稿，或是使用于一液晶顯示器用來產(chǎn)生一背光光源以照亮一液晶顯示面板。背光板20為一近似扁平形且透明的板狀結(jié)構(gòu)，其包含有二相互平行的透光面22以及一近似線形的入射邊24位于二透光面22的一側(cè)。
請參考圖3，圖3為本發(fā)明的網(wǎng)點遮罩平板34的示意圖。在本發(fā)明方法的第一階段，首先需準備一平板30，平板30的尺寸須與最終制成品背光板20的尺寸相當或略大，然后經(jīng)由一加工工序32在平板30上制作出特定圖案的多個貫穿孔洞36，以形成第二階段需用到的網(wǎng)點遮罩平板34。在此需加以說明，平板30的材質(zhì)必須是堅固而能承受高速粒子的撞擊，在本發(fā)明的較佳實施例中，平板30為一金屬材質(zhì)的平板，而加工工序32則可利用一般常見的化學蝕刻方式來在金屬平板30上蝕刻出貫穿的孔洞36，或是利用激光加工方式來在金屬平板30上切割出貫穿的孔洞36。然而，平板30與加工工序32不一定以上述說明為限，也可以有許多其他的材質(zhì)與方式來加以選擇，只要平板30的材質(zhì)夠堅固而能承受高速粒子的撞擊皆可以考慮加以應用，而加工工序32則需配合平板30的材質(zhì)來加以選擇，只要是能在平板30上制作出貫穿的孔洞36以為第二階段使用即可。至于多個孔洞36的形狀可以設計為圓形、方形或是六邊形，而孔洞36的大小與排列方式則依據(jù)均光圖案設計，其中越遠離燈管的孔洞36越大且排列得越密，越靠近燈管的孔洞36越小且排列得越疏，而越靠近燈管中心位置的孔洞36更小且排列得更疏，上述孔洞36的排列方式并不限于此情況，其可依實際的光源及系統(tǒng)的需求而作調(diào)整與設計。
請參考圖4，圖4為本發(fā)明利用網(wǎng)點遮罩平板34及噴砂裝置40來制作背光板20的示意圖。在本發(fā)明方法的第二階段，首先需準備一噴砂裝置40與一待加工的壓克力板，噴砂裝置40可以是一般常見作為材料表面處理的噴砂裝置，在本發(fā)明的較佳實施例中，噴砂裝置40所選用的噴砂材質(zhì)為金剛砂或玻璃砂。在噴砂裝置40將所選用的噴砂42以高壓高速噴出后會撞擊在網(wǎng)點遮罩平板34上，噴砂42在有貫穿孔洞36之處就會撞擊到置于網(wǎng)點遮罩平板34后方的壓克力板，并使壓克力板的表面上形成多個不超過一預定深度的凹坑26，而在沒有貫穿孔洞36之處，噴砂42就會直接撞擊到網(wǎng)點遮罩平板34的金屬表面，而不會影響到其后方壓克力板的相對應部分，如此加工制成的壓克力板即形成本發(fā)明的背光板20。
因此，利用網(wǎng)點遮罩平板34及噴砂裝置40，壓克力板即可加工為本發(fā)明的背光板20，并可確保透光面22的均光圖案與網(wǎng)點遮罩平板34上的孔洞36圖案的形狀、大小與排列方式相似。也就是說，越遠離燈管的凹坑26越大且排列得越密，越靠近燈管的凹坑26越小且排列得越疏，而越靠近燈管中心位置的凹坑26更小且排列得更疏，而這些凹坑所形成的圖案即形成背光板20的均光圖案。因此，當可見光經(jīng)由入射邊24射入背光板20時，可見光會透入背光板20的透明的板狀結(jié)構(gòu)，而均光圖案會使透入的可見光產(chǎn)生漫射作用，進而使射出的光線產(chǎn)生光均勻化的效果。
在此需加以說明，背光板20的透光面22上所形成凹坑26的深度實際上也會影響其光均勻化的效果，凹坑36的深度太過或是不及都會使光均勻化的效果改變，因此在這個部分需視實際上的不同需要來設計凹坑26的深度，以使其光均勻的效果能達到最佳化，而設計好凹坑26應有的深度后，則可由噴砂工序中選擇不同的噴砂砂徑、噴砂種類、噴砂力道或噴砂時間來加以控制凹坑26的深度，使其達到原先設計。
圖5對應于圖3與圖4，為本發(fā)明利用噴砂方式來制作背光板20的均光圖案的流程圖。本發(fā)明最佳實施例制作一塊背光板20的均光圖案的流程圖50包含有下列步驟步驟52開始；
步驟54提供一尺寸適當?shù)慕饘倨桨?0；步驟56提供所設計并符合光均勻化效果的均光圖案；步驟58進行化學蝕刻32在金屬平板30上蝕刻出相對應于均光圖案的貫穿孔洞36；步驟60完成網(wǎng)點遮罩平板34的制作；步驟62將待加工的壓克力板置于網(wǎng)點遮罩平板34之后；步驟64設定噴砂裝置40的各種參數(shù)，如噴砂砂徑、噴砂種類、噴砂力道或噴砂時間；步驟66啟動噴砂裝置40對網(wǎng)點遮罩平板34及壓克力板進行噴砂工序；步驟68結(jié)束噴砂工序，完成背光板20的均光圖案的制作；步驟70結(jié)束。
請參考圖6，圖6為使用本發(fā)明背光板20的掃描器72的示意圖。掃描器72的較佳實施例為一種桌上型掃描器，其包括有一殼體74，一掃描模塊76設置于殼體74內(nèi)用來掃描一穿透稿78，以及一背光板20設置于殼體74上用來提供掃描所需的均勻化背光光源。使用于掃描器72的背光板20的制作方式已如上所述，在此則不加重復。
請參考圖7，圖7為使用本發(fā)明背光板20的液晶顯示器80的示意圖。液晶顯示器80可使用于一般常見的筆記型電腦上，以作為顯示的用途。液晶顯示器80包括一燈管82、反射片84、86、88、一背光板20、一組擴散片90、一偏振片92與一液晶顯示面板94。燈管82產(chǎn)生的光線會進入背光板20，或經(jīng)由反射片84、86、88反射進入背光板20，由于經(jīng)由本發(fā)明噴砂方式所制成的背光板20上有多個凹坑，因此可使射出的光線產(chǎn)生光均勻化的效果，之后再由擴散片90將光線加以適當擴散，以及由偏振片92將入射光調(diào)整為極性一致，就可以進入液晶顯示面板94，并由其中的多個小液晶將進入的光線作調(diào)變，于是液晶顯示器面板94上就呈現(xiàn)出各種影像畫面。
相較于現(xiàn)有制作背光板10的方法，本發(fā)明利用網(wǎng)點遮罩平板34及噴砂裝置40，以在透光面32上形成多個不超過一預定深度的凹坑26，用來做為背光板20的均光圖案。本發(fā)明的制作方式相當簡便，同時利用噴砂法的好處，是可藉由設定噴砂裝置40中的噴砂砂徑、噴砂種類、噴砂力道或噴砂時間等參數(shù)，來控制制作出來凹坑26的深度，使得均光圖案所造成的光均勻效果可達最佳化。
以上所述僅為本發(fā)明的較佳實施例，凡依本發(fā)明權(quán)利要求所做的均等變化與修飾，皆應屬本發(fā)明的涵蓋范圍。
權(quán)利要求
1.一種背光板的均光圖案的制作方法，該背光板為一近似扁平形且透明的板狀結(jié)構(gòu)，其包含有二相互平行的透光面以及一近似線形的入射邊位于該二透光面的一側(cè)，當一可見光經(jīng)由該入射邊射入該背光板時，該可見光會透入該背光板的透明的板狀結(jié)構(gòu)并由該背光板的二透光面射出，該方法先以一加工(manufacturing)工序來形成一具有預定圖案的網(wǎng)點遮罩(hole mask)，其次將該網(wǎng)點遮罩置于該背光板的一透光面上并進行一噴砂(sandblasting)工序，以便該透光面上形成多個不超過一預定深度的凹坑，其中該多個凹坑所形成的圖案即為該背光板的均光圖案，當該可見光透入該背光板的透明的板狀結(jié)構(gòu)并經(jīng)由設有該均光圖案的透光面射出時，該多個凹坑可使射出的光線產(chǎn)生光均勻化的效果。
2.如權(quán)利要求1所述的方法，其中該多個凹坑的每一凹坑的面積大小以及每一凹坑與相鄰凹坑之間的間距隨著每一凹坑與該入射邊的距離來設定，當一凹坑與該入射邊的距離增大時，該凹坑的面積即會增加，而該凹坑與相鄰凹坑之間的間距則會減小。
3.如權(quán)利要求1所述的方法，其中該網(wǎng)點遮罩為一金屬平板，而該加工工序是以化學蝕刻的方式在該金屬平板上蝕刻出該預定圖案。
4.如權(quán)利要求1所述的方法，其中該網(wǎng)點遮罩為一金屬平板，而該加工工序是以激光加工方式在該金屬平板上切割出該預定圖案。
5.如權(quán)利要求1所述的方法，其中該噴砂工序所選用的噴砂材質(zhì)可為金剛砂或玻璃砂。
6.如權(quán)利要求1所述的方法，其中該透光面上所形成多個凹坑的深度可由該噴砂工序中選擇不同的噴砂砂徑、噴砂種類、噴砂時間以及噴砂力道來加以控制。
7.一種背光板，該背光板為一近似扁平形且透明的板狀結(jié)構(gòu)，其包含有二相互平行的透光面以及一近似線形的入射邊位于該二透光面的一側(cè)，當一可見光經(jīng)由該入射邊射入該背光板時，該可見光會透入該背光板的透明的板狀結(jié)構(gòu)并由該背光板的二透光面射出，該背光板的制造方法包括先以一加工工序來形成一具有預定圖案的網(wǎng)點遮罩；以及將該網(wǎng)點遮罩置于該背光板的一透光面上并進行一噴砂工序，以使該透光面上形成多個不超過一預定深度的凹坑，其中該多個凹坑所形成的圖案即為該背光板的均光圖案，當該可見光透入該背光板的透明的板狀結(jié)構(gòu)并經(jīng)由設有該均光圖案的透光面射出時，該多個凹坑可使射出的光線產(chǎn)生光均勻化的效果。
8.如權(quán)利要求7所述的背光板，其中該多個凹坑的每一凹坑的面積大小以及每一凹坑與相鄰凹坑之間的間距隨著每一凹坑與該入射邊的距離來設定，當一凹坑與該入射邊的距離增大時，該凹坑的面積即會增加，而該凹坑與相鄰凹坑之間的間距則會減小。
9.如權(quán)利要求7所述的背光板，其中該網(wǎng)點遮罩為一金屬平板，而該加工工序是以化學蝕刻的方式在該金屬平板上蝕刻出該預定圖案。
10.如權(quán)利要求7所述的背光板，其中該網(wǎng)點遮罩為一金屬平板，而該加工工序是以激光加工方式在該金屬平板上切割出該預定圖案。
11.如權(quán)利要求7所述的背光板，其中該噴砂工序所選用的噴砂材質(zhì)可為金剛砂或玻璃砂。
12.如權(quán)利要求7所述的背光板，其中該透光面上所形成多個凹坑的深度可由該噴砂工序中選擇不同的噴砂砂徑、噴砂種類、噴砂時間以及噴砂力道來加以控制。
13.一種背光板，該背光板為一近似扁平形且透明的板狀結(jié)構(gòu)，其包含有二相互平行的透光面以及一近似線形的入射邊位于該二透光面的一側(cè)，當一可見光經(jīng)由該入射邊射入該背光板時，該可見光會透入該背光板的透明的板狀結(jié)構(gòu)并由該背光板的二透光面射出，該背光板的特征為在其中的一該透光面上具有多個不超過一預定深度的凹坑，其中該多個凹坑所形成的圖案即為該背光板的均光圖案，當該可見光透入該背光板的透明的板狀結(jié)構(gòu)并經(jīng)由設有該均光圖案的透光面射出時，該多個凹坑可使射出的光線產(chǎn)生光均勻化的效果。
14.如權(quán)利要求13所述的背光板，其中該多個凹坑的每一凹坑的面積大小以及每一凹坑與相鄰凹坑之間的間距隨著每一凹坑與該入射邊的距離來設定，當一凹坑與該入射邊的距離增大時，該凹坑的面積即會增加，而該凹坑與相鄰凹坑之間的間距則會減小。
15.一種桌上型掃描器，其包括有一殼體，一掃描模塊(scanning module)設置于該殼體內(nèi)用來掃描一穿透稿與一背光板設置于該殼體上用來提供掃描所需的均勻化背光光源，該背光板為一近似扁平形且透明的板狀結(jié)構(gòu)，其包含有二相互平行的透光面以及一近似線形的入射邊位于該二透光面的一側(cè)，當一可見光經(jīng)由該入射邊射入該背光板時，該可見光會透入該背光板的透明的板狀結(jié)構(gòu)并由該背光板的二透光面射出，該背光板的制造方法包括提供一平面基板；在該平面基板上進行一加工工序，形成一具有預定圖案的網(wǎng)點遮罩；將該網(wǎng)點遮罩置于該背光板的一透光面上；以及進行一噴砂工序，在該透光面上形成多個不超過一預定深度的凹坑；其中該多個凹坑所形成的圖案即為該背光板的均光圖案，當該可見光透入該背光板的透明的板狀結(jié)構(gòu)并經(jīng)由設有該均光圖案的透光面射出時，該多個凹坑可使射出的光線產(chǎn)生光均勻化的效果。
16.如權(quán)利要求15所述的桌上型掃描器，其中該多個凹坑的每一凹坑的面積大小以及每一凹坑與相鄰凹坑之間的間距隨著每一凹坑與該入射邊的距離來設定，當一凹坑與該入射邊的距離增大時，該凹坑的面積即會增加，而該凹坑與相鄰凹坑之間的間距則會減小。
17.如權(quán)利要求15所述的桌上型掃描器，其中該透光面上所形成多個凹坑的深度可由該噴砂工序中選擇不同的噴砂砂徑、噴砂種類、噴砂時間以及噴砂力道來加以控制。
18.一種液晶顯示器，包括一液晶顯示面板、一偏振片與一背光板，該背光板用來產(chǎn)生一背光光源以照亮該液晶顯示面板，該背光板為一近似扁平形且透明的板狀結(jié)構(gòu)，其包含有二相互平行的透光面以及一近似線形的入射邊位于該二透光面的一側(cè)，當一可見光經(jīng)由該入射邊射入該背光板時，該可見光會透入該背光板的透明的板狀結(jié)構(gòu)并由該背光板的二透光面射出，該背光板的制造方法包括提供一平面基板；在該平面基板上進行一加工工序，形成一具有預定圖案的網(wǎng)點遮罩；將該網(wǎng)點遮罩置于該背光板的一透光面上；以及進行一噴砂工序，在該透光面上形成多個不超過一預定深度的凹坑；其中該多個凹坑所形成的圖案即為該背光板的均光圖案，當該可見光透入該背光板的透明的板狀結(jié)構(gòu)并經(jīng)由設有該均光圖案的透光面射出時，該多個凹坑可使射出的光線產(chǎn)生光均勻化的效果。
19.如權(quán)利要求18所述的液晶顯示器，其中該多個凹坑的每一凹坑的面積大小以及每一凹坑與相鄰凹坑之間的間距隨著每一凹坑與該入射邊的距離來設定，當一凹坑與該入射邊的距離增大時，該凹坑的面積即會增加，而該凹坑與相鄰凹坑之間的間距則會減小。
20.如權(quán)利要求18所述的液晶顯示器，其中該透光面上所形成多個凹坑的深度可由該噴砂工序中選擇不同的噴砂砂徑、噴砂種類、噴砂時間以及噴砂力道來加以控制。
全文摘要
本發(fā)明提供一種背光板的均光圖案的制作方法。該方法先以一化學蝕刻工序在一金屬平板上形成一具有預定圖案的網(wǎng)點遮罩,其次將該網(wǎng)點遮罩平板置于該背光板的一透光面上并進行一噴砂工序,以使該透光面上形成多個不超過一預定深度的凹坑,其中該多個凹坑所形成的圖案即為該背光板的均光圖案,當該可見光透入該背光板的透明的板狀結(jié)構(gòu)并經(jīng)由設有該均光圖案的透光面射出時,該多個凹坑可使射出的光線產(chǎn)生光均勻化的效果。
文檔編號B24C1/00GK1327161SQ0011807
公開日2001年12月19日 申請日期2000年6月7日 優(yōu)先權(quán)日2000年6月7日
發(fā)明者盧志勇 申請人:明碁電腦股份有限公司